膨胀槽安装方法

Ⅰ 320导热油的熔点是多少

体膨胀系数（K-1）8.2×10E-4 50℃～320℃
一般导热油体膨胀系数在200摄氏度就在7~8×10E-4/K左右.
实际你用的是哪个厂家的产品就应该去问该厂家他们的产品的技术参数.这只有他们提供的数据是相对最可靠的. 使用注意事项
首先要认真学习和执行中华人民共和国劳动部有机热载体炉安全技术监察规程及有关条教说明和中华人民共和国原化学工业部“有机载热体加热炉安全技术规程”。学习参考化学工业部工业炉设计技术中心站主编“导热油应用技术指南”。
1．本系列导热油、严禁水、酸、碱等杂质混入。
2．必须按照技术规程的要求，正确设计选用和安装热油锅炉，用热设备，热油泵、管导、阀门、仪表、垫片等。贮油槽要有高低位槽两个（高位槽也做膨胀槽，槽顶必须装排空管，膨胀槽的温度应低于70℃，避免因温度高有机载热体加速氧化）。上述设备和部件组成循环系统，在系统中不能存在油不循环流动的死角，绝对不能有漏油现象。
3．凡使用旧的热油锅炉，热交换设备及管道。必须对热油炉及系统进行清焦和清洗，否则将影响传热效果及高温导热油的寿命。
4．新的高温导热油投入使用前要用200目不锈钢丝网过滤杂物，在系统中安装过滤器，必要时进行过滤。过滤器要经常清洗，以免堵塞。
5．使用新的导热油或长期停炉后重新启用，要先打开膨胀槽的排空管，油泵先打循环后才点火逐步升温，为排除系统中水份及低沸点组分，先升温到100～130℃左右，排除油中水份，再升温到200～220℃左右，排除低沸点组分，最后才升到欲使用的温度。
6．停炉要首先停止加热，热油泵继续打循环，待温度下降到100℃左右才停泵。
7．高温导热油经长期使用后，若发现传热效果差或发生特别异常现象，就应立即取样化验。根据化验结果，决定添加或更换，严禁超高温使用致使导热油破坏变质。

Ⅱ 100kw玉柴发电机组活塞连杆的装配机注意事项

100kw玉柴发电机组活塞连杆的装配机步骤及注意事项：
1、将已修配完毕的连杆总成（包括连杆衬套）及活塞销置于连杆直线度检验仪上，再进行一次检查。其弯曲及扭转的容许限度应与单独校正连杆时相同。若超过容许限度，应再进行校正。直至允许范围之内。

2、取下活塞销，按原配顺序排列于工作台上。然后，依次用细钢丝彻底清除连杆油道中的污垢，并煤油清洗，用压缩空气吹净。

3、活塞销与活塞销座孔的配合过盈，在实际工作中不易检查。可根据经验，在室温下将活塞销一端插入活塞销孔后，以能用手掌力推入销孔深度度约1/2~2/3，而在活塞加热至70~80℃时，能以大拇指把活塞销推入孔内，即为合适。（活塞销与活塞销座孔过盈的检查方法）

4、将已铰削适当的活塞置于水内，加热至70~80℃，取出活塞，迅速擦净座孔，用拇指力量将活塞销推入活塞的一端销孔。随即在连杆小端的衬套内涂上一薄层机油，将小端伸入活塞内，继续用拇指力量将活塞销推入连杆衬套，直至活塞的另一端销子边缘，使活塞销端面与活塞销锁环槽的内端面平齐为止。

5、装上锁环，锁环与活塞销两端应各有0.10~0.25mm 的间隙。锁环嵌入环槽中的深度应不少于环径的2/3。

6、当活塞冷却后，测量其裙部的椭圆度，应保持原来状况。如果发现有反椭圆现象，即属活塞销孔过紧，应重新校合。

7、活塞及连杆装配后，仍应在连杆直线度检验仪上检查活塞裙部中心线，对连杆下端大孔中心线的垂直度。

检查方法是：当活塞裙部紧靠精磨平板时，用厚薄规片测量活塞顶部边缘与平板间的间隙，应等于活塞裙部半径与顶部半径之差。凡大于或小于此差值，均表明不垂直。允许误差应与单独校正连杆时相同。

8、活塞销座孔与连杆小端两端面的间隙，每面应在1mm 左右。

9、安装活塞环。用活塞环装卸钳，先将最下一道活塞环口扳大，套到活塞对应环槽上。然后松开活塞环装卸钳，环便进入该环槽上，表明此环已装好。由下往上依次进行，装好其余各环。装环时要认真注意各环的断面形状，内切角的一面向上，并装于第一道环槽内；外切角的一面向下，装于二、三道环槽内（注意：第一道环与第二、三道环不能互换，以防止工作中漏气、窜油现象的发生）。

10、装配好的活塞连杆总成，在同一台发动机上的重量差不得超过规定。否则应重新选择活塞。

11、将活塞连杆组件装到气缸中去。

其注意事项如下：

（1）组合件应在完全清洁的情况下装配；

（2）气缸壁及组合件要涂以清洁的新机油（润滑部位）

（3）检查活塞的位置；是否装错，方向是否正确，是否按记号顺序装配；

（4）膨胀槽的位置方向，应在产生侧压力最小的一面；

（5）活塞环开口位置的正确分配应该是：环口错开，一、二道相错180°，二、三道相错90°，三、四道相错180°；

（6）连杆大端上的喷油孔（或刮油匙）方向，应朝向凸轮轴的一侧（保证润滑畅通）；

（7）奇偶数连杆的分配。

12、用活塞组件装合卡圈，将活塞环压紧，以手锤木柄轻推敲活塞顶部，使其进入气缸。

13、连杆盖的记号和方向不能装错，调整垫片不要漏装。

14、用扭力扳手按规定的扭力拧紧连杆螺栓、螺母，并穿好螺母止动开口销。开口销锁止方向要一致。当锁止孔与螺母开口凹槽不正时，可调换螺母或将螺母平面磨去少许。

15、活塞连杆组件装入气缸体后，用手锤沿曲轴轴线前后轻敲轴承时，连杆应能轻微移动。全部装复后，转动曲轴时，松紧度应适宜。

Ⅲ 有机热载体锅炉膨胀槽温度高怎么办

导热油炉膨胀槽温度高是一个系统性的问题,应该从如下几个方面考虑：
1-是否是膨胀槽安装高度不够?正常需要其底部高于任何过油点4~6米；
2-是否辅助排气阀未关闭?即连接回油管线和膨胀槽顶部的辅助排气管上的阀门,正常运行时应该关闭；
3-是否导热油的初馏点较低?这个应该联系导热油的供应商出具化验报告,然后找导热油锅炉的供应商确认其初馏点是否过低?也就是油品问题.
4-还要考虑系统的压力问题,防止回油管的压力高过膨胀槽的静压力,产生循环.

Ⅳ (导热油加热器)如何才是正确的详细安装方式

在这里格尉斯很高兴为你解决一切问题
一、在电箱里面接上电源
二、从模温机（导热油加热器）的热油/水出口用铁氟龙管/波纹管连接到使用设备的进口
三、从模温机（导热油加热器）的热油/水进口用铁氟龙管/波纹管连接到使用设备的出口
四、模温机（导热油加热器）的冷却水入口用管子连接到冷却水入口
五、模温机（导热油加热器）的冷却水出口用管子连接到冷却水出口
六、管子连接完成后，假如是用水作为介质的模温机，检查所有阀门，正常开启机器。假如是用油作为介质的模温机（导热油加热器），那么我们就需要在注油口加上导热油
七、安装好以后在开机前请检查阀门，把所有的阀打开
八、在开机时请用万用表检查下电源是否正常

Ⅳ 木地板打龙骨施工工艺流程

1、铺装方案要恒定

每一个体育场馆，或者是剧院舞台，铺装什么材料，如何铺装，都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案，一旦决定，就不要轻易更改。

经常更改运动木地板设计和施工方案，会造成增加额外的投入，甚至影响工期。所以在运动木地板铺装方案设计时，一定要与运动木地板厂家沟通协调好，明确标准，避免出现不必要的问题。

2、定制产品要提前

运动木地板整体结构是基本全部是实木结构，在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前，一定要充分留出生产的时间，以便保证地板的质量。

3、避免交叉施工

交叉施工，就是运动木地板铺装工程，与体育场馆其它建筑工程同时进行，相互冲突。运动木地板铺装工程要避免交叉施工，以便影响运动木地板铺装顺利进行，或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。

4、监督和验收要参与

虽然说运动木地板安装工程，是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方，也要安排专人负责跟踪和监督，及时解决运动木地板安装工作中的问题。

Ⅵ 铺木地板很难吗木地板铺设的四个方法与八个步骤

随着人们对家居环境和家装要求的不断提高，人们对于 装修 装饰的选材也有了更多的选择，今天，小编要和大家说到的是地面装饰，如今，许多人对于地面装饰都采用铺木地板的方法，铺木地板已成为一种潮流的装修方式，而地板占据了整个房子的较大面积，影响着整个家居环境的风格，所以更应该做到尽善尽美，铺木地板也是非常讲究方法的吗，那么，接下来，小编就给大家讲解一下铺木地板的方法和步骤吧。

铺木地板 方法有以下四种：

1、悬浮铺设法：当前最流行、最科学的铺设方法。

2、龙骨铺设法：目前最传统、最普及的铺设方法。

3、毛地板龙骨铺设法：在龙骨上加一层12mm-22mm多层优质胶合板或针叶材，再行铺设地板。

4、直接粘贴铺设法：适用于<350mm长的地板，并且地面平实。

以上四种铺设方法各有优劣，用户、施工单位应因人、因地、因功能需要而选择。据当前我国民用住宅的实际条件和使用习惯，建议使用悬浮铺设法和龙骨铺设法。

铺木地板 施工注意六步骤

在地面装修施工中， 铺木地板 出现的问题比较多。因此在施工中，您一定要监督工人按照实木地板施工的“六步骤”来操作：

A、施工前，要将格栅(木龙骨)、木地板块、踢脚板、防水纸等材料和施工工具备齐。注意装饰材料一定要选择经过干燥、防腐、防虫处理后的品种和型号，材料的色差越小越好。在铺设木地板之前，要求室内所有的“湿作业”全部结束，预埋件按设计要求埋设到位，抹灰干燥程度达到八成以上，门窗和玻璃安装完毕，弹好水平标高线。

B、铺设格栅(木龙骨)时，应注意与地面预埋件紧密结合。

C、铺设卡档格栅，应注意疏密程度以及与主格栅是否连接紧密、牢固。

D、刻好通风槽，注意顺序、方位和方向的一致性。

E、铺装隔板(大芯板)，注意隔板与木龙骨结合应紧密、牢固。

F、铺装木地板时，要注意按顺序铺装，有花色、图案的地板块应事先做好顺序记号。在木地板边缘与墙面垂直夹角处，要预留10毫米左右的膨胀槽，以防木地板因受热、受潮后翘曲。

Ⅶ 膨胀槽在安装时要注意什么

1）膨胀槽上应装设溢流管，溢流管应接到储存槽（储油槽）上，且溢流

管上不得安装阀门。溢流管的直径应不小于膨胀管的直径。
2）膨胀槽的底部应装设排污管，其通径不宜小于DN25。膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。
3）膨胀槽应设置大气管，膨胀槽的大气管上应安装阀门，以防发生喷油事故时关闭。
4）膨胀槽、排气管口与明火热源的距离应不小于5米。

Ⅷ 电加热导热油炉需要高低位膨胀槽吗

首先说明下高位膨胀槽和低位槽的左右。高位槽：1、给循环管路补充导热油；2、导热油加热循环时，管路内的空气和水汽通过高位膨胀槽排出系统；3、导热油升温后，热胀冷缩，多余的导热油通过膨胀管返回到高位槽中。低位槽：主要作用为储油。

高位膨胀槽是电加热导热油炉组成部件，是必须要配的。对于低位槽，锅规里有说明，如果循环油路的总油量小于1000L，可以不需要配低位槽。总油量大于1000L，则需要配高位槽。

另外说明下，生产电加热导热油炉的厂家要有有机热载体炉生产资质。100KW以下的是免检锅炉，用户不需要到锅检所备案即可安装使用。100KW以上的电加热导热油炉，需要办理有机热载体炉证，需要由具有锅炉安装资质的安装公司到用户当地锅检所备案后方能安装。通过锅检所验收后，方能投产使用。

Ⅸ 导热油炉与膨胀槽的安装位置在什么位置江苏中热机械

正常的是要高于加热器1.5米-2米，这样更有利于加热器循环系统的排气！

Ⅹ 求高手解答导热油炉的正确运行方法。

首先，对导热油炉进行运行前的一般性检查，检查内容包括以下几点：

1.检查导热油炉管道的布置与控制是否符合施工要求。

2.检查导热油炉管道固定点与活动点以及管道膨胀的可能性。

3.检查导热油炉的膨胀槽是否安装在最高点，排污阀是否安装在最低点。

4.检查管道是否有螺纹连接的接口（在高温段不能有)。

5.检查导热油炉加热系统中各处阀门的安装是否正确，开关是否自如。

其次，对导热油炉的管道的进行清洗和水压试验。在导热油炉准备运行之前必须对整个导热油炉系统进行清洗，清洗时建议使用酸洗剂进行化学清洗，清洗完毕后必须进行中和处理，在化验合格后方可运行。

油炉清洗完毕后，必须进行水压试验。水压试验用水应是洁净的水，其水温不低于周围露点温度，但也不宜过高，一般为20-70℃，试验时环境温度不得低于5℃，低于5℃时必须采用防冻措施。当压力升至系统的最高工作压力时，暂停升压，对受压部件和各连接部位进行检查，若无异常现象，则继续升压力至系统试验压力，保持压力5-10分钟，不得用泵来维持压力，然后再降至最高工作压力进行检查，检查期间压力保持不变，焊缝和器壁上不得有水珠或水雾，水压试验结束后，马上将水放掉，并用干净的压缩空气彻底吹干。

接下来就是给导热油炉系统注油了。在注油之前应计算导热油炉系统的储油量，相应的阀门处于正常的位置，然后按要求注入储油槽，然后启动充油泵将油送入膨胀槽，导热油靠重力充满整个系统。导热油加热系统内部的空气则经过分离器上排气口排入膨胀槽再排出室外，当导热油达到膨胀槽的最低液面再偏上约50mm时，停止加油。

第四步就是进行脱水。将超温停炉温度调至100℃-135℃，循环泵开关置于“运行”状态，待循环泵运行半小时后，按下“启动”按钮，油炉立即开始运行，在运行过程中必须保证油炉处于最小燃烧量状态，导热油升温速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范围内稳定8小时，升温速度不能过快，因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。随时检查膨胀槽内的液面高度，必要时向膨胀槽内加注导热油，稳定8小时后，将温度降至10090，并切断循环泵半小时，不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂酿成严重事故。再将超温停炉温度调至210℃-230℃，启动循环泵，启动油炉使导热油升温，在210℃-230℃范围内停留1-2小时，此时应注意油炉进、出口压力表指示值，当这些指示没有出现变化，即趋于稳定后，我们则认为导热油内的水份和轻质成份已挥发，整个脱水过程也就完成了。

导热油完成脱水过程后，将各种仪表调至正常工作状态，然后启动油炉将导热油温度升至工艺要求温度，然后仔细检查管道是否有泄漏，系统工作有无异常，若无异常就可正常运行了。

正常停炉须进行如下操作: 先按下“停炉”按钮，再将循环泵开关打至“迟停”位置，油泵将一直运行到油温小于100℃为止。

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