火花机导电带的安装方法

㈠ 火花机操作详细过程

火花机操作详细过程如下所示：
1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次.
2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。
3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正分中.
4校正注意:
4.1须检查工件平面是否平行;
4.2工件移动行程是否够位;
4.3电极方向是否与工作图面相对应;
4.4铜公加工位是否够避空;
5分中注意:
5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;
5.2分中位必须平整干净无毛刺;
5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;
6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请
7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决:
7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上.
7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异
7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。
8交付与交接:
8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及图面。
9上下班图面、工件交接：
9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。
9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养
.

㈡ 火花机的机头导电带怎样安装

安装过程：

1. 手动Z轴机头不能上升或下降；

2. 手动Z轴机头能上升下降，但不能启动放电；

3. 放电加工时，无高压或低压，机头向上升；

4. 放电加工时，机头撞铜；

5. 放电加工时，电流太大或太小，调节无变化；

6. 放电产生白光；

7. 放电加工时，电子尺的数值会变化，甚至全屏画面乱闪

8. 开机，打不开电源或打开电源后进入不了加工操作画面【系统打不开】；

9. 开机就有各种报警或报警失灵；

10. X/Y/Z轴电子尺分中不准或不读数；

11. .Z轴电子尺不能控制深度，或打深打浅；

12. 加工模具表面有积碳；

13．【CNC机】X/Y轴手动按钮伺服马达不移动；14.X/Y轴马达乱跑；

安装环境要求：
1、地基要求：承重量符合火花机总重量和工件最大重量，如果有震动干扰时须在四周挖防震沟或作防震处理。
2、开关需采用变频电路空气开关。
3、为防止触电、电磁障碍，应实施接地工程。
4、电源：380V，50Hz，3相4线（有地线）
5、允许波动±10%。
6、地面允许振动程度：大约为40分贝以下
7、火花机的安装场所应灰尘较少、没有化学腐蚀、石墨粉尘的房间，应有换气装置。
8、室内温度（20±2）℃，湿度≤80%（不得凝露）的环境。

㈢ 火花机分中球怎么用，详细方法

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电火花加工常见误区使用分中球(基准球)EDM碰数球方法及精度介绍
作者：周政 | 1227人浏览 | 2013.12.26
模具电火花成型加工误区的分析
电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。下文对模具中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。
2电火花加工的常见误区
2.1定位方法的误区
电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法（图1）在模具被广泛采用。

㈣ 火花机怎么操作

1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

㈤ 三轴电火花怎么平动加工螺纹

摘要 亲，您好！1、模具火花机安装导向器加工螺纹：这一类的方法对于电极和导向器都是有要求的，电极要求：因为电极需要加工成螺纹状，并且还要能够旋转，这样就需要用到一个圆形的过度连接装置，其中一头在精密火花机的加工头上面固定，另外一头可以用轴承安装，然后将电极不需要加工的一边安装到轴承上面。导向器要求：导向器要用不导电的材料制作，同时导向器的内孔形状要和电极的一样。在将电极的连接装置固定在火花机上后，要确定螺纹电极的旋转是不是流畅，然后再将导向器固定在工件的上方。因为电极是可以旋转的，所以随着放电深度的加深，电极就可以根据导向器的螺纹形状进行立体的螺纹式放电加工。 2、模具火花机三轴数控加工螺纹。三轴火花机加工方式与平动头加工基本相同。在模具火花机内选择好平动方式，根据加工要求将电极放在需要加工的型腔内，设定好平动量及放电参数，锁定主轴放电既可。这是2D平面加工。

㈥ 火花机如何操作

一、开始前的准备工作

1.将高压旋扭逆时针调整到零位。

2.工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择按键于“不停机”位置，电源开关于“开”位置，电源指示灯亮表示有高压输出，按下自检按扭，报警灯亮，电铃响。高压指示灯不灭连续有高压输出。

3.工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，电源开关于“开”位置电源指示灯亮，按下“高压起动”按扭，高压指示灯亮，表示有高压输出，按下“自检”按扭，报警灯亮，电铃响，高压指示灯灭，高压输出中断。

4.打开火花机盖，按动“高压起动”按扭，高压指示灯不亮，无高压输出表示自锁开关工作正常。

5.如果上述试验功能正常，断开电源开关，准备投入正常运行。

二、火花机在使用前必须做性能检查。

1.火花机在使用前必须仔细检查火花机和被试电线、导电线芯是否可靠接地。

2.在使用时应经常保持电极箱内清洁干燥。

3.被试电线接头经过火花机时，应将火花机盖打开，并尽量使接头处光滑，以防火花机损坏。

三、开机操作程序

1.打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后，盖好机盖。

2.工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择开关于“不停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值，即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警。

3.工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值,即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警，高压输出中断。

4.被试电线尾端临近火花机时，应及时切断火花机电源，打开火花机盖。

㈦ 夏米尔350火花机怎么装系统

用U盘装XP/WIN7/WIN8系统，分为以下4个步骤：
1．制作U盘启动盘。这里推荐老毛桃U盘启动盘制作工具，在网上一搜便是。
2．U盘启动盘做好了，我们还需要一个GHOST文件，可以从网上下载一个ghost版的XP/WIN7/WIN8系统，或你自己用GHOST备份的系统盘gho文件，复制到已经做好的U盘启动盘内即可。
3．设置电脑启动顺序为U盘，根据主板不同，进BIOS的按键也各不相同，常见的有Delete，F12，F2，Esc等进入 BIOS，找到“Boot”，把启动项改成“USB-HDD”，然后按“F10”—“Yes”退出并保存，再重启电脑既从U盘启动。
4．用U盘启动电脑后，运行老毛桃WinPE，接下来的操作和一般电脑上的操作一样，你可以备份重要文件、格式化C盘、对磁盘进行分区、用Ghost还原系统备份来安装操作系统。

直接在硬盘装（前提是有XP系统或WIN7系统）。
1、网上下载个GHOST系统，记住后缀名是.iso,存到硬盘(除了C盘以外盘)。
2、备份好C盘自己要用的资料。
3、下载个虚拟光驱，点击解压好GHOST系统，在里面找到“setup.exe”,然后安装就可以了，十分钟就好。

㈧ 火花机如何又快又准校好铜工

慧合火花机厂家很高兴能帮助您回答该问题，火花机速度校好铜工是不少火花机操作师傅都会提问的，火花机又快有准的校正好铜工有利于提供火花机加工的速度、节省加工的成本等，火花机快速校正铜工的方法有两个，一个就是采用千分表进行校正，具体的校正条件根据您的需要来操作；另一种方法就是采用快速精密夹头治具，这种方法相对比较受欢迎的，简单又更为精准些。具体有关于火花机又快有准较好铜工的方法可以点击：http://www.kshhj.com/shi/342.html或者直接继续追问，我会竭诚帮助您解决该些问题！谢谢！

㈨ 普通火花机如何加工螺纹，平动头是怎样的

普通火花机是不可以加工螺纹的，要加装一个平动头才可以。在火花机上安装机械或数控平动头，电极需加工成螺纹状，利用平动头巡圆轨迹的方式加工。

将螺纹电极TOUCH工件后，依据加工深度要求置于需加工型腔内，设定好放电参数并锁定主轴，依据需加工螺纹孔之要求设定好平动量（数控平动头需选择平动方式）既可启动加工，螺纹电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工。

平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。

(9)火花机导电带的安装方法扩展阅读：

平动头的动作原理

利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。

其运动半径即平动量,通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙之差，从而达到修光型腔的目的。其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量。

电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐档进行修整。

由于后档规准的放电间隙比前档小，对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。