测量涂层膜厚方法

① 如何测试物理沉积（PVD）薄膜的膜厚

业内有两种主流方法：
其一，是Cola Test，就是用一定直径的钢球，滚动摩擦被检测工件的表面，得到一组基材、涂层的同心圆，然后用显微镜测量尺寸，通过公式计算得出涂层厚度。这种方法为有损检测，但是比较准确
其二，采用X射线衍射的方法（XRF），测量涂层厚度。这种方法无损、快速，准确度也可以

② 如何测量油漆涂层厚度

在实际操作中，测量油漆涂层的厚度一般使用涂层测厚仪进行涂层厚度的测量。

③ 如何测量油漆涂层厚度

你好，你可以使用涂魔师非接触无损测厚仪。

涂魔师快速解决电泳漆膜厚度非接触精准测量的技术分析

电泳涂装已成熟应用于汽车整车及零部件的制造生产中，十分适合涂装汽车车身、量大或结构复杂的工件。

图1：轿车车身进行阴极电泳涂装工艺

据世界腐蚀组织（WCO）初步估计，通过使用有效的腐蚀防护技术，能减少1万亿美元的资金损失。而电泳涂装工艺是保障工件的腐蚀防护质量的重要因素。

图2 汽车车身出现腐蚀现象

电泳漆膜厚度直接影响电泳涂装质量，从而影响防腐蚀、防冲击、附着力等性能。举个例子，若涂层厚度过薄，无法有效阻断所有的紫外线，最终出现腐蚀现象；若涂层厚度过厚，涂层失去弹性并在压力下形成裂纹，最终也会出现腐蚀现象。示意图如下图3所示。

图3 涂层厚度对涂装质量的影响

因此，最佳解决方案是在涂装工艺中将漆膜厚度有效控制在最小的允许容差范围内（允许容差范围=合格范围上限值-合格范围下限值）。

瑞士涂魔师ATO非接触膜厚分析设备利用基材与涂层之间的储热特性，非接触无损精准测量金属基材上电泳漆涂层厚度。在涂层未烘干的湿膜状态下即可实时测出干膜厚度，为精确控制漆膜厚度提供可靠的数据支撑。在工件进入烘炉前就能快速监测真实膜厚，及时发现问题并调整设备参数使膜厚达到合格范围，大大缩短了工艺时间和降低返工率。

通常，测量设备的精度要求是允许容差范围的1/40。但传统干膜测厚仪，精确度只有1~2个微米，这1~2微米的40倍就是40~80微米，在微米级的允许容差内，这明显是达不到电泳涂装要求的。

涂魔师Flex VS 传统电磁感应测厚仪

A、重复性对比测试

视频1 ：使用电磁感应测厚仪测量金属基材上厚度为6.5微米的阴极电泳漆膜；

该样品是从大型金属板上剪下来的，并且漆膜厚度在0.2微米内波动；

视频1：电磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(重复性测试)

由测试结果可见：

1、电磁感应测厚仪的标准偏差为0.7微米，因此该方法只适用于允许容差范围在30微米及以上的应用。

2、使用显微镜观察经过接触测厚的样品，可以发现样品表面出现因探头接触而造成的涂层损坏现象。

视频2：使用涂魔师Flex非接触膜厚分析仪对相同样品的同一个测试点进行重复性测试，测试距离约10cm；

视频2：涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(重复性测试)

由上述测试可知：

涂魔师 Flex的标准偏差为0.07微米，证明涂魔师满足允许容差范围约为3微米的电泳涂装行业测量要求。

B、探究测量工件边缘是否对测厚设备精度存在影响

视频3：使用电磁感应测厚仪依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。

视频3：磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应影响)

由视频3可见：样品边角比中心区域的膜厚测量值要大。

这是因为电磁感应测厚仪的探头在边缘位置的磁力线分布与离边缘更远距离位置不一样。通常，后者的测量值会与前者的测量值偏离10-20%。当测量点接近边缘、或者基材的曲率半径发生变化时，接触式测厚探头必须重新校准。

视频4：使用涂魔师 Flex依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。

视频4：涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应测试)

从上述视频可知：

使用涂魔师Flex测量样品中心区域和边缘区域的膜厚数据差异很小。因此，涂魔师非接触测厚技术对于不规则形状的工件和边缘膜厚也能精准测量。

与传统金属接触式测厚仪相比，涂魔师非接触膜厚分析仪具有以下优势：

1、 在湿膜状态下实时快速精确测出干膜厚度，精度高达0.5微米

2、 高精度测量曲面、弯角、边缘部位，不受工件表面形状限制，如弹簧、螺钉等。

3、 高精度，精度比干膜测厚仪更好；

4、 一键快速测试，允许产品摇晃倾斜，测量距离和角度无严格限制；

5、 多种基材材质（玻璃、碳纤维、MDF、橡胶、金属等）和涂层类型（粉末涂料、水性涂料、含金属涂层、润滑油、粘胶剂等）都适用，并且无需更换测量探头，一机通用；

6、 提供手持式Flex和在线式Inline等多款机型，满足在生产线上不间断连续测厚，数据实时存档与反馈，有助于提高工件涂装质量；

目前已有众多欧美知名涂装厂家成功引入涂魔师非接触测厚技术进行工艺及产线的优化升级，并对改造结果十分满意。

案例分析：D?rken MKS（德尔肯）公司

---德国知名防腐蚀涂层系统（达克罗涂层）制造商

遇到的难题：涂层涂装后，只能等到涂层烘干后才能测量涂层厚度，导致在客户现场调试设备需要花费几天时间，工作效率过低；

解决方案：使用涂魔师非接触测厚设备，在涂层烘干前立即测量涂层湿膜实时精确得出干膜厚度，及时调整涂装系统参数，大大缩短在客户现场涂装系统的调试时间。

客户评价：“我们使用涂魔师来测量固化前的锌片涂层防腐蚀系统（达克罗涂层），节省我们大量的时间成本。该设备具有快速测量、测量精度高和重复性好等优点，成为高效调整工艺参数和监测工艺质量的关键工具。”

综上所述，涂魔师ATO非接触膜厚分析技术十分适合应用于测量阴极电泳漆膜厚度，为生产厂家提供可靠详细的膜厚测量数据，快速判断是原料还是喷涂设备出现问题，从而控制漆膜在较小允许容差范围内，提高涂装工艺稳定性，有效减少产品质量缺陷。

④ 如何测量薄膜的厚度

薄膜厚度是否均匀一致是检测薄膜各项性能的基础。很显然，倘若一批单层薄膜厚度不均匀，不但影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。对于复合薄膜，厚度的均匀性更加重要。薄膜的厚度测量是薄膜制造业的基础检测项目之一。
目前测量薄膜的厚度的方法有在线测厚和非在线测厚
在线测厚较为常见的在线测厚技术有β射线技术，X射线技术和近红外技术。
β射线技术是最先应用于在线测厚技术上的射线技术。在上世纪60年代就已经广泛用于超薄薄膜的在线厚度测量了。它对于测量物没有要求，但β传感器对温度和大气压的变化、以及薄膜上下波动敏感，设备对于辐射保护装置要求很高，而且信号源更换费用昂贵，Pm147源可以用5-6年，Kr85源可用10年，更换费用均在6000美元左右。
X射线技术
这种技术极少为塑料薄膜生产线所采用。X光管寿命短，更换费用昂贵，一般可用2-3年，更换费用在5000美元左右，而且不适用于测量多种元素构成的聚合物，信号源发射性强。X射线技术常用于钢板等单一元素的测量。
近红外技术
近红外技术在在线测厚领域的应用曾受到条纹干涉现象的影响，但现在近红外技术已经突破了条纹干涉现象对于超薄薄膜厚度测量的限制，完全可以进行多层薄膜总厚度的测量，并且由于红外技术自身的特点，还可以在测量复合薄膜总厚度的同时给出每一层材料的厚度。近红外技术可用于双向拉伸薄膜、流延膜和多层共挤薄膜，信号源无放射性，设备维护难度相对较低。
非在线测厚
非在线测厚技术主要有一触式测量法和非接触式测量法两类，接触式测量法主要是机械测量法，非接触式测量法包括光学测量法，电涡流测量法、超声波测量法等。由于非在线测厚仪设备价格便宜、体积小等原因，应用领域广阔。
涡流测厚仪和磁性测厚仪
涡流测厚仪和磁性测厚仪一般都是小型便携式设备，分别利用了电涡流原理和电磁感应原理。专用于各种特定涂层厚度的测量，用于测量薄膜、纸张的厚度时有出现误差的可能。
超声波厚度仪
超声波厚度仪也多是小型便携带设备，利用超声波反射原理，可测金属、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超声波良导体的厚度。可在高温下工作，这是很多其它类型的测厚仪所不具备的，但对检测试样的种类具有选择性。
光学测厚仪
从测量原理上来说光学测厚仪可达到极高的测试精度，但是这类测厚仪在使用及维护上要求极高；必须远离振源；严格防尘；专业操作及维护等。使用范围较窄，仅适用于复合层数较少的复合膜。
机械测厚仪
机械测厚仪可以分为点接触式和面接触式两类，是一种接触式测厚方法，它与非接触式测量方法有着本质的区别——能够在进行厚度测量前给试样测量表面施加一定的压力（点接触力或面接触力），这样可以避免在使用非接触式测厚仪测量那些具有一定压缩力、表面高低不平的材料时可能出现数据波动较大的现象。
所以具体要选择哪一类测厚仪设备还需根据软包装材料的种类，厂家对厚度均匀性的要求、以及设备的测试范围等因素而定。
本答案源于PP论坛

⑤ 如何使用表面涂层测厚仪

表面涂层测厚仪，也叫膜厚仪。汽车涂层有电泳漆，面漆，色漆，清漆。每个涂层的膜厚标准又有不同。汽车整车膜厚的标准是在90um-350um之间。膜厚的数据可以很好的判断出该油漆面是否修补过。具体怎么使用测厚仪，可以在相关专业的学校进行咨询。

⑥ 怎样测量薄膜厚度

可以用高精度的涂层测厚仪PD-CT2，下面垫一块铁基体，薄膜太软了不行，可以用平头有的测厚规来测，但是精度不高

⑦ 湿膜梳如何测量色漆涂层厚度呢

湿膜梳测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，马上将湿膜梳测厚仪平稳垂直地放在平面的工件涂层表面．马上可测得涂层厚度。
1、把涂料涂覆在适宜的硬度平板（钢性底材）上，试板面积必须足够大，以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离为25mm,涂覆后即时测定湿膜梳厚度。
2、 把试板固定在一适合的水准上，这样在测定湿膜梳流程中试板就不会产生移动或挪动，将该仪器放在待测厚度湿膜梳上，使其极小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜梳之间的大间隙正好在湿膜梳上方，将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后挪动，检查仪器中间轮缘与湿膜梳外面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
3.如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时，立刻涂在涂膜上，另外要再取一个单独的读数并计算这些单独读数的平均值。
注：湿膜梳虽本仪器适合于测定涂在平整试板上的湿膜梳厚度，但在现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件外面，只要底材在两同心轮间不弯曲变形而影响仪器的测定即可。
二、测油漆厚度的项目有哪些
老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目。
配方复原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。
成分认识：应于定性、定量分析手法，可以正确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等。
物理性能：容器中情况、外观、透亮度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、比照率、回黏性、安全防火等。 化学功能：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐挥发油性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐溶剂擦拭性等。
施工性能：覆盖力、应用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、湿膜梳打磨性、流平性、流挂性、湿膜梳厚度(湿膜梳厚度、干膜厚度)、漆膜加热试验、划格实验等。
有害物质检测：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTMF963、ROHS等。

⑧ 漆膜厚度测量仪器的使用方法是什么

传统金属底材测厚采用磁性/涡流法测厚仪、非金属底材测厚采用DIN EN ISO 2808标准提及到的楔形切割法、DIN 50950标准提及到的横切法或是在特定情况下使用ISO 2808标准的接触式超声波测量设备。上述测量方法有各种局限：

而非接触式实时测厚系统Coatmaster可以解决以上问题，该系统具有突出优势，能帮助企业高效保证产品质量，减少材料消耗，节省生产成本：

传统测厚方法Coatmaster非接触式实时测厚系统需等待膜层干燥而使工序滞后，无法在喷涂/涂布后马上得知干膜厚度不限测试底材，木材、橡胶、塑料、玻璃、混凝土等底材均可高精度测出涂层膜厚;受底材种类限制，精度差;不限涂层种类，油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑油、胶水等都适用;测试时需要与涂层接触，破坏涂层可测量各种颜色颜料的湿膜或干膜厚度;无法测试曲面、弯角、小零件等复杂形状;可适应各种不规则和外形复杂工件;不能在生产线上直接实时测试;实时在产线上监测膜厚;

另外，Coatmaster非接触式实时测厚系统采用的光源对人体及产品不存在危害性。没有采用β辐射的反向散射、X射线荧光法、光干涉等对人体存在潜在危险性和伤害性的射线。

⑨ 测量涂层厚度采用哪三种方法

热喷涂涂层的厚度测量一直是业界难题，使用破坏式方式，如：显微镜断面测试法，测试时间长，存在滞后性，导致生产力下降和产品质量不稳定、需要损伤工件来破坏涂层;

⑩ 在喷涂的时候，总是强调涂层厚度，我上手没多久，要如何测定涂层厚度

每个喷涂公司和粉末涂料厂测定涂层厚度的方法都不一样，我是一名在万安粉末涂料厂里工作的技术员，有些这方面的知识，希望可以帮到你：
(1)测定湿膜厚度。 较简单的办法，是用块可放在口袋里随身携带的金属板，其两边都有矩形的齿，每边齿形的两端的两个平面都是在同个水平面上，而中间各齿则距水平面有依次递升的不同高度。使用时，把它垂直接触于试验表面，齿形粘附湿膜的最大读数即为该湿膜的厚度。
(2) 测定干膜厚度。目前普遍使用干膜厚度计。也可利用机械方式，如杠杆干分尺等来测定金属底板上涂层的厚度，由于杠杆于分尺本身结构的局限性，它只能用来测定较小面积的试板。
对于涂层所用的其他底板材料，如玻璃、木板、纸张等，要 测定其漆膜厚度，则一般用杠杆于分尺。先测出玻璃底板的厚 度，待涂上漆后再测定玻璃板与漆膜的总厚瘦，把总厚度减去 玻璃底板厚度，即可得出漆膜的厚度。
(3)随着科技发展，目前更多的是采用电子测厚仪，通过磁阻法、涡流法或者超声波涂层测厚仪测量，精度高，快速高效。