形位公差测量方法下载

‘壹’ 形位公差怎么检测都要用到哪些仪器，是在机床上检还是在检测台上检。

机床加工工件的形位公差可以在机床上在机测量，也可以在检测台上检测。

在机测量主要使用COMP系列机床测头系统，在机测量系统是利用测头与待测物体的碰撞来确定接触点的位置信息的。由于利用了机床数控系统的功能，又使得数控系统能及时得到检测系统所反馈的信息，从而能及时修正系统误差和随机误差，以改变机床的运动参数，更好地保证加工质量，促进加工测量一体化的发展。

放到机台上检测的话，就是工件加工完以后取下来放置于三坐标、轮廓仪、闪测仪等尺寸测量仪器上来检测。

在机测量检测结果实时反馈，自动回补加工参数，缩短修正时间，缩短加工周期，减少废品，降低昂贵的原料成本 。提高一次装夹加工产品尺寸合格率，减少工件流转和二次安装的时间，避免二次装夹的误差。

目前在机测量已经成为很多车间首选。

‘贰’ 形位公差 测量方法

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‘叁’ 形位公差倾斜度的测量方法

可以用万能角度尺，倾斜度都有基准面，如果难以够到可以用一些介体，要是测孔可以把孔内插上相应的棒再测，精确的就是可以用投影和三坐标测量

‘肆’ 请教形位公差的测量方法

可以用通用验具检测普通精度或比较简单的形位公差.结构比较复杂的或精度要求比较高的可使用三坐标测量或光学测量仪器.

‘伍’ 形位公差中的平面度、直线度、平行度、垂直度、面轮廓度定义和测量

形位公差及其检测方法

一、概念：

1.1定义：

形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。

位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。

形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。

公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。

独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。

相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。

1.2形位公差的项目及符号：

2.8跳动量的测量：

建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被测要素的理想方向移动（连续或间断），则指示表的示值最大变动量为全跳动值。无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于被测要素。

‘陆’ 怎样测量圆柱度的形位公差

用等高顶针块两顶针顶住被测工件的两中心孔(这两中心孔一定是加工工序基准孔),将百分表测头放在圆柱表面,然后,旋转工件,同时将百分表沿着轴线方向移动(被测长度范围),观察百分表的读数,用最大数减最小数即为圆柱度公差.

‘柒’ 形状与位置公差即形位公差都 如何测量，哪位朋友能提供资料，谢谢！

这个问题你问的太笼统了，估计不会有人能回答你的。具体问题具体分析，每个公差在不同的标注环境下都有不同或更加合理的测量方法。
如果你一定要追求一个共性。那就只能是CMM了。三坐标可以测量所有的形位公差。
当然这也不是万能的，太大的工件也没有办法测量，毕竟CMM的行程有限。
建议你还是把你遇到的问题尺寸描述一下再给你解答。

‘捌’ 形位公差的测量方法

形状误差
指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。
如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。
位置误差
指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。
如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。
目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示表 ，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。
测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪
测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式已嵌入我们的数据采集仪软件中，完全不需要人工去计算繁琐的数据，可以大大提高测量的准确率。
测量示意图：

优势：
1）以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；
2）提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；
3）数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析；

‘玖’ 【讨论】形位公差如何测量

一般情况下，平面度、垂直度、同心度、位置度等可用三次元(三坐标系测量)测量，真圆度、圆跳度可用适当的夹具和千分表测量。

‘拾’ 怎样测量形位公差

参阅《形状和位置公差检测规定 GB/T 1958》，里面有详细介绍，网上可以找到、下载。