焊後矯正殘余變形的方法有哪些

❶ 矯正焊接變形的方法主要有哪兩種

矯正焊接殘余變形方法一般分為兩大類： 機械矯正法 利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者相互抵消。在薄板結 構中，如果焊縫比較規則(直焊縫或環焊縫)，採用圓盤形輥輪輾壓焊縫及其兩側、使之伸長來達到消 除焊接殘余變形的目的。這種方法效率高，質量也好。 火焰加熱矯正法 利用火焰局部加熱時產生的壓縮塑性變形，使較長的金屬在冷卻後產生的收 穩定擴展。

❷ 製造中對板材,管材,焊接件的殘余變形常用的矯形方法有哪些

機械矯正，如壓力機等
火焰矯正，利用熱脹冷縮的原理進行矯正。

❸ 如何校正焊接變形

焊接變形產生的原因主要是焊接接頭的收縮造成的；矯正的實質是製造出一個新的變形來抵消原來已發生的變形；矯正的方法主要是機械法和加熱法
火焰矯正時採用水急冷，一般要等紅色退去後再澆水，對於有淬火傾向或剛性很大構件不宜使用。
加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。
加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯正過程中作出後序所需的反變形量。
加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。
火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。
對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！

❹ 不銹鋼復合板焊接變形的矯正方法

不銹鋼復合板焊接變形的因素很多，當焊接變形難以避免或構件的變形程度超過設計要求時，必須進行矯正。通常焊接變形的矯正可分為冷加工和熱加工法兩種。

1、冷加工
冷加工法也叫機械矯正法，是利用機械力的作用，對焊接變形進行矯正，一般適用於小尺寸焊件或變形程度較小的焊件，常用器具有千斤頂、壓力機、矯板機等。矯正時，先將焊件固定在支撐之間，再對構件施加與焊接變形方向相反的力，使其產生相反的塑性變形，補償原來的變形即可。冷加工法不適用於脆性傾向較大的鋼材料。

2、熱加工
熱加工法也叫火焰矯正法，是利用火焰的溫度對鋼材局部進行加熱，在其冷卻時，產生新的局部形變，從而抵消舊的形變，達到矯正的目的。正確的選取加熱位置，溫度以及冷卻時間可以獲得很好的矯正效果。加熱溫度越高，矯正能力越強大，加熱溫度越低，一般應控制在600-800℃之間，不超過900℃，常使用氣焊焊炬加熱。熱加工法適用於低碳鋼結構和部分普通低合金鋼結構。

熱加工又細分為點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱三類。點狀加熱主要適用於矯正板料的凹凸變形。一般情況下鋼板厚度越大，變形越大，加熱點越多，直徑越大，間距越小。線狀加熱有三種基本形式：直線、曲線、環線加熱，具體應用時應酌情選擇。三角形加熱主要用於工資鋼梁和框架結構的彎曲變形。

❺ 鋼板焊接產生波浪變形火工矯正方法

利用火焰對焊件進行局部加熱時產生的塑性變形，使較長的金屬在冷卻後收縮，以達到矯正變形的目的稱火焰加熱矯正法。火焰加熱矯正法矯正焊件殘余變形時要注意以下事項：1）加熱用火焰通常採用氧乙炔焰，火焰性質為中性焰，如果要求加熱深度小時，可採用氧化焰。2）對於低碳鋼和低合金結構鋼，加熱溫度為600～800℃，此時焊件呈櫻紅色。3）火焰加熱的方式有點狀、線狀和三角形三種，其中三角形加熱適用於厚度大、剛性強的焊件。4）加熱部位應該是焊件變形的突出處，不能是凹處，否則變形將越矯越嚴重。5）矯正薄板結構的變形時，為了提高矯正效果，可以在火焰加熱的同時用水急冷，這種方法稱為水火矯正法。對於厚度較大而又比較重要的構件或者淬硬傾向較大的鋼材，不可採用水火矯正法。6）夏天室外矯正，應考慮到日照的影響。因為中午和清晨原加熱效果往往不一樣。7）薄板變形的火焰矯正過程中，可同時使用木錘進行錘擊，以加速矯正效果。

❻ 處理焊接變形有幾種方法

為了防止和減少焊接變形，應從設計，製造上採取相應的措施。設計方面：1.盡量減少焊縫數量，長度和截面積。2.合理安排焊縫位置，盡量對稱布置。3.要考慮用胎夾具控制焊接變形的可能性。製造方面：1.為了補償焊後焊件的縮短，應預留收縮餘量，以抵消變形。2.焊前將焊件反變形，以抵消焊後的變形。矯正焊接變形的方法：1.機械法，根據焊件的結構形狀，尺寸大小，變形程度，選擇錘擊，壓，拉等機械作用力，產生塑性變形進行矯正。2火焰法：用火焰對構件進行加熱引起新的變形，以矯正焊件的變形。加熱方法有點狀加熱，線狀加熱，三角形加熱，水火矯正法。

❼ 必看！焊接變形矯正方法！

焊接變形如何調平？

對於一般焊接構件的變形是用不著矯正的，只有焊後產生的變形超出技術要求時，才要對其進行矯正；

焊接變形產生的原因主要是：焊接接頭的收縮造成的；

矯正的實質是製造出一個新的變形來抵消原來已發生的變形；

矯正的方法主要是機械法和加熱法。

機械矯正法：

加熱矯正法：

6、加熱矯正法的熱源主要是火焰加熱，決定加熱矯正效果主要因素為：加熱位置，加熱溫度和加熱區形狀；

其中成敗的關鍵是加熱位置的正確選擇，一般簡構件憑經驗判斷；

對於復雜構件要反復測試才能找到最佳加熱位置。加熱溫度的判斷，一般目測，也可用市售的測溫儀（計）進行測量，加熱溫度一般不超過800℃（櫻紅色）。

7、點狀加熱：

就是在金屬表面集中一個點加熱，圓點直徑約10-20mm，點距在50-150mm,常加熱完一個點後，立即用軟錘敲擊加熱點，薄板敲打時背應加墊鐵，並加水冷卻（濕抹布擦拭也可），主要適合薄板的波浪形變形的矯正。

8、條狀加熱：

在工件表面加熱成條狀帶，帶寬及帶密度根據變形量決定，適用於厚板，變形量大，剛性大的結構（如粱，柱等）。

9、三角形加熱（楔形加熱）：

加熱區成三角形，三角形底邊收縮量大於頂端收縮量，適用於剛度大，變形大的構件，比如彎曲變形。

10、點狀加熱：

條狀加熱和三角形加熱能夠有機，靈活運用，對於矯正工作起到事半功倍的效果。

11、整體加熱：

適用於數量大，焊件小的情況下，考慮採用整體加熱，給以機械矯正（趁熱打鐵）緩冷，這對於淬火性較強的材料很實用。

其它熱源加熱矯正：

20、加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。

21、火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。

22、對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！

23、為提高矯正效率，有必要製作一些專用多頭火焰噴火工具，以達到加熱均勻，並提高矯正質量。  

❽ 控制焊接殘余變形的措施有哪些

工藝措施是指在焊接構件生產製造過程中所採用的一系列措施,將其分為焊前預防措施、焊接過程中的控制措施和焊後矯正措施。

1 焊前預防措施

焊前預防主要包括預防變形、預拉伸法和剛性固定組裝法。

預變性法或稱反變形法是根據預測的焊接變形大小和方向,在待焊工件裝配時造成與焊接殘余變形大小相當、方向相反的預變形量(反變形量),焊後焊接殘余變形抵消了預變形量,使構件恢復到設計要求的幾何形狀和尺寸。

預拉伸法多用於薄板平面構件,焊接時在薄板有預張力或有預先熱膨脹量的情況下進行的。焊後,去除預拉伸或加熱,薄板恢復初始狀態,可有效地降低焊接殘余應力,控制焊接變形。預熱的作用在於減小溫度梯度,不同的預熱溫度在降低殘余應力的作用方面有一定的差別,預熱溫度在300℃～400℃時,在鋼中殘余應力水平降低了30%～50%,當預熱溫度為200℃時,殘余應力水平降低了10%～20%。

剛性固定組裝法是採用夾具或剛性胎具將被焊構件盡可能地固定,可有效地控制待焊構件的角變形與彎曲變形等。

2 焊接過程式控制制措施

焊接過程式控制制主要方法有採用合理的焊接方法和焊接規范參數,選擇合理的焊接順序以及採用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施。選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規范參數可以有效地防止焊接變形。採用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應力和減小焊接變形。採用隨焊兩側加熱,橫向應變、縱向應變和最大剪切應變的分布更加均勻,變化更加平緩,起到減小焊接殘余應力和變形的作用。隨焊碾壓法由於設備復雜、使用不便等原因,在生產應用中受到一定的限制,但該方法在提高焊接變形等方面具有理想的效果。隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應力和減少焊接變形。

焊接順序對焊接殘余應力和變形的產生影響較大,在採用不同的焊接順序時,可以改變殘余應力的分布規律,但對殘余應力整體幅值的降低作用不大,同時該方法對於控制焊接變形有較大的作用,尤其在多道焊中,作用更加明顯。

3 焊後矯正措施

當構件焊接後,只能通過矯正措施來減小或消除已發生的殘余變形。焊後矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。

整體熱矯正是指將整體構件加熱至鍛造溫度以上再進行矯正的方法,可用以消除較大的形狀偏差。但是焊後整體加熱容易引起冶金方面的副作用,限制了該方法的進一步推廣及應用。

局部熱矯正多採用火焰對焊接構件局部加熱,在高溫處,材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約,產生局部壓縮塑性變形,冷卻後收縮,抵消了焊後部位的伸長變形,達到矯正目的,火焰加熱法採用一般的氣焊焊炬,不需要專門的設備,方法簡便靈活,因此在生產上廣為應用。

此外,還有利用機械力或沖擊能等進行焊接變形矯正,包括靜力加壓矯直法、焊縫滾壓法、錘擊法等。

❾ 鋼構件的焊接可以通過哪些措施控制焊接變形

焊接變形的控制措施

1）構件焊接工廠化

因工廠的焊接環境、設備及器具等條件比現場好，在滿足運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。

2）焊接施工方法上的控制

3） 設計方面
（1）選擇合理的焊接尺寸和形式。焊接工作中，焊接尺寸是關鍵，它直接決定了焊接變形的大小和焊接工作量。焊縫尺寸越大，焊接量就越大，導致的焊接變形也越大。因此，我們應該盡量減少焊縫的尺寸和數量。設計時，在保證鋼結構件的承載能力時，盡量採用小的焊縫截面積和坡口尺寸，對於板縫比較大的對接接頭應選擇「X」型破口[3]。
（2）減少焊縫數量。所謂的焊縫面積指的是熔合線范圍以內的金屬的面積。一般，坡口尺寸越大，焊縫截面積就越大，鋼結構件冷卻收縮時會引起很大的塑形變數，導致的收縮變形越大。因此，在設計過程中，盡量選擇沖壓件、型鋼等代替焊件，以避免過多焊縫。為避免不必要的焊縫，還可以合理的安排肋板的位置和形狀，優化肋板數量等[4]。
（3）合理設計結構形式和焊縫位置。我們在設計鋼結構件時，應首先考慮焊接的實際工作量，應使工作量和部件總裝時的焊接變形量均最小。選擇薄板時，對板的厚度有嚴格要求，減少焊角尺寸和骨架間距。另外盡量不要設計曲線形或者彎曲的結構。在安排焊縫的位置時，應按照對稱位置或者平行的方向安排焊縫，這樣可以減少梁、柱等結構的扭曲變形。
4）控制措施
（1）合理控制焊接溫度。鋼結構的焊接變形有一部分是因為溫度的控制不當引起的。在焊接過程中，控制好焊接溫度能夠有效地減少甚至避免焊接變形的產生。例如在對一個焊縫處的金屬進行焊接時，要盡量避免影響周圍的金屬。焊接完成之後要進行迅速地降溫，以免金屬的余溫對周圍的金屬產生影響。
（2）安排好鋼結構的焊接順序。焊接順序安排不當也是使鋼結構焊接產生變形的重要因素之一。例如，施工人員要消除撓曲變形，可以對鋼結構進行上下焊接或者對角焊接。
（3）根據鋼結構的用途選擇合適的材料。鋼結構的用途不同，其所承載的重力也就不相同。施工人員應該根據鋼結構的用途選擇合適的材料，同時，也應該根據焊縫的位置選擇不同熔點的金屬，從而控制鋼結構在焊接過程中由於承載力和熔點的不同產生的變形[5]。
（4）鋼結構焊接要選擇合適的方法。焊接方法不同，鋼結構焊接變形的程度也就不相同。焊接時線能量的高低在一定程度上決定焊接變形程度的大小。線能量高，則鋼結構變形程度大，線能量低，則鋼結構變形程度就小。例如埋弧焊可以有效地降低鋼翼板焊接時的變形程度。另外，對腹板進行焊接時，施工人員也可以適當地選擇埋弧焊。再比如，手弧焊可以應用在蓋面焊接上。當鋼結構焊接的截面積不相同時，施工人員選擇的焊接方法也要做相應的改變，以降低焊接變形的程度。
5）矯正措施
鋼構件焊接完成後，若出現殘余變形，就必須得通過矯正措施來減小或者消除存在的殘余變形。焊後的矯正措施主要有加熱矯正和機械矯正，而加熱矯正又包括整體加熱和局部加熱。
（1）加熱矯正。當焊接的形狀偏差較大時，可以採用整體加熱矯正，也就是將鋼構件整體加熱到鍛造溫度以上，然後再進行矯正。但是此方法的缺陷是焊後整體加熱容易產生冶金方面的副作用。因此，整體加熱的應用受到一定的限制。局部加熱矯正就是採用火焰對焊接鋼結構件進行局部加熱，由於熱脹冷縮，在高溫的地方，材料的熱膨脹受到鋼結構件剛性的制約，產生局部壓縮變形，冷卻後收縮，與焊後的伸長變形相互抵消。局部加熱法無需專門的設備，操作簡便靈活，應用廣泛[6]。
（2）機械矯正法。機械矯正法主要是指借用外力促使構件形成與焊接變形相反方向的變形，達到與焊接變形相抵消的目的，進而實現變形矯正。機械矯正法效率高、成本低，通常情況下，工業上進行批量矯正時多採用大噸位壓力機或者翼緣矯直機。如果只是簡單的機械矯正也可以直接使用錘擊，這主要是針對焊縫收縮引起的形變，用錘子擊打焊縫，焊縫產生的延展會和焊縫由於收縮而產生的形變互相抵消，進而達到矯正的目的。