制粒的方法有哪些

Ⅰ 制顆粒有哪些方法各種制粒方法所用物料有什麼區別

流化床制粒過程中微粒長大的機理分為：包衣長大和團聚長大，包衣長大是指粘合劑以霧滴形式鋪展在顆粒表面，層層包裹，使顆粒長大；團聚長大是指兩個或兩個以上的顆粒由粘合劑形成的液體橋或固體橋而團聚在一起，使顆粒長大。在制粒過程中，經常遇到的問題有：
1、 制粒結束後顆粒粒徑分布較寬，且細粉太多
風機頻率太高或噴槍位置較高，增加了粘合劑的溶劑揮發，造成物料不能完全潤濕，顆粒間不能形成穩定的固體橋，呈現噴霧乾燥現象，阻斷顆粒團聚長大；
粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量，使較多的顆粒間形成固體橋，促進顆粒長大；
粘合劑的種類或濃度不合適,顆粒間不能形成穩定的固體橋，建議更換粘度較大的粘合劑，但同時需注意粘合劑粘度太大造成堵槍；
噴槍的噴霧范圍小於物料床的面積，造成中間物料因接觸較多粘合劑而形成較大顆粒，而外圍物料因接觸粘合劑較少而形成的顆粒較小。此時應調節噴槍的噴霧范圍使其與物料床面積相同（若粘合劑噴霧范圍過大，則造成濕物料貼壁）。此外也可調整物料的流化狀態，若物料的流化狀態好，也能使物料顆粒的粒徑分布較窄；
若粘合劑的用量加大後仍出現細粉太多現象，則有可能是由於粘合劑。
2、 製得的顆粒中有較大顆粒，甚至塌床
顆粒較大的原因是粘合劑與顆粒接觸後不能及時乾燥，粘合劑在大量粉末顆粒間形成液體橋使物料團聚成較大顆粒。防止形成較大顆粒或塌床的方法有：
增加霧化壓力或降低供液速度，使霧滴減小，粘合劑與顆粒接觸後及時乾燥，防止粘合劑與大量物料團聚；
增加風機頻率 ，改善物料流化狀態，防止物料粘連結塊；
升高進風溫度，使霧滴與顆粒接觸後能及時乾燥，防止物料繼續長大。
注意空氣濕度，當空氣濕度較大時，物料的乾燥效率降低，因此，應降低供液速或提高進風溫度。

Ⅱ 常用的濕法制粒方法有哪些

工業中濕法制粒常用的方法有擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將葯物粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然後在液體架橋與外加機械力的作用下製成一定形狀和大小的顆粒的方法。經乾燥後最終以固體橋的形式固結。制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產品質量和生產的順利進行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利於計量准確、保護生產環境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產生不同的葯效。因此，應根據所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

Ⅲ 制顆粒除了採用濕法制粒以外，還有哪些辦法

你說的濕法是水冷的意思吧。
其實制粒通過擠出機出來也可以通過其他方式冷卻的，不光光是水冷，並且很多材料是不能接觸水的。我以前用過兩種風冷的制粒機，一台要拉出膠條風冷，一台直接風冷，效果都可以。
風冷應該就是一種你所謂的干法制粒。其他的方法可以讓別的朋友補充。

Ⅳ 顆粒劑的制粒方法有哪些

制備工藝流程：

原料處理——》提取液的精製——》制軟材——》制顆粒——》乾燥——》整粒——》質檢，包裝

以感冒退熱顆粒說明其制劑操作方法：

處方：大清葉50克，板藍根50克，連翹25克，拳參25克，製成顆粒200克

製法：取葯加水1200ml、900ml煎煮各0.5h,合並煎液，過濾濃縮為150ml，冷卻後加等量乙醇攪勻，靜置24h以上，取上清液，抽濾，濾液濃縮為10-15ml清膏，加入蔗糖：糊精3：1（過80目篩）約150g，混勻，制軟材，擠壓制粒，乾燥，整粒，過12目篩，分裝後即得。

制粒方法有如下圖：

Ⅳ 飼料制粒的方法有幾種

制粒有至少3中以上的方法： 1、擠壓制粒：平模機制粒法。優點是：投資小，不用蒸汽，耗電量小；缺點：產量低、無冷卻器靠晾曬、勞動強度大、不適應規模生產。 2、蒸汽制粒：環模製粒法。也是最常見的制粒方法。 3、膨化制粒：不多說了。 查看原帖>>

Ⅵ 工業中濕法制粒常用的方法有哪些

濕法制粒是在葯物粉末中加入黏合劑，靠黏合劑的橋架或黏結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。它包括擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。濕法製成的顆粒經過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在醫葯工業中應用最為廣泛。

Ⅶ 制粒的制粒的目的

制粒的目的：

1、改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。

2、防止各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合後制粒或制粒後混合可有效防止離析。

3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒後可防止環境污染與原料的損失，有利於GMP的管理。

(7)制粒的方法有哪些擴展閱讀：

常見制粒方法的特點：

1、濕法制粒：流化床制粒。

流化床制粒過程中微粒長大的機理分為：包衣長大和團聚長大，包衣長大是指粘合劑以霧滴形式鋪展在顆粒表面，層層包裹，使顆粒長大；團聚長大是指兩個或兩個以上的顆粒由粘合劑形成的液體橋或固體橋而團聚在一起，使顆粒長大。

2、干法制粒：

干法制粒是指在制粒過程中，粉末通過施加外力而壓緊為密實狀態，產生穩定團聚的力有：絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。顆粒團聚成功與否，一方面取決於施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決於顆粒物料的物理性質。