Ⅰ 紙張的橫向伸縮率是什麼意思
紙張的橫向伸縮率是指測試的是與紙張絲向方向垂直的方向的伸縮率測試值，橫向伸縮率是將紙張沿橫向畫200mm的線，用游標卡尺量出線的長度L1，然後將測試樣放在水中浸泡2小時後，平直取出放在玻璃檯面上，再用游標卡尺量出浸泡後的線的長度L2，計算（L2-L1）/L1就是所測定的橫向伸縮率。
Ⅱ 針織面料縮水測試
縮水率計算公式如下： Y = ( H1 – H2 ) / H1 x 100%
Y = 針織物的收縮率
H1 = 針織物在加工處理前之尺寸
H2 = 針織物在加工處理後之尺寸
織物之收縮率可分為正值及負值。若橫向縮小，縱向增長時，則橫向收縮率為正值，縱向則為負值。織物的收縮率視乎織物之原料、織物之組織結構、織物之織染整加工方法的差異而定。因影響變數多，要穩定則必須對從頭到尾的各個工序進行關注及控制。
扭曲測試方法(AATCC):
1. 剪38cmX38cm的雙層試樣，縫合兩端開口處.
2. 平行於布的縱向，畫一25cmX25cm的正方形。四個頂點依次為A、B、C和D。
3. 洗滌及乾燥（對於要求掛乾的試樣，洗滌過程完成後取出試樣，分開纏在一起的試樣，沿縱向夾在夾子上在室溫下掛干）。
4．乾燥後的試樣應在21+/-1攝氏度，65%+/-2% RH環境下晾置4小時以後測量。
5．使用計算方法1計算時，測量並記錄AC和BD的長度（精確到1mm）。
使用計算方法2計算時，延長AD的兩端，從B點和C點各畫一垂直線，分別交AD於A』和D』。測量AA』和DD』，AB和CD的長度。（精確到1mm）
扭曲的計算：
計算方法1：扭曲(%)=[2(AC-BD)/(AC+BD)]x100%
當扭曲為正值時，表明試樣洗後向左斜；當扭曲為負值時，表明試樣洗後向右斜。
計算方法2：扭曲(%)=[(AA』+DD』)/(AB+CD)]X100%
Ⅲ 模具設計中的樹脂材料的收縮率,分橫向收縮率多少;縱向收縮率多少.是什麼意思
可能是膠料的流動方向，橫向縱向是不一樣的，以前美國杜邦的工程師為我們公司分析產品原因的時候講過
Ⅳ 怎樣理解圖中的2.7/0.5 收縮率 MD/TD 是指縱向/橫向吧
MD表示縱向 TD表示橫向
收縮率指的是拉伸後面積的收縮比例
Ⅳ 塑膠收縮率裡面的橫向與縱向如何定義
順著進料方向是縱向，向四周擴散的方向是橫向。一般來說，縱向的收縮量要大一些。
Ⅵ 鋰離子電池隔膜熱收縮率有什麼好的檢測方法
將一定尺寸的隔膜，放在需要測試的溫度下烘烤，結束後拿出來量尺寸，就可以計算收縮率了。
Ⅶ 怎麼測定塑料的成型收縮率
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
Ⅷ PBT塑料收縮率橫向縱向一樣的嗎
不一樣的，PBT屬於半結晶性材料，平行流動方向的收縮率小於垂直流動方向的收縮率。
Ⅸ 樹脂收縮率怎麼檢測
你要看是什麼收縮率，一般有模具收縮率和加熱後收縮率，這個你可以咨詢下專業的檢測機構
Ⅹ 熱縮套管怎麼測試它的收縮率用高溫沸水還是高溫烘箱的介體
一般都是2倍收縮的，PET的耐溫比PVC高一點。用高溫烘箱最好。