⑴ 寫真機的覆膜機怎麼覆膜才不鄒
一、寫真覆膜存在覆膜出皺現象，這種問題普遍存在，也成為印後加工行業一個一直在探討的問題，其實一般都是因為覆膜操作過程中的失誤造成的。常見的出皺原因：覆膜機覆膜需要調整溫度、速度和壓力，在加上覆膜畫報沒有放規則平齊，或覆膜的幅面太太等。
二、現象與解決方案
1、豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合並沒展平，本身就有摺痕，因此覆完膜後出皺;
解決方法：放鬆薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平後再壓合
2、斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規律地向松的一邊皺疊
解決方法：放鬆薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜;
3、橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折
解決方法：適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力
4、加熱時溫度過高，薄膜變形出皺;
解決方法：降低溫度
5、紙張內含水量過大，覆膜乾燥後紙張收縮，薄膜變形起皺;
解決方法「紙張含水量應為5%左右，保持工作室內溫濕度的正常
6、覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運行
解決方法」傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物
7、導向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折;
解決方法：正確調整導向輥的間隙
8、輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹;
解決方法:降低輥筒溫度
9、薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡
解決方法:正確調整傳導輥使其平行
10、薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊
解決方法：更換合格的薄膜
11、膠層過厚造成，粘度過大，經壓合擠壓後紙張與薄膜產生滑動。
解決方法：調整塗膠量，增加烘乾溫度
三、覆膜機分類及介紹
覆膜機按機動類型分為自動覆膜機和全自動覆膜機2種，因全自動覆膜機的成本造價稍高，中小型圖文快印和單位更多選擇的是自動覆膜機，整體效果還是不錯，但如果使用太薄比如100g以下的紙張會出現捲曲的現象，這也需要技術指導操作會稍緩輕現狀，但完全不卷，還是選擇全自動的覆膜機效果不一樣，這個大多客戶都能理解，可是如果出現紙張起皺現象，一般維護解決方案如下：（備註：覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙、白板紙等）
覆膜機也根據是否預先塗好膠水，可分為即塗型覆膜機和預塗型覆膜機兩大類。是一種用於紙類、薄膜專用設備。即塗型覆膜機包括上膠、烘乾、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是目前國內廣泛使用的覆膜設備。預塗型覆膜機，無上膠和乾燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發展前途。
⑵ 多功能覆膜機邊壓不緊是什麼原因
多功能覆膜機邊壓不緊的原因紙張起皺了，紙張起皺原因及解決辦法：
1、輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。遇到這種情況，應先校正滾筒壓力，然後再開機操作。
2、膠輥上有污物，造成覆膜時紙張起皺，應該及時清洗膠輥，膠輥必須經常保持清潔。
3、膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺，應該換新的膠輥或將舊膠輥磨平再用。
4、溫度控制不當。相對濕度過高，紙張吸潮起「荷葉邊」，造成覆膜過程中紙張起皺，必須嚴格控制車間的溫濕度。
5、環境濕度過高或覆膜濕度偏高，紙張就會「緊邊」，造成紙張起皺。可用壓板壓平，覆膜前增加對紙張敲和揉的次數，並降低環境及覆膜溫度。
6、輸紙歪斜，造成覆膜時紙張起皺。操作中必須認真，使輸紙平服。
7、拉力過大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時紙張起皺，應適當調整拉力。
⑶ 覆膜過程中紙張紙張出現荷葉邊，起皺現象，是什麼原因
覆膜過程中紙張紙張出現荷葉邊，起皺現象是由於車間的溫、濕度控制不當。原因是相對濕度過高。必須嚴格控制車間的溫、濕度。
⑷ 寫真覆膜機兩邊壓得一樣.它怎麼會紙皺 是什麼原因.
你好！
是操作問題，有個最簡單的辦法。
你復膜的時看看畫復膜過程中是不是浪的，如是先多增加一個至二個人手，一人拉一個未端的角使畫是平順。20個平米以上都沒有問題。
如有疑問，請追問。
⑸ 請問覆膜機總是起皺怎麼辦呀
覆膜機覆膜出現皺紋怎麼解決，覆膜出皺現象，其實這種問題普遍存在，也正因如此覆膜機覆膜出皺問題也成為印後加工行業一個一直在探討的問題，覆膜機覆膜出現皺紋怎麼解決呢?今天奧德利覆膜機廠家給大家分享一下情況！
覆膜機覆膜出皺的原因和解決方法如下。
1.豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合並沒展平，本身就有摺痕，因此覆完膜後出皺。
解決方法：放鬆薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平後再壓合。
2.斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規律地向松的一邊皺疊。
解決方法：放鬆薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜。
3.橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。
解決方法：適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。
⑹ 覆膜膠覆膜後紙張捲曲，搭邊粘結不實，產品部分變形有什麼解決方法嗎
一、搭邊處粘結不實
主要原因是搭邊處搭的過大，剛出施壓輥還未乾燥的撫摸產品往往在搭邊處被捲曲的紙張頂開，造成此處粘結不實。為提高復膜成品率，此時應該盡量減少搭邊寬度，保證模切不實的寬度在模切叼口范圍內 。
二、用復膜膠復膜後紙張捲曲
主要表現為復合成品分切後，呈現向薄膜方向的捲曲，不能保持平整的狀態。嚴重時自動捲曲成圓筒形狀。主要原因：
被復膜的紙張太薄；
紙張含水量多，濕度大；
氣溫低、薄膜拉的太緊；
紙質疏鬆、平整度差；
復膜膠復膜時壓力大，溫度高、時間長。
三、產品復膜後變形
薄膜拉伸變形嚴重，此時應該適當調整薄膜的松緊張力，在保證薄膜平整地與紙粘合的情況下，張力越小越好。
收卷張力太大。
外界所處的外界環境濕度、溫度大。
你可以參考一下：http://www.star-cosm.cn/news/203.html
希望對你有幫助，望採納！！謝謝！
⑺ 覆膜機紙皺是什麼原因
一，溫度調節不適宜。
二，上下滾筒不同步。
三，覆膜紙本身厚薄不均勻。
⑻ 生產出的復合膜有時候會發皺，這是什麼原因造成的
復合好的產品有時會出現橫向或縱向的皺紋。橫向的皺紋多發生在薄膜捲筒的兩端，縱向的皺紋則多發生在薄膜捲筒的中部。皺紋一般是由於基材薄膜平整，另一種基材薄膜隆起，形成「隧道」似的情況佔多數。那麼如何解決這些問題呢？首先應該找出問題產生的原因。
皺紋產生的原因主要包括以下兩方面：
1、材料方面
膠黏劑的初黏度低，復合基材薄膜表面張力不足。
2、復合加工工藝方面
兩種復合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力若太小容易形成橫向的褶皺；張力太大則容易出現縱向的褶皺。比如：AL/PE也就是鋁箔與聚乙烯的復合，AL的延伸性非常的小。它的張力不可能大（張力過大會造成AL斷裂）。而PE則遇熱會延伸，張力會拉伸。復合後在膠膜沒有固化時，PE薄膜會因為冷卻和內應力收縮。導致AL突起，復合薄膜上就形成一條條橫向「隧道」似的褶皺。
再者塗膠量不足或不均勻，粘結力不好等都會引起局部地方出現褶皺。復合收卷張力太小，復合膜卷收的較鬆弛，都會給要收縮的復合基材薄膜提供收縮的可能。假如收卷張力大，復合卷膜收的緊，下機後立即送去熟化室固化，這樣即使復合工藝有所不適，復合薄膜也不會出現褶皺。
另外，若復合機的烘道內的溫度過低，排風又不暢，塗膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑乾燥不足，烘道出膜黏力不足，便會給兩種復合基材薄膜提供相互移位的可能，從而使復合薄膜產生褶皺。