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鋼筋焊接連接常用的方法有哪些

發布時間:2023-02-04 00:32:01

㈠ 鋼筋焊接的方法有哪些

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍;較小直徑為12~16mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成,構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面較平整時,宜採用「預熱閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面不平整時,應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定,具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》(JgJ18—2012)的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14~40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10~40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10~25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10~40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16~40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極;2—電極臂;3—變壓器的次級線圈;4—變壓器的初級線圈;5—斷路器;6—變壓器的調節開關;7—踏板;8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋;2—固定電極;3—可動電極;4—機座;5—變壓器;6—手動頂壓機構;7—固定座板;8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋;2—監控儀表;3—電源開關;4—焊劑盒;5—焊劑盒扣環;6—電纜插座;7—活動夾具;8—固定夾具;9—操作手柄;10—控制電纜。

圖4 氣壓焊設備示意圖

1—乙炔;2—氧氣;3—流電計;4—固定卡具;5—活動卡具;6—壓接器;7—加熱器與焊炬;8—被焊接的鋼筋;9—電動油泵。

㈡ 鋼筋的焊接方式

鋼筋焊接質量檢驗,應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ
18-96)和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》(JGJ/T
27-2001)的規定。
鋼筋的焊接方式,鋼筋焊接方法分類及適用范圍,主要有如下幾種:
1、電弧焊;電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接,適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋
2、電阻電焊;適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊;電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊;鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱,使接觸點金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式:
a)連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm,
b)預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。

㈢ 鋼筋焊接方法

常用的鋼筋焊接方法有:
1、閃光對焊: 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,鋼筋被加熱到一定溫度變軟後,軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭,將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊,後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊: 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧,使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化,凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有:搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊:在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等),裝上葯盒和填滿焊葯,用交流電焊機接通電路引弧燃燒,待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後,在斷電同時,用手動加壓機構進行加壓頂鍛,排除夾渣、氣泡,形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊:點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流,交叉鋼筋的接觸點處電阻較大,電流產生的熱量將鋼筋熔化,同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片,鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊:由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5~10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320~1340℃),邊加熱邊加壓,最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力,將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機,以免接頭呈馬蹄形而不能壓接,宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件,要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量,提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝,對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內,焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈,無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊,同時對點焊部位進行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

望採納。

㈣ 鋼筋常用焊接方法可以分為幾種

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率,閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊三種。

①連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋。最適宜焊接直徑較小的鋼筋。

②預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程,即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程,使鋼筋預熱後再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。

③閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,預熱均勻,最後進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大於25mm且端部不平整的鋼筋。閃光對焊一般要求接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面,對於HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋不得有明顯燒傷,對於RRB400級鋼筋不得有燒傷;接頭處的彎折角不得大於4?;接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0。1倍,且不得大於2mm。

(2)電弧焊.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫,電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化,待其凝固便形成焊縫或接頭.電弧焊廣泛用於鋼筋接頭焊接、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接.鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭三種.搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度,均應符合規范的規定.電弧焊一般要求焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區域不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應符合相關的規定;坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm。

(3)電渣壓力焊.電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然後施加壓力使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低,適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1范圍內)鋼筋的連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨期或防火要求高的場合應慎用.鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。

電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm;鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大於4?接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍,且不得大於2mm.

(4)電阻點焊.電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接,可成型為鋼筋網片或骨架,以代替人工綁扎.

((5)鋼筋氣壓焊.鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰,加熱鋼筋結合端部,不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合.氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

㈤ 鋼筋連接的方法主要有哪些

隨著社會的不斷發展,現在房地產行業可以說是非常好,人們因為人口過多,所以說現在人們買房屋就比較火,而且也有很多人開始蓋房子,蓋房子就肯定少不了鋼筋,這種東西可以說是房屋的中堅力量,有了這種東西,房子才不會那麼容易坍塌,但是,這種東西如何連接,這恐怕沒有很多人知道,那麼今天小編為大家介紹一下關於鋼筋連接的方式介紹的問題。

鋼筋連接的方式介紹

1.電弧焊:由焊條通過焊接電流產生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接,在現使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜採用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋製作。在兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm。利用搭接焊進行鋼筋連接,其最主要的是對鋼筋的預彎和安裝,要確保兩連接鋼筋軸線相重合,工藝與幫條焊相同,由於要確保兩連接鋼筋軸線相重合,所以在一般框架柱鋼筋連接時不宜採用。

2.套筒冷擠壓:帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根帶接鋼筋插入鋼套筒,用擠壓連接設備沿徑向壓鋼套筒,使鋼套筒進入塑性狀態,產生塑性變形。變形後的鋼套筒和被連接的鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為一個整體的鋼筋連接方法

常用鋼筋連接方式經濟性對比

1.損耗率對比:鋼筋的接頭一般採用焊接,螺紋鋼筋可採用機械連接。對於直徑等於或小於25mm的鋼筋,在沒有焊接條件時,可採用綁扎接頭,但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接,不得採用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接,應採用閃光對焊;當缺乏閃光對焊條件時,可採用電弧焊(幫條焊、搭接焊;熔槽幫條焊等)

2.鋼筋連接方式經濟對比:當橋梁施工受施工條件限制,有些分項工程不能採用閃光對焊完成鋼筋連接,如灌注樁鋼筋籠的孔口連接,只能採用機械連接或焊接。曹妃甸工業區1#橋鋼筋籠主筋全部採用直螺紋連接,實踐證明,直螺紋連接不但降低了成本,更節約了時間效益。

好了,這些就是小編為大家介紹的關於鋼筋連接的方式介紹的問題了,鋼筋這種可以說是很多地方都要用的上,但是人們確實不太了解,鋼筋通常和水泥等東西一起蓋房子,但鋼筋連接的方式卻是非常重要,那麼經過小編為大家介紹的這種問題之後,想必很多人都知道了鋼筋連接的方式,最起碼都有了一定的了解,好了,小編的介紹就到這里了。

㈥ 鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別

焊接的種類很多,在鋼筋焊接范疇內主要有:電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。
搭接焊、幫條焊都屬於電弧焊,是最常見的焊接連接,施焊操作容易,但較費料耗時,現場施焊條件差,常會出現咬邊、氣孔、夾渣等質
量缺陷;幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小,對結構的耐久性不利。
剖口焊有一定技術要求,使用場合有一定局限性。
電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上,有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內操作,比較簡便,焊接速度快,工效高,省料
省時;如有功率合格的焊機和操作熟練的工人,焊接質量是會有保證的。所以被廣泛用於受力縱筋的連接上。
上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段,採用時要視具體場合、施焊對象位置、設備及技術條件、可操作性以及安全可靠、經濟合理
等情況選取。
多跨連續框架梁的通長鋼筋的連接現在採用機械連接接頭的型式很多,傳力可靠,施工也方便,也較經濟。

㈦ 鋼筋的連接方式有哪些各自適用在那些地方

連接方式:焊接、搭接、機械連接。常用的有點渣壓力焊,常用於柱筋連接;直螺紋連接常用於梁筋連接;綁扎搭接的一般圓鋼6.5、8個的多一點。

焊接基本上淘汰了,因為焊接會導致鋼筋的脆性增加,有可能在接頭處脆斷。搭接一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。

機械連接:機械連接又分為直螺紋連接、錐螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋,優點比較多,施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高,一般用在直徑40的粗鋼筋上,因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。

綁扎

螺紋連接,綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點用鐵絲扎牢;板和牆的鋼筋網,除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,保證受力鋼筋位置不產生偏移;梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置,彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

以上內容參考:網路-鋼筋

㈧ 鋼筋焊接的方法有哪些

焊接方法有:電渣壓力焊;閃光對焊;電弧焊;焊接形式有:搭接焊;幫條焊;焊縫形式有:單面焊;雙面焊;
1、
手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料.
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧.它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀.此外,焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.
2、
MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的效果.
3、
TIG焊接:電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送,也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」.
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用.

㈨ 工程造價專業資料:鋼筋的焊接連接方式有哪些

鋼筋的焊接連接方式有哪些?機械連接方式有哪些?
1.鋼筋的焊接連接方式有:電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、對焊、點焊及埋弧壓力焊。
2.鋼筋的機械連接方式有:帶肋鋼套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋等強度螺紋套筒連接。

㈩ 鋼筋焊接方式有哪幾種

鋼筋焊接方法有:搭接焊、對焊、摩擦焊、對接焊等。

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