導線的幾種連接方法

㈠ 掌握了幾種基本的電工工具的使用,導線與導線的連接方法,導線與接線柱的連接方

導線的剝削恢復及工具認識實訓報告？1.掌握鋼絲鉗、斜口鉗、剝線鉗、電工刀等常用電工工具的使用方法。
2.學會導線的剝削、連接與絕緣恢復的操作。
3.能識別常用塑料硬線、軟線、護套線及七股銅芯導線。
任務一 識別電工工具與材料
電工工具：本實訓項目需用到的電工工具主要有鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗及電工刀等

㈡ 導線有（）等多種連接方式

導線有（b焊接c壓接d纏接）等多種連接方式。

㈢ 電線連接有多少種連接方法，求圖片

有N種，有硬導線與硬導線之間的連接，有軟導線與軟導線之間的連接，有電纜與電纜之間的連接，那麼多的連接你都要嗎？

㈣ 一個電路應導線的不同連接,有那三種工作方式

導線是用來輸送電的，它連接著電源和用電器，導線與導線之間也需要相互連接。它們的連接必須牢固可靠，否則就會出現線路接觸不良狀況，影響用電設備的正常使用。

導線的直接連接與T形連接
1、單股銅芯導線的直線連接

導線斷線或者導線不夠長往往採用直接連接的方式進行連接。連接時，首先要剝削開導線的絕緣層。剝削導線絕緣層的方法很多，可用剝線鉗、鋼絲鉗或者電工刀，剝削塑料硬線的絕緣層常常用電工刀。剝削絕緣層時，注意不要削傷線芯。

將兩線頭剝削出一定長度的線芯，然後做X型交叉，並互絞2圈後扳直，再將兩線頭向兩邊各緊繞5~6圈，切除多餘線頭並鉗平線頭末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

2、單股銅芯導線的T形連接

導線分支，常常採用T形連接法。

將主幹線芯和支線芯頭十字交叉，然後並纏到線芯上，纏繞時要使其緊密牢固，且搪錫加固。對於截面較小的線芯，十字交叉後可環繞成結狀，然後緊密地並繞到線芯上，剪除多餘的線芯後，鉗平線頭末端。

3、多股銅芯的直接連接

多股導線（比如：7股或19股）的直接連接方法，大體相同。

首先將兩線剝削出約15cm長的線芯，將靠近絕緣層1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯，若7根線芯就將其分成2、2、3三組，將第一組2根線芯扳垂直，順時針方向緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯，緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯，然後用第三組的3根線芯壓住第2組餘下的線芯，緊密纏繞3圈，剪除餘下線芯，鉗平線末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

4、多股導線的T形分支連接

剝削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯並拉直，分成4根和3根兩組排齊，將4根的一組線芯插於干線線芯中間，把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針緊密纏繞4~5圈，剪除餘下線芯，鉗平線端。採用同樣的方法完成4根線芯另一邊的纏繞。鉗平線端完成T形分支連接。

導線連接好以後，為增加機械強度及導電性能，常常進行搪錫處理。

導線採用壓線帽連接
對於大批量的工程線路導線的連接，往往採用壓線帽連接方式進行。

方法是：先將導線頭絕緣層剝去2~3cm，對齊後用電工鉗絞緊成一束，留1.5cm的接頭，剪去多餘長度，按照導線截面積選用合適的壓線帽，然後將導線頭插入壓線帽的套管內，再用壓接鉗壓實壓線帽。

這種導線連接方式適用於單芯銅導線截面積1.0~4.0mm²、2至4根導線的連接。

導線採用壓接管連接
由於鋁線容易氧化，故而不宜採用銅芯導線的連接方法。鋁芯導線採用螺栓壓接法（小負荷鋁芯導線連接）和壓接管壓接法（較大負荷的多股鋁芯導線連接）比較好。當然，壓接管連接方式也適合銅芯導線的連接。

壓接管壓接導線的方法是，先剝消去導線頭絕緣層，根據導線的規格選擇合適的壓接管。將兩根導線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管3cm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在線芯端部一側，依次往另一

㈤ 導線的壓接方式有哪幾種

一般就冷壓和鍍錫。
冷壓就是藉助壓線鉗一類工具把線纜和接線頭壓死。需要注意的是，冷壓和鍍錫只能選擇一種，不能混合使用。

㈥ 電工接線的方法有幾種

1．剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T

形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接(也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。

導線的幾種連接方法

1．剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T

形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接(也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。

㈦ 簡述導線的幾種相互連接方法

配線時常因線路分支或因導線不夠長，需要把一根導線與另一根或數根導線連接起來，導線與導線的連接處稱作接頭。接頭往往是故障所在，故應盡量避免。接頭的技術要求為：接觸緊密，不得增加電阻；接頭處的絕緣強度，不應低於導線原有的絕緣強度；接頭處的機械強度，不應小於導線原有機械強度的80%。
（1）銅芯導線的連接
一般採用纏繞法和絞接法，現將常用的接頭方法敘述如下：
①單股導線的平接頭。兩支線芯互絞3圈後，再將每支線芯去纏繞另一線芯5、6圈（圖1-26）。

圖1-26單股導線的平接頭
②單股導線的丁字接頭。用分支的導線線芯，往另一導線的線芯上纏繞5、6圈，第1圈須將線芯本身打結扣住，以防脫落（圖1-27）。

圖1-27單股導線的丁字接頭
③單股導線的十字接頭。用分支分出的兩支線芯，分別或合起來往另一導線的線芯上纏繞5、6圈（圖1-28）。

圖1-28單股導線的十字接頭
④單股導線的終端接頭。當為兩支導線時，兩線芯互絞5、6圈，再向後彎曲；當為三、四支導線時，用其中一支線芯往其餘線芯上纏繞5、6圈，然後把其餘導線向後彎曲（圖1-29）。

圖1-29單股導線的終端接頭
⑤多股導線的平接頭。把多股導線線芯順次解開，並剪去中心一股，按圖1-30中步驟1把兩條導線的每支線芯順次相互交錯，然後再如步驟2、步驟3依次纏繞每股導線。

圖1-30多股導線的平接頭
⑥多股導線的丁字接頭。把需要分支的導線線芯分成兩組如圖1-31中的步驟1，然後一組線芯向前、一組線芯向後纏繞在另一導線的線芯上各3、4圈，如圖1-31中的步驟2。

圖1-31多股導線的丁字接頭
⑦軟線與單股導線的連接。先將軟線線芯往單股導線上纏繞7、8圈，再把單股導線的線芯向後彎曲（圖1-32）。

圖1-32軟線與單股導線的連接
（2）鋁芯導線的連接
當鋁導線採用纏繞絞接法連接時，因兩鋁導體不能完全合成一體，接觸點的地方日久易於氧化，逐漸將鋁導體腐蝕發生故障，故宜採用鋁套管壓接法。鋁套管的斷面有圓形的和橢圓形的兩種（圖1-33）。各種截面的單股或多股鋁導線的對頭連接，應配用相應的鋁套管。小截面導線用手壓鉗（圖1-34）局部擠壓；大截面導線需用油壓鉗壓接。壓接後的鋁導線接頭

㈧ 電線的連接方法

不知道你要問什麼樣的電線連接呢？最好還是找專業的電工來處理，如果只是一般的家用電器，上面的正負極都是可以隨便接的，只要不短路不漏電就可以。