鋼筋機械連接試驗方法視頻

① 什麼叫鋼筋機械連接

鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼 冷擠壓
筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。 目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下： 一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。 二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的 錐螺紋
小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 三、 直螺紋連接接頭 直螺紋
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。 直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

② 鋼筋的機械連接方法有哪些

鋼筋連接技術可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用於預制廠，有的適用於現場施工，有的兩者都適用。鋼筋機械連接常用有3種方法，主要適用於現場施工。各種方法有其自身特點和不同的適用范圍，並在不斷發展和改進。在實際生產中，應根據具體的工作條件、工作環境和技術要求，選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益。
鋼筋焊接連接
1電阻點焊
將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊於兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。
特點：鋼筋混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和焊接網，宜採用電阻點焊製作。以電阻點焊代替綁扎，可以提高勞動生產率、骨架和網的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設計計算強度，宜積極推廣應用。
適用范圍：適用於Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。
2閃光對焊
將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生塑性區及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
特點：具有生產效益高、操作方便、節約能源、節約鋼材、接頭受力性能好、焊接質量高等很多優點，故鋼筋的對接連接宜優先採用閃光對焊。
適用范圍：適用於Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級鋼筋。
3電弧焊
以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
特點：輕便、靈活，可用於平、立、橫、仰全位置焊接，適應性強、應用范圍廣。
適用范圍：適用於構件廠內，也適用於施工現場。可用於鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。
4電渣壓力焊
將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。
特點：操作方便、效率高。
適用范圍：適用於Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。主要用於柱、牆、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構（建築物、構築物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）受力鋼筋的連接。
5氣壓焊
採用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法。
特點：設備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。
適用范圍：適用於Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大於7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。
6埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成T型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
特點：生產效率高，質量好，適用於各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預制廠大批量生產時，經濟效益尤為顯著。
適用范圍：適用於Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。
鋼筋機械連接
1徑向擠壓連接
將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。
特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。
操作簡便、施工速度快、節約能源和材料、綜合經濟效益好，該方法已在工程中大量應用。
適用范圍：適用於Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。
2軸向擠壓連接
採用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法。
特點：操作簡單、連接速度快、無明火作業、可全天候施工，節約大量鋼筋和能源。
適用范圍：適用於按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現場連接施工。
3錐螺紋連接
利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。
特點：工藝簡單、可以預加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優點。
適用范圍：適用於工業與民用建築及一般構築物的混凝土結構中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。
參考文獻：http://www.tb51.com/info/1/21/Detail7891.asp

③ 鋼筋機械連接殘余變形檢測流程

殘余變形初始值肯定是受力前的值，一般使用特定的引伸計來確定。
按照標准規定，經過數次的載入拉伸載荷及卸荷後再讀取試驗後的值進行差值運算得到殘余變形值。
我也是按標准得出的，供樓下高手討論

④ 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別 急急急

• 鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

1. 鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

2. 需要做型式檢驗的三種情況：

   ①確定接頭性能等級時。

   ②材料、工藝、規格改動時。

   ③型式檢驗報告超過4年時。

• 鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。

1. 鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

2. 工藝檢驗應符合下列要求：

   ①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

   ②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

   ③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

• 鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。

⑤ 鋼筋機械連接

鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能

⑥ 32螺紋鋼筋如何機械連接

摘要 鋼筋機械連接的幾種方式

⑦ 鋼筋的搭接各種型號的鋼筋都用什麼方法搭接

鋼筋連接一般結構圖紙總說明上邊有要求。連接方式有如下幾種：
1、綁扎連接（搭接長度與該房抗震等級、砼強度、鋼筋材質有關。但大於等於25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭）
2、焊接：a電焊連接、單面焊10倍d雙面焊5倍d(d為被焊鋼筋的直徑)，b、電渣壓力焊、要求：除取樣給實驗站做試驗外，外觀檢查;四周的焊包凸出大於或等於4mm、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。接頭處彎折角不得大於4度，接頭處軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍且不得大於2mm。c、閃光對焊：除取樣給實驗站做試驗外，外觀檢查：接頭處不能橫向裂紋，與電極接觸表面應無明顯燒傷，接頭處的彎折不得大於4度，接頭處軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍且不得大於2mm。d、鋼筋電弧焊（一般不用）e、鋼筋氣壓焊（一般不用）
3、鋼筋機械連接：鋼筋錐螺紋套筒連接：鋼筋理論上用切割機切斷鋼筋錐螺紋套筒連接，除取樣給實驗站做試驗外，用專用力矩掰手測試鋼筋連接松緊，扳手上邊有標識。外觀檢查：要滿足鋼筋與套筒的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。

⑧ 鋼筋機械連接的方法有哪些

一, 套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積