干掛件墊片安裝方法

① 外牆鋁板干掛施工方法是什麼

外牆鋁板干掛施工方法如下：
1、測量放線
1）根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線准確地彈到主體結構上。
2）將所有預埋件打出，並復測其尺寸。
3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。
4）測量放線應在風力不大於四級情況下進行。放線後應及時校核，以保證幕牆垂直度及立柱位置的正確性。
2、安裝連接件
將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。
3、安裝骨架
1）按彈線位置准確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外牆鋁板幕牆骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大於3㎜，軸線前後偏差不應大於2㎜，左右偏差不應大於3㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應大於3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應大於5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應大於2㎜。
2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，並應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大於1㎜。同層標高偏差：當一幅幕牆寬度小於或等於35㎜；當一幅幕牆寬度大於35m時，不應大於7㎜。
4、安裝鋁板
測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15㎜，以便調整安裝誤差。鋁塑板安裝時，左右、上下的偏差不應大於1.5㎜.
5、處理板縫
用清潔劑將鋁塑板及框表面清潔干凈後,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡

6、處理幕牆收口
收口處理可利用金屬板將牆板端部及龍骨部位封蓋。
7、處理變形縫
處理變形縫首先要滿足建築物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾效果。能常採用異性金板與氯丁橡膠帶體系。
8、清理板面
清除板面護膠紙，把板面清理干凈。

② 外牆鋁板干掛施工方法是什麼

先要排版放線，再將150*200左右的鋼板用膨脹螺栓或化學螺栓固定於牆面（讓鋼骨架在鋼板上生根），完成後進行拉拔實驗。再焊接鋼骨架。上鋼掛件。干掛鋁板。調平。

方案一：施工工藝流程：安裝預埋件及主骨架焊接3*5鐵方通→測量放線及排版→安裝固定鐵碼→鋼型材付骨安裝或2*4鐵方通→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收

方案二：施工工藝流程：安裝主骨架焊接3*5鐵方通→測量放線及排版→安裝固定鐵碼→付骨鋁合金型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→

③ 求：鋁單板牆面異形干掛施工方案、工藝！

鋁單板干掛施工工藝參考如下：

鋁單板干掛施工工藝流程方案：

1、施工工藝流程：

測量放線——金屬骨架安裝——鋼結構刷防銹漆——樣板工程驗收——鋁單板表面清理——鋁塑飾面板安裝——安裝質量檢查——灌注嵌縫硅膠——質量檢查——幕牆表面清洗——工程驗收；

2、製作工藝：

2.1 施工准備：

（1）設計圖紙和現場實測尺寸，確定鋁單板支撐骨架的安裝位置。

（2）根據控制軸線，水平標高線，彈出鋁單板安裝的基準線（包括縱橫軸線和水準線）。

（3）安裝固定骨架的連接件。骨架橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，通過焊接固定。

（4）固定骨架、安裝骨架位置要准確，結合要牢固。

2.2、框架龍骨安裝：

1、根據鋁單板規格要求，將橫、豎框架龍骨的具體位置。高層建築需用經緯儀控制校正，要求橫平豎直。

2、豎向框架龍骨位置兩側，按中距450—500mm打入鋼制膨脹螺栓將50x50x5mm鍍鋅角鋼固定其上，要求位置准確。

3、豎框架龍骨採用50x50x5mm熱鍍鋅角鋼，豎向框架龍骨滿焊固定於鋼角碼上。橫向框架龍骨L50x50x5mm角鋼固定於豎向龍骨上，板材橫向尺寸大於1500mm時，按豎向框架龍骨固定方法固定，要求結合牢固。龍骨安裝完畢後，應通知監理、建設單位進行隱蔽工程驗收記錄，驗收合格後方可進入下道工序的施工。

2.3、鋁單板連接及安裝：

2.3.1、將好的鋁單板板塊安裝，具體安裝方法為：用M6*25不銹鋼螺栓將鋁單板上的角鋁固定在框架龍骨上，兩塊鋁單板之間應留出15mm縫隙。

2.3.2 耐候膠施註：

（1）鋁單板組件安裝完畢後須用耐候密封膠嵌縫以保證鋁單板幕牆的氣密性和水密性。

（2）注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，並做好記錄。

（3）施工前應對注膠區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙*作清洗劑。

（4）鋁單板的密封槽口底部應用聚乙*發泡材料填塞。

（5）耐候硅*密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小於施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。

（6）縫內注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。

餐飲包廂牆面木紋鋁單板

相關名詞：預埋件,鋁合金型材,鋁合金板,金屬板,鋁片,單層鋁板

④ 求教外牆干掛用什麼材料施工工藝

安裝施工工藝
(一)施工順序
排樣→挑選大理石板→加工、編號→鋼架製作、鋼架驗收→外牆面基層處理→牆面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗收。
(二)施工方法
1、石材准備
首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面上的石材的顏色保持一致,並根據設計尺寸和圖紙的要求,將專用模具固定在台鑽上,對石材進行打孔。隨後在石材背面刷不飽和樹脂膠。石板在刷第一遍膠前,先把編號寫在石板上,並將石板上的浮灰及雜污清除干凈。
2、牆面分格放線及安裝骨架
首先清理干掛大理石部位的結構表面。然後將骨架的位置彈線到主體結構上,放線工作根據軸線及標高點進行。用經緯儀控制垂直度,用水準儀測定水平線,並將其標注到牆上。一般先彈出豎向桿件的位置,確定豎向桿件的錨固點,待豎向桿件布置完畢,再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。
骨架施工的重點為主龍骨與牆體預埋件的焊接質量、焊接變形,及無預埋件部位的施工方法,並組織業主、監理、浦東新區質監站對其進行隱蔽驗收。安裝骨架的質量控制點:豎向、橫向龍骨彈線位置;豎向龍骨是否在同一平面內。
3、安裝大理石板
鑽孔開槽,固定錨固件。先在石板的兩端開槽鑽孔。孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然後在相對於大理石板的牆面相應位置鑽直徑8-10毫米的孔,將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好,另一端掛好錨固件。
安裝大理石底層板。先根據固定在牆上的不銹鋼錨固件位置,安裝底層大理石石板。將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好,然後利用錨固件上的長方形螺栓孔,調節大理石石板的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將石板固定牢固,並且用嵌固膠將錨固件填堵固定。
安裝上行板。先往下一行板的插銷孔內注入嵌固膠,擦凈殘余膠液後,將上一行大理石石板按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質量,符合設計及規范要求以後進行固定。
密封膠填縫。大理石板掛貼施工完畢後,進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實板內側,留5-6毫米深的縫,在縫兩側的花崗石板上,靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶,以防止打膠嵌縫時污染板面。然後用打膠槍填滿密封膠。如果發現密封膠污染板面,必須立即擦凈。
4、牆體的防水、防雷接地工程防水處理的好壞也是體現工程質量優劣的重要因素,表現在:在窗洞位置,採用設置流水坡和留滴水線、槽的方法控制;在板縫之間,先沿大理石板的縫塞泡沫棒,然後選擇品質優良的密封膠進行打膠,膠縫深15毫米,最後用Φ10的塑料棍壓出凹圓。施工完畢後,採用對牆體灑水的方法測試牆體的防水性能,如無滲漏現象,則牆體符合要求

首先是預埋件或者後置埋件。然後是連接件有直接用槽鋼做的有的是L形的角碼用M12螺栓鎖著連接鋼材立柱通常是8#或者10#鍍鋅槽鋼 然後是角鋼通常5# 然後是各種掛件掛件是可以定做的 常用的是挑件 和雙鉤型（也叫T掛） 接著輔材是 AB膠，雲石膠，墊片等。縫隙處理用泡沫條在打耐候膠.

請採納,謝謝

⑤ 大理石干掛步驟有哪些 它的驗收標準是什麼

大理石干掛步驟有哪些 它的驗收標準是什麼
石材 干掛也叫空掛法，是現在飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝，它用金屬掛件將石材直接吊掛於牆面，不需再灌漿粘貼，因此操作簡單方便。那麼 大理石干掛步驟 有哪些、它的驗收標準是什麼呢想要了解的可以來看看! 大理石干掛步驟 有哪些 1. 首先進行切掛口，在磚的兩段各80mm處做一下切割的標記。
2. 把板材放置在切割機在劃線處下刀，切到距離標線各25mm 左右 為標准，然後進行切割。
3. 上段切口以平整造型為主，再把這個小方塊用錘子小心敲掉則成半開放方口形。 4. 然後再上掛件，(掛件的安裝孔需預先打好，距離為磚長兩端各減80MM) 5. 在磚的下段需要用墊片墊好，這樣方便填充防水膠，也可以起到調整石材水平度的作用。 6. 隨後要進行調整，將掛件局部調整，轉動位置時可以塞上木楔調整。 7. 調和AB膠水，記得要比平時家用的粘稠多一些，等到大理石板材的位置全部調整好後，再上膠，填滿縫隙端填膠，填充半開放方形部分。
8. 上端填膠完成後，再用AB膠完全覆蓋固定掛件的螺帽，這樣就大功告成了!! 它的驗收標準是什麼 1.檢查表面光潔度 驗收大理石干掛的標准首先是檢查表面的光潔度，可以用手感覺石材表面光潔度。一般來說，礦物顆粒越細越好，說明它的結構越緊密結實，而且均勻細料結構的石材具有細膩的質感，這種石材效果也更好。 2. 看外觀質量 然後是看石材外觀質量，可以直接用肉眼來看，比較簡單，因為優質的石材不會有缺角、裂紋、色斑的問題，所以石材好壞，一眼就可以看出來。
另外，還應檢查一批次板材的花紋、色彩是否一致,因為色彩大的話會影響鋪裝後的效果。 3.量規格尺寸 在驗收時，還需要測量石材的尺寸規格，以免影響拼接，或造成拼接後的圖案、線條變形，影響裝飾效果。 4.聽敲擊聲音 最後，還可以聽聲音，通過敲擊石材表面聽聲音，一般質量好的石材敲擊的聲音是清脆悅耳的。
相反，要是石材內部存在裂隙等問題的話，則敲擊聲粗啞。
如何鑒別大理石
其實很多人都認為大理石對人體是有傷害的，這個認識是很不全面的。其實天然大理石的放射性很低，基本不會對人體造成傷害，而放射性很高的都是人造大理石傢具。
那我們應該如何來鑒別是天然大理石呢下面給您說說天然大理石的特點：1、天然大理石質地緻密但硬度不大，容易加工、雕琢和磨平、拋光等。
大理石拋光後光潔細膩，紋理自然流暢，有很高的裝飾性。大理石吸水率小，耐久性高，可以使用40-100年。天然大理石板材及異型材物品是室內及傢具製作的重要材料.2、天然大理石具有質地組織細密、堅實，拋光後光潔如鏡，紋理多比花崗岩舒展、美觀。抗壓強度較高（僅次於花崗岩），根據岩層不同，可達300MPa，吸水率小，耐磨不變形等特點。
3、放射性：大理石傢具除對板材的堅固性和環保性有極高要求之外，對石材的放射性也有嚴格的控制。長期以來，人們誤以為大理石傢具都會有輻射，購買時難免有一些顧慮。事實上，天然大理石的放射性很低，基本不會對人體造成傷害，而放射性很高的都是人造大理石傢具。
所以我們可以通過外形和相關的檢測報告來判斷是不是天然大理石。
大理石干掛驗收規范
大理石干掛的驗收規范：1、基本項目表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯台錯位。
3、突出物周圍的板採取整板套割，尺寸准確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼險等上口平直。
4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。5、成品保護，要及時清擦乾凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。6、認真貫徹合理施工順序，少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。7、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
外飾面完活後,易破損部分的稜角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。8、在室外刷罩面劑未乾燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，並嚴肅處理。
(5)干掛件墊片安裝方法擴展閱讀：施工范圍：本工藝標准適用於工業與民用建築工程的內、外飾面板干掛工藝。該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材幹掛在建築結構的外表面，石材與結構之間留出40~50mm的空腔。作業條件：1、檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求,並進行表面處理工作。
2、搭設雙排架子處理結構基層,並作好隱預檢記錄,合格後方可進行安裝工序。3、水電及設備、牆上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先准備好。
4、外門窗已安裝完畢,安裝質量符合要求。5、對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施、質量要求和成品保護,尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格後,方可組織班組施工。
大理石驗收方法及標準是怎麼樣的
大理石面層和花崗石面層大理石、花崗石面層採用天然大理石、花崗石（ 或碎拼大理石、碎拼花崗石） 板材應在結合層上鋪設。天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標准《天然大理石建築板材》JC79、《天然花崗石建築板材》JC 205 的規定。
板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除， 品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。
鋪設大理石、花崗石面層前， 板材應浸濕、晾乾； 結合層與板材應分段同時鋪設。主控項目大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法： 觀察檢查和檢查材質合格記錄。面層與下一層應結合牢固， 無空鼓。
檢驗方法： 用小錘輕擊檢查。註： 凡單塊板塊邊角有局部空鼓， 且每自然間（ 標准間） 不超過總數的5％ 可不計。 {否則返工}一般項目大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。
檢驗方法： 觀察檢查。踢腳線表面應潔凈， 高度一致、結合牢固、出牆厚度一致。檢驗方法： 觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊， 樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10mm，防滑條應順直、牢固。檢驗方法： 觀察和用鋼尺檢查。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固， 無滲漏。
檢驗方法： 觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。
大理石怎樣施工及驗收
鋪設大理石飾面板時，應徹底清除基層灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。結合層必須採用干硬砂漿，砂漿應拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿。
鋪砂漿濕潤基層，水泥素漿刷勻後，隨即鋪結合層砂漿，結合層砂漿應拍實揉平。
面板鋪貼前，板塊應浸濕、曬干，試鋪後，再正式鋪鑲。定位後，將板塊均勻輕擊壓實，嚴禁撒干水泥面鋪貼。驗收應著重注意大理石飾面鋪貼是否平整牢固，接縫平直，無歪斜、無污跡和漿痕，表面潔凈，顏色協調。此外，還應注意板塊有無空鼓，接縫有無高低偏差。
花崗岩和大理石的驗收標準是什麼
花崗岩和大理石的驗收標准JC 205-19921 主題內容與適用范圍....................................................................... 32 引用標准.......................................................................................... 43 產品分類.......................................................................................... 54 技術要求.......................................................................................... 65 試驗方法.......................................................................................... 76 檢驗規則.......................................................................................... 86.1 出廠檢驗......................................................................... 86.2 型式檢驗...................................................................... 87 標志、包裝、運輸與貯存................................................................ 91 主題內容與適用范圍本標准規定了天然花崗石建築板材（以下簡稱板材）的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。本標准適用於建築裝飾用的天然花崗石板材。
其他用途的天然花崗石板材也可以參照採用。
2 引用標准GB 191 包裝儲運圖示標志GB9966.1 天然飾面石材試驗方法 乾燥水飽和、凍融循環後壓縮強度試驗方法GB9966.2 天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法GB9966.3 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法GB9966.5 天然飾面石材試驗方法 鏡面光澤度試驗方法3 產品分類3.1 分類3.1.1 按形狀分a.普型板材（N）：正方形或長方形的板材；b.異型板材（S）：其他形狀的板材。3.1.2 按表面加工程度分a.細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；b.鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。3.2 等級按板材規格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許 極限公差，外觀質量分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。3.3 命名與標記3.3.1 板材命名順序：荒料產地地名、花紋色調特徵、花崗石（G）。
3.3.2 板材標記順序：命名、分類、規格尺寸、等級、標准號。3.3.3 標記示例用山東濟南黑色花崗石荒料生產的400mm×400mm×20mm、普型、鏡面、優等品板材示例如下：命名：濟南青花崗石標記：濟南青（G）N PL 400×400×20 A JC 2054 技術要求4.1 規格尺寸允許偏差4.1.1 普型板規格尺寸允許偏差應符合表1（略）規定。4.1.2 異型板材規格尺寸或等於是15mm，同一塊板材上的厚度允許極差為人民服務1.5mm；板材厚度大於15mm，同一塊板材上的允許極差為3.0mm。
4.2 平面度允許極限公差應符合表2（略）的規定。4.3 角度允許極限公差4.3.1 普型板材的角度允許極限公差應符合表3 規定。4.3.2 拼縫板材正面與側面的夾角不得大於90。
4.4 外觀質量4.4.1 同一批板材的色調花紋應基本調和。4.4.2 板材正面的外觀缺陷應符合表4 的規定。
4.5 物理性能4.5.1 鏡面光澤度4.5.1.1 鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。4.5.1.2 鏡面板材的鏡面光澤度值應不低於75 光澤單位。或按供需雙方協議樣板執行。4.5.2 體積密度不小於2.50g／cm34.5.3 吸水率不大於1.0％。
4.5.4 乾燥壓縮強度不小於60.0MPa。4.5.5 彎曲強度不小於8.0MPa。5 試驗方法5.1 規格尺寸用刻度值為1mm 的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數值為0.1mm 的游標卡尺測量板材的厚度。長度、寬度分別測量3 條直線，見圖1（略）。
厚度測量4 條 邊的中點，見圖2（略）。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數准確0.2mm。
5.2 平面度將直線度公差為0.1mm 的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線長度大於1000mm 時，用長度為1000mm 的鋼平尺沿對角線分段檢測。以最大間隙的塞尺片讀數表示板材的平面度極限公差。
讀數准確至0.05mm。5.3 角度用內角垂直度公差為0.13mm。內角邊長為450mm×400mm 的90。
將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材的短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大於90。時，測量點在角尺根部；當被檢角小於90。
時，測量點在距根部400mm處。當角尺的長邊大於板材長邊時，用上述方法測量板材的兩對角；當角尺的長邊小於板材的長邊時，用上述方法測量板材的四個角。以最大間隙的塞尺片讀數表示板材的角度極限公差。
讀數准確至0.05mm。5.4 外觀質量5.4. 1 花紋色調：將選定的協議與被檢板材同時平放在地上，距1.5m 處目測。5.4.2 缺陷：將平尺緊靠有缺陷的部位，用刻度值為1mm 的鋼直尺測量缺陷的長度、寬度，坑窩在距離1.5m 處上測。5.5 鏡面光澤度按GB9966.5 的規定在板材產品上進行。
5.6 體積密度、吸水率按GB9966.3 的規定進行。5.7 乾燥壓縮強度按GB9966.1 的規定進行。5.8 彎曲強度按GB9966.2 的規定進行。
6 檢驗規則6.1 出廠檢驗6.1.1 檢驗項目：規格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、外觀質量、鏡面光澤度。6.1.2 組批：同一品種、等級、規格的板材200m 為一批；不足200m 的單一工程部位的板材按一批計。6.1.3 抽樣：規。