大白花花崗岩安裝方法

① 花崗岩干掛如何施工過程

工程名稱
工程編號
交底內容：
大理石、花崗石干掛施工
1 范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築工程的內、外飾面板干掛工藝。
該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材幹掛在建築結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔，其構造如圖9-7所示。
用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失後，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建築物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。此外，由於季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕牆或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現國內不少大型公共建築的石材內外飾面板安裝工程採取干掛工藝日趨普遍。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，並嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。
2.1.2 合成樹脂膠粘劑：用於粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。
2.1.4 防水膠泥：用於密封連接件。
2.1.5 防污膠條：用於石材邊緣防止污染。
2.1.6 嵌縫膏：用於嵌填石材接縫。
2.1.7 罩面塗料：用於大理石表面防風化、防污染。
2.1.8 膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。
2.2 主要機具：
2.1 台鑽、無齒切割鋸、沖擊鑽、手槍鑽、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長捲尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.3 作業條件：
2.3.1 檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，並進行表面處理工作。
2.3.2 搭設雙排架子處理結構基層，並作好隱預檢記錄，合格後方可進行安裝工序。
2.3.3 水電及設備、牆上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先准備好。
2.3.4 外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。
2.3.5 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格後，方可組織班組施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理後再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
→ 清理結構表面 → 結構上彈出垂直線 → 大角掛兩豎直鋼絲 →
工地收貨 → → 掛水平位置
→ 石 料 打 孔 → 背 面 刷 膠 → 貼柔性加強材料 →
→ 支底層板托架 → 放置底層板用其定位 → 調節與臨時固定 → 灌M20水泥砂漿 →
設排水管 → 結構鑽孔並插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 用膠粘劑灌下層牆板上孔 →
插入連接鋼針 → 將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內 → 臨時固定上層牆板 → 鑽孔插入膨脹螺栓 →
鑲不銹鋼固定件 → 鑲頂層牆板 → 嵌板縫密封膠 → 飾面板刷二層罩面劑
3.3 石材准備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，並根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在台鑽上，進行石材打孔。為保證位置准確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鑽頭垂直，使孔成型後准確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鑽頭為4.5mm。隨後在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要採用一布二膠的作法，布為無鹼、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，並將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化後造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平後再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。
3.4 基層准備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3.5 掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的准確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建築物大角的頂端，一定要掛在牢固、准確、不易碰動的地方，並要注意保護和經常檢查。並在控制線的上、下作出標記。
3.6 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
3.7 在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鑽孔位置，准確的彈在圍護結構牆上並作好標記，然後按點打孔，打孔可使用沖擊鑽，上φ12.5的沖擊鑽頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調餘量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
3.8 上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。
3.9 底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位後，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高於25cm。其後用1∶2.5的用白水泥配製的砂漿，灌於底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。
3.10 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
3.11 調整固定：面板暫時固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。
3.12 頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整後，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可採用鉛絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬於空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
3.13 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好後離裝修面5mm，最後在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦乾凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
3.14 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配製罩面劑要攪勻，防止成膜
時不均。塗刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
3.15 亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。
4.1.2 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
4.2.2 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯台錯位。
4.2.3 突出物周圍的板採取整板套割，尺寸准確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼險等上口平直。
4.2.4 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
4.3 允許偏差項目，見表9-31。
塊材飾面層允許偏差 表 9-31
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
光面 粗磨石
立面垂直 室內 2 2 用2m托線板和尺量檢
立面垂直 室外 2 4 用2m托線板和尺量檢
2 表面平整 1 2 用2m托線板和塞尺檢查
3 陽角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺檢查
4 接縫平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查
5 牆裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查
6 接縫高低 0.3 1 用鋼板短尺和塞尺檢查
7 接縫寬度 0.3 1 用尺量檢查
5 成品保護
5.1 要及時清擦乾凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
5.2 認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
5.3 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
5.4 外飾面完活後，易破損部分的稜角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5.5 在室外刷罩面劑未乾燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。
5.6 已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，並嚴肅處理。
6 應注意的質量問題
6.1 外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。
6.2 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。
6.3 打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗檯以及挑檐與牆面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成後都要進行認真細致的檢查驗收。
6.4 牆面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨於隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。
7.3 抗風壓和淋水試驗報告單等

② 花崗岩有幾種粘貼方法

1、水泥砂漿濕法鋪貼施工工藝

濕法鋪貼施工工藝是傳統的鋪貼方法,即在豎向基體上預掛鋼筋網,用鍍鎊鐵綁扎板材並灌水泥砂漿粘牢。這種方法的優點是施工簡便,牢固可靠;缺點是灌注砂漿容易污染板面,特別是在日後的使用過程中容易出現水斑不幹、白華泛鹼等多種石材病症。因此,目前高檔次的裝修基本上已不採用這種施工方法,而代之以干掛法施工工藝。

2、膠粘劑粘貼施工工藝

膠粘劑粘貼施工工藝二就是用膠粘劑代替水泥砂漿,將飾面石材直接粘貼到已達到平面度要求的牆面上,主要適用於小規格的薄板,其優點是施工簡便,可防止水泥臼華等石材病症的發生,缺點是施工成本較高,對石材和基礎牆面精度要求較高。目前國內很少採用這種施工方法。

3、干掛法施工工藝

干掛法施工工藝就是通常所說的石材幹掛施工,即在飾面石材上直接打孔或開槽,用各種形式的連接件(干掛構件)與結構基體上的膨脹螺栓或鋼架相連接而不需要灌注水泥砂漿,使飾面石材與牆體間形成80~150mm寬的空氣層的施工方法。用這種施工方法,石板材的安裝高度可達60m以上,也是目前高檔裝修的首選施工方法。其主要優點是由於不採用水泥砂漿,避免了石材在使用過程中發生各種石材病症,板材與板材之間的拼接疑縫一般為6~8mm,嵌縫處理後增加了裝飾的立體效果。 這種施工方法與水泥砂漿濕法鋪貼施工工藝的不同點是為保證石板材有足夠的強度和使用安全性,必須增加石板材的厚度,這樣懸掛基體必須具有較高的強度才能承受飾面傳遞過來的外力,所用的連接件和膨脹螺栓等必須高強度、耐腐蝕,最好用不銹鋼件或作十分可靠的防銹防腐處理方可適應這種施工要求,所以,施工成本比水泥砂漿濕法鋪貼施工工藝要高出很多。

4、G.P.C法施工工藝

G.P.C法是國外的工藝名稱,實際是干掛法施工工藝的發展,是把由花崗石薄板與鋼筋細石混凝土作加強襯板製成的磨光花崗石復合板作為吊掛件,通過連接器具將其吊掛到結構的鋼骨架上成為一體,並且在復合板與結構之間組成一個空腔的安裝工藝。這種施工方法主要應用於30m以上的高層和超高層建築牆面石板材的安裝。其主要優點是石板材的重量比普通干掛施工工藝所用的石板材的重量輕,因此,總的安裝費用也比普通干掛施工工藝的費用略低一些。

③ 花崗岩電梯門邊安裝步驟

分三步。
1、首先完成放樣線、吊線和電梯導軌和轎廂的安裝以及對重與緩沖器的安裝的安裝步驟。
2、其次用沖器安裝花崗岩電梯門邊。
3、最後在花崗岩電梯門邊上釘四個固定螺絲即可。

④ 牆面貼花崗岩施工工藝有哪位了解

牆面石材安裝常見的方法是濕貼，近年來又有干掛鋪裝的方法，這里要說的除了這兩種比較常見的方法外，還有直接粘貼法。
一是干掛。先用螺栓在牆面上固定好。然後在一塊石材上開槽，用T形架將石材固定，再將T形架和螺栓固定在一起，這樣的大理石牆面與牆體本身有一定距離，但固定性好。
二是濕貼。要先在牆面上打一層鋼筋網，再採用混凝土濕貼。
三是直接粘貼。一般分為點粘貼和面貼。面貼法適用於薄石材，厚度在8MM以下，重量與牆磚差不多，可以用專用砂漿粘貼。點粘貼是採用石材專用膠，點的范圍不能大於25CM，點的量不能小於3-4CM，粘膠的厚度在0.5CM以上，這種方式用於稍厚的石材。
直接粘貼法不適合於衛生間，因為衛生間多以輕體牆為主，變形度大，且衛生間里經常潮濕，時間一長，膠易老化，易出事故。
直接粘貼對牆面要求也很重要，首先在混凝土牆面上如果有膩子，必須先把膩子鏟掉，直接貼在混凝土牆面上。另外因為輕體牆的變形度大，粘膠後如果牆體變形，石材也會發生變化，造成隱患。您可以聯系閃電刷新了解更多的牆面刷新，廚衛翻新的問題。

⑤ 牆面花崗岩飾面的幾種施工辦法比較

牆面花崗岩飾面的幾種施工方法比較： 目前國內大理石、花崗岩板材牆面裝飾的施工方法大致有三種。
1 、傳統濕法工藝──在砼牆面或磚牆面上按設計要求事先綁紮好鋼筋網，鋼筋網與結構預埋件焊接牢固，安裝石奢之前將飾面石材按照設計要求用鑽頭在板側鑽成鼻孔，將銅絲穿入孔內並與鋼筋網綁扎牢固，在石材與基層牆面之間用1:2.5水泥砂漿灌縫。 這種施工方法的缺點是牆面平整度、垂直度不易控制，板縫易泛鹽霜，影響美觀，基層處理不好則易引起空鼓脫落現象。
2 、濕法改進工藝──其方法基本與傳統濕法工藝相同，主要不同的是用碳鋼彈簧卡代替了銅絲綁扎，在上下層板材之間增加了連接鋼銷，這種方法的優點是施工比較方便，對控制垂直度與平整度較傳統濕法工藝有所改進，但這種方法的缺點亦與傳統濕法工藝相同。
3 、干法施工──干法施工亦有兩種方法。其一是把由花崗岩薄板與鋼筋細石砼製成磨光花崗岩復合板用連接件將其與結構連成一體，並且在飾面與結構之間形成一個空腔。這種方法工藝復雜，施工質量難於控制，其二即為本文所介紹的干掛式施工法，它施工方便，易於保證施工質量，分格清晰整齊，整體觀感好，有的框架無需砌築填充牆也可進行花崗岩飾面的施工

⑥ 花崗岩飾面板怎麼安裝花崗岩特點有哪些

花崗岩特點有哪些?
1、花崗岩結構緻密，抗壓強度高，吸水率低，表面硬度大，化學穩定性好，耐久性強，但耐火性差。
2、花崗石呈細粒、中粒、粗粒的粒狀結構，或似斑狀結構，其顆粒均勻細密，間隙小(孔隙度一般為0.3%～0.7%)，吸水率不高(吸水率一般為0.15%～0.46%)，有良好的抗凍性能。
3、花崗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之間，其壓縮強度在100-300MPa，其中細粒花崗岩可高達300MPa以上，抗彎曲強度一般在10～30Mpa。花崗岩常常以岩基、岩株、岩塊等形式產出，並受區域大地構造控制，一般規模都比較大，分布也比較廣泛，所以開采方便，易出大料，並且其節理發育有規律，有利於開采形狀規則的石料。
4、花崗岩成荒率高，能進行各種加工，板材可拼性良好。還有花崗岩不易風化，能用做戶外裝飾用石。花崗岩的質地紋路均勻，顏色雖然以淡色系為主，但也十分豐富有紅色、白色、黃色、綠色、黑色、紫色等等，而且其色彩相對變化不大，適合大面積的使用。
花崗岩飾面板怎麼安裝?
1、板材鑽孔
直孔用合金鑽打眼，操作時應釘木架，使鑽頭直對板材上端面。一般在每塊石板上、下兩個面打眼，孔位打在距板兩端/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5毫米、深度為8毫米，孔位與石板背面的距離以8毫米為宜。如果石板寬度較大，應在中間增打一孔，鑽孔後用合金鋼鑿子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出深度為4毫米的槽，以便固定連接件。
2、安裝金屬夾
石板背面鑽135°斜孔，先用合金鋼鑿子在打孔平面剔窩，再用台鑽直對石板背面打孔，打孔時將石板固定在135°的木架上，孔的深度以5—8毫米為宜，孔底與石板磨光面的距離為g毫米、孔徑為8毫米。然後把金屬夾安裝在孔內，用建築結構膠固定，並將其與鋼筋網連接牢固。
3、基層處理和抄平放線
鋼模板混凝土牆面必須鑿毛，並將基層清刷干凈後澆水濕潤。預埋鋼筋要先外露於牆面，無預埋鋼筋處則應先探測結構鋼筋的位置，避開鋼筋鑽孔，孔徑為25毫米、深度為90毫米，然後用脹桿螺栓固定預埋鐵。抄平放線的方法與傳統濕法施工的方法相同，要先檢查預埋鋼筋及門窗口的標高位置，保證上下、左右、進出一條線，將混凝土牆、柱、磚牆等凹凸不平處鑿平後用水泥砂漿分層抹平。
4、綁扎鋼筋網
先綁豎筋，將豎筋與結構內預埋筋或預埋鐵件連接，橫向鋼筋則需根據石板規格，在比石板低2、3毫米的位置做固定拉接筋，其他橫筋可根據設計間距均。
5、安裝花崗岩板材
首先將板材按試拼板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋對齊，將連接件掛牢在橫筋上，用木楔墊穩石板，用扣尺檢查平直度並校正。安裝花崗岩板材時，一般從左向右進行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽角垂直度。四大角要拉鋼絲找直每層石板應拉通線找平直，陰陽角用方尺套方。如果發現縫隙大小不均勻，應使用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，並保證每層石板上口平直。
6、澆灌細石混凝土
把攪拌均勻的細石混凝土用鐵簸箕慢慢倒入，不得碰動石板，下料要均勻，輕搗細石混凝土，直至無氣泡為止。每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1小時，等初凝後確認無松動、變形，方可再次澆灌。
7、擦縫、打蠟
待混凝土初凝未完全凝結時，用布擦拭石材接縫，待全部安裝完成且混凝土完全凝結後，在其表面打蠟。

⑦ 花崗岩地面施工工藝

1.工藝流程：

准備工作→彈線→石材保護處理→選材→鋪貼→擦縫→石材打蠟

2.施工技術要求：

(1)基層處理：將地面殘留的砂漿、塵土清理干凈，表面平整，無鬆散顆粒。

(2)彈線：根據圖紙尺寸及排列要求彈基線及控制網格。

(3)石材保護處理：使用優質石材保護劑對石材六面進行保護處，邊角處經過裁切的部位要重新補刷。通過保護處理，可有效防止返鹼變色。

(4)選材：根據彈線在地面預排，將色澤相近的拼在一起，避免過大的色差。認為總體效果最好時，對板進行編號並繪平面布置圖，以便施工對號入座。

(5)鋪貼：先鋪設若干個線作為基準，起標盤作用。石塊鋪貼前將背面清理干凈，先作試鋪，在基層面上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用1:3 干硬性水泥砂漿作粘結層，板塊安放後，用橡皮錘敲擊，直到平整，砂漿粘結層密實，拿起板塊增減砂漿，澆一層水泥砂漿再放下石塊，四角用橡皮錘輕輕敲擊平實、校正。

(6)擦縫：用白水泥加色粉調制與石塊顏色相近的專用填縫劑嵌縫。

(7)石材打蠟: 我公司採用進口新型設備和新型專用硬蠟進行打蠟施工，打蠟均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

3質量要求:

石材的技術等級、光澤度、外觀質量應符合國家現行行業標準的規定。

板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除；在鋪設前應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。

鋪設石材前，板材應浸濕、晾乾；結合層與板材應分段同時鋪設。

(1) 主控項目：

石材的品種、質量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。

面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

(2)一般項目：

石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。

踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出牆厚度一致。檢測方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢測方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

大理石和花崗石面層的允許偏差應符合《建築地面工程施工質量驗收規范》表6.1.8的規定。檢測方法：應按該規范表6.1.8中的檢測方法檢驗。

4.應注意問題

(1) 板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不幹凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素砂漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

(2) 門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。門口處石材與地面連續鋪砌。

(3) 踢腳板出牆厚度不一致，且應貫通建築地面的各構造層。

(4) 石材變形縫要求：

1)大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建築地面的各構造層。

2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌後用板封蓋，並應與面層齊平。

⑧ 大規格石材如何安裝如何牢固的安裝石材

現在很多家庭喜歡在牆面上貼石材。特別是家裡空間大的房間類型。例如，像一些別墅或跳躍層一樣，在牆上貼上石材，真的很漂亮。但是牆壁石材的安裝與普通牆壁瓷磚的安裝不同。因為牆壁石材的厚度和規格通常比瓷磚大得多，重量也比瓷磚重得多。因此，我們要特別注意大規格的部分石材安裝。集雜團想在這篇文章中詳細說明這個規格大的石材安裝相關的問題。由於大尺寸石材的尺寸和重量比較大，這些石材必須採用壓力專用安裝方法來安裝。在這里，我們要重點區分普通石材和普通石材的設置方法。

我們選擇的大理石或花崗岩的木板寬時，要適當增加洞的數量，鑽完洞後用雲石器輕輕鑽槽的深度在5毫米左右。這樣就可以連接洞，形成大象鼻子的邊緣，把銅線埋在下面。一些裝飾面板規格大小較大的石材的處理方法。如果面板規格大，下面系鍍鋅鋼絲或銅線不好，則可以使用攜帶型輕質薄砂輪在規定的半高的四分之一處分別打開一個凹槽，以便附著面板的一側。凹槽寬度必須在30mm到40mm之間，凹槽深度必須為12mm。這樣就能和裝飾板背面相通。這個垂直凹槽一般可以放置在中央，也可以是外側，但不能損壞裝飾板，所以鍍鋅鉛室或銅可以躺在槽里，這樣我們就能輕松地與鐵絲固定。

⑨ 干掛花崗岩詳細施工方法

方法一：
1、干掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：
花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；
花崗石幕牆預埋件安裝；
花崗石幕牆龍骨安裝；
花崗石幕牆防雷裝置安裝；
花崗石幕牆防火帶安裝；
花崗石幕牆板材安裝；
注密封膠。
2、工藝操作流程：
施工准備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。
3、基本操作說明：
（1）、施工准備；
由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的准備工作。准備工作包括人員准備、材料機具准備、施工現場准備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具准備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場准備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。
（2）、檢查驗收石材板塊；
檢查的內容有：
A、規格數量是否正確；
B、各層間是否有錯位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有誤差超過標準的板塊；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
驗收的內容有：
A、三維誤差是否在控制范圍內；
B、是否有損傷，該更換的要更換；
C、膠是否有異常現象；
D、抽樣做結構膠粘接測試；
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。
5、初安裝：
（1）、吊幕牆平面基準線
幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。
（2）、拉水平線
根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。
（3）、裝石材板塊
A、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；
B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；
C、安裝止滑螺栓；
D、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
6、加固：調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：
（1）、板材自身是否有問題；
（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；
（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；
（4）、石材角是否損壞；
驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
項目經理
8．1．3檢查方法
A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為采購及驗收依據。
8．1．4驗收標准
A、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；
B、石材吸水率應小於0.8%；
C、石材的彎曲強度不應小於8.0N/mm2；
D、石材體積密度不小於2.5g/cm3；
E、石材乾燥壓縮強度不小於60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質量控制點
A、規格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質量。
8．2．2石材加工質量責任人：項目經理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標准
（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。
分類 細面、鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 優等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。
（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；
（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；
（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：
名稱 規定內容 優等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小於5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小於2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小於15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯
（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5 mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。
（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小於3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0 mm。
（12）、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100MM，在有效長度內槽深度不宜小於15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小於80MM。
（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180MM，鋼錨間距不宜大於600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
8．3花崗石幕牆預埋件安裝
8．3．1質量控制點
A、預埋件自身質量
B、預埋件螺栓槽封堵
C、預埋件安放位置
D、預埋件固定
E、預埋件與主體結構均壓環的連接
8．3．2預埋件安裝質量責任人
項目經理
8．3．3檢查方法：
A、核查預埋件測試報告
B、核查預埋件外觀尺寸
C、鋼捲尺測量安裝位置
D、目測
8．3．4驗收標准
①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求
②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求
③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求
④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿並用膠布密封。
⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大於10MM，位置與設計位置的偏差不應大於20MM，
⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，採用單面焊時，焊縫長度不應小於10d
⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可採用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。
8．4花崗石幕牆龍骨安裝
8．4．1質量控制點：
①龍骨的材質；
②龍骨的外觀尺寸；
③龍骨的表面處理；
④立柱與預埋件的連接；
⑤立柱與立柱的連接；
⑥橫梁與立柱的連接；
⑦龍骨與避雷裝置的連接；
⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。
8．4．3檢查方法：
①檢查材質報告
②游標卡尺測得的尺寸及壁厚
③鋼捲尺測量幾何尺寸；
④激光經緯儀測垂直度；
⑤激光水準儀測水平度及標高；
⑥靠尺及塞尺測平面度；
⑦目測。
8．4．4驗收標准
①花崗石幕牆龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；
②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15』；
③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;
④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大於1.0MM;
⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：
項目 構件長度 允許偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均採用2支不銹鋼螺栓連接,調整准確後螺母應點焊止退;
⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;
⑧立柱與立柱間採用芯柱連接,並留有15MM伸縮縫;
⑨橫梁與立柱採用活動連接,以利於橫梁伸縮變化,當採用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。
⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；
最後，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）
序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法
1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼捲尺
2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼捲尺
3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼捲尺或伸縮尺
4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀
5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1
6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺
構件長＞2000時 3
7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀
9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀
8．5花崗石幕牆防雷裝置安裝
8．5．1質量控制點：
①預埋件與均壓環連接；
②轉接件與均壓環連接；
③引下線與均壓環連接；
④立柱與均壓環連接；
8．5．3檢查方法：
①目測
②電阻儀測沖擊電阻
8．5．4驗收標准
①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小於10d）
②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，並與轉接件及預埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片後用密封膠密封；
④幕牆避雷帶應與主體結構均壓環位於同層位置，引下線按圖紙安裝，並與均壓環焊接。
⑤焊接後對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。
8．6花崗石幕牆防火帶安裝
8．6．1質量控制點
①防火帶的封閉；
②防火帶材料；
③防火帶位置。
8．6．3檢查方法：
①目測
②鋼捲尺
③檢查檢測報告
8．6．4驗收標准
①防火帶應採用不低於1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火岩棉
②防火帶安裝在天花頂處,將幕牆與結構梁間封堵;
③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;
8．7花崗石幕牆板材安裝
8．7．1質量控制點
①色差
②平整度、直線度、垂直度、水平度
③卡條與石材槽口處理
④清潔與密封
8．7．3檢查方法
①目測
②鋼捲尺、鋼板尺、塞尺測量
③激光經緯儀，水準儀測量；
8．7．4驗收標准
①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；
②對於安裝上牆後遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；
③保證直觀和平整度的一致性；
④採用小單元式和背栓式安裝時，在橫樑上應安裝防側稱檔板；
⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；
⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；
⑦石板牆面允許誤差符合下表規定：
項目 允許偏差 檢查方法
豎縫及牆面垂直度 幕牆高度（H）m ≤10 激光儀
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕牆平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封膠
8．8．1質量控制點
①膠的牌號
②清洗注膠面
③注膠厚度
④注膠表面
8．8．3檢查方法
①檢查試驗報告
②目測
③剝離試驗
8．8．4驗收標准
①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格後方可選用；
②注膠厚度不應小於縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；
③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；
④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；
⑤注膠表面平整光滑。

方法二：
一、施工方法
1、干掛花崗岩原理及優點
以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最後用專用固定件將花崗岩固定於橫支架，干掛花崗岩與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗岩在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失後，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由於季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。
2、施工准備
2.1熟悉設計施工圖，並計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。
2.2准備齊安裝石材所用的各種機具，如台鑽、切割機、沖擊鑽、嵌縫栓、經緯儀、捲尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。
2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格後方可進行飾面安裝。
2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，並根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。
2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，
2.6准備好安裝板材用的腳手架。
2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標准、安全操作、成品保護的交底。
2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格後，方可組織施工。
3、主要操作工藝
3.1工藝流程
採用自下而上的順序安裝
吊直、套方、找規矩、彈線→結構鑽孔並固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。
3.2清理基層結構表面，並進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之後根據設計並結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線並彈出，以便隨時檢查垂直掛線的准確性，保證順利安裝。
3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，准確的在結構牆上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。
3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之後用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要准確，結合要牢固，安裝後要全面檢查。
3.5大理石面板安裝
3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。
3.5.2面板的安裝順序從每面牆的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位後，檢查上口是否水平，並進行調整上層面板暫時固定後，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。
3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與牆之間塞放聚苯板，聚苯板略寬於空隙，以便填塞嚴實，之後在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。
3.6貼防污條、嵌縫
大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好後離飾面5mm，之後在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯台錯位。
3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。
二、質量標准及成品保護
1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。
2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標准規定。
3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。
4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。
5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。
6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
7、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。

⑩ 怎麼樣鋪設花崗岩地板

大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工 1 范圍 本工藝標准適用於民用建築的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用於室外地面面層）。2 施工准備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標准《天然大理石建築板材》、《花崗石建築板材》的規定，其允許偏差和外觀要求見表7-12。 2.1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小於425號。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小於425號。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大於3%。 2.1.4 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。 2.1.5 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 2.1.6 算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼捲尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、台鑽、合金鋼鑽頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。 2.2 作業條件： 2.2.1 大理石、花崗石板塊進場後，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，並在板下加墊水方。拆箱後詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 2.2.2 搭設好加工棚，安裝好台鑽及砂輪鋸，並接通水電源。 2.2.3 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 2.2.4 房間內四周牆上彈好+50cm水平線。 2.2.5 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 2.2.6 冬期施工時操作溫度不得低於5℃。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 准備工作： 3.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 3.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，並清掃干凈。 3.3 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠牆部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。 3.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，並引至牆面底部，然後依據牆面+50cm標高線找出面層標高，在牆上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 3.5 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大於板塊寬度，厚度不小於3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與牆面、柱、洞口等部位的相對位置。 3.6 刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪後將於砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般採用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好後用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 3.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 3.7.1 板塊應先用水浸濕，待擦乾或表面晾乾後方可鋪設。 3.7.2 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大於lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之後有了標准，可分段分區依次鋪砌，一般房間直尤里後外進行，逐步退至門口，便於成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往裡鋪砌，板塊與牆角、鑲邊和靠牆處應緊密砌合，不得有空隙。 3.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），並用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l～2h後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小於7d。 3.9 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨正地面面層工藝標准。打蠟後面層達到光滑潔亮。