真空乾燥的測量方法

A. 真空乾燥箱的使用方法及注意事項

真空乾燥箱的使用方法及注意事項：

真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。2.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。3.真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行乾燥。4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到乾燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於乾燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。5.乾燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間很好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。6.乾燥的物品如乾燥後改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防乾燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。7.真空箱經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱乾燥溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。（如凡士林）。9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。10.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。11.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈後塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於乾燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。12.真空箱不需連續抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。

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B. 真空乾燥機技術原理及調試方法是什麼

真空乾燥機原理
真空乾燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度後，去除容器內部件水分的設備，專為乾燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分復雜的物品也能進行快速乾燥。
真空乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系

統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。
真空乾燥機有兩個調試方法：
1、抽真空調試方法
a、在調試前我們需要將箱門關上還要將門的拉手旋緊到位，然後關閉放氣閥，並開啟真空閥。當然在第一次使用時可能真空閥的開關比較緊，你可以用力旋轉。
b、我們可以用隨機的配件進行真空連接管將真空乾燥機箱的抽氣管以及真空泵連接牢固。我們在接通真空泵電源時，需要開始抽氣，並且當真空表指示值達到-0.1Mpa時，我們需要先關閉真空閥後再關閉真空泵電源，好防止真空泵機的油倒流到工作室內，此時真空乾燥機內是處於真空狀態。
2、機內調試方法
a、我們首先要打開真空乾燥機的電源，那麼這時其電源燈亮起並進行自檢，那麼這時也就表示已進入狀態了。
b、要進行真空乾燥機的溫度設置了，這一步很重要，所以想在下面花一個單獨的文章來做一下。
c、當機內的溫度設定到接近指定的溫度時，那麼加熱就開始進入到PID調節階段，那麼這時儀表就會有時測量溫度超過設定溫度，伸也有時低於設定溫度屬正常現象。那麼當測量溫度時如果已經接近或者是等於設定溫度後，再過1到2小時後就差不多能夠進入恆溫狀態了。
d、如果說所需溫度比較低的時候，我們可以採用二次設定的方式，好使它能夠盡快進入到恆溫狀態。

C. 水分測定有哪幾種主要方法各有什麼特點

經典水分分析方法已逐漸被各種水分分析方法所代替,目前市場上主要存在的水分測定儀
主要有鹵素水分儀、紅外水分儀、露點水分儀、微波水分儀、庫侖水分儀、卡爾•費休水分測定儀，以及一些專用水分儀。這些儀器測定方法操作簡便、靈敏度高、再現性好,並能連續測定，自動顯示數據。
1、紅外水分測定儀操作簡單，耗時少，測量結果准確，故紅外水分儀可廣泛應用於化工、醫葯、食品、煙草、糧食等行業的實驗分析和日常進貨控制及過程檢測。
2、卡爾•費休法屬經典方法，又稱為 微量水分測定儀，其主要應用於水分值含量較低的樣品檢測，經過近年來改進，大大提高了准確度，擴大了測量范圍, 已被列為許多物質中水分測定的標准方法。
3、露點水分測定儀操作簡便，儀器不復雜，所測結果一般令人滿意，常用於永久性氣體中微量水分的測定。但此法干擾較多，一些易冷換氣體特別在濃度較高時會比水蒸氣先結露產生干擾。
4、微波水分測定儀利用微波場乾燥樣品，加速了乾燥過程，具有測量時間短，操作方便，准確度高、適用范圍廣等特點，適用於糧食、造紙、木材、紡織品和化工產品等的顆粒狀、粉末狀及粘稠性固體試樣中的水分測定，還可應用於石油、煤油及其他液體試樣中的水分測定
5、庫侖水分測定儀常用來測定氣體中所含水分。此法操作簡便，應答迅速，特別適用於測定氣體中的痕量水分。如果用一般的化學方法測定，則是非常因難的事情。但電解法不宜用於鹼性物質或共軛雙烯烴的測定。

D. 真空乾燥法測定樣品中的水分含量是什麼原理

真空乾燥法又叫減壓乾燥法，是測試樣品含水率的標准之一，採用的是乾燥失重原理，不過做實驗過程中要配備真空泵的，有些樣品標准上建議採用真空乾燥做測試，但是由於其效率低，操作麻煩，線性不好把握，都用冠亞水分儀方法作為代替，用WL-02或者WL-01冠亞水分儀方法幾分鍾就出結果了，穩定性好，操作簡便等等

E. 真空乾燥機的使用說明

一、真空雙錐回轉真空乾燥機機使用環境要求：
a）溫度：5～40℃
b）相對濕度：≤85%
c）電源電壓：AC220V±10%
d）周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響
二、真空雙錐回轉真空乾燥機機的抽真空調試：
a）將箱門關上並將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。
b）用隨機配件真空連接管（內徑：Φ16mm壁厚：10mm）將真空雙錐回轉真空乾燥機箱抽氣管（外徑：Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm）連接牢固（6090及6210型已連接好）。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥後關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，（6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源）此時真空雙錐回轉真空乾燥機機內處於真空狀態。
三、真空雙錐回轉真空乾燥機機調試：
在真空度調試完畢後，可作如下操作：
a）打開真空雙錐回轉真空乾燥機機電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。
b）修改設定溫度
⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字元後，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同）。
⒉修改完畢後，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字元，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0
⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。
⒋若工作室內雙錐回轉真空乾燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉真空乾燥機箱和真空泵之間，串入一個「雙錐回轉真空乾燥機/過濾器」。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，介面外徑Φ16的雙錐回轉真空乾燥機器。
⒌若在雙錐回轉真空乾燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中註明，增配一個進氣閥。
c）當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低於設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等於設定溫度後，再待1~2h後工作室進入恆溫狀態，物品進入雙錐回轉真空乾燥機階段。
d）所需溫度較低時，可採用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恆溫狀態。
e）當物品雙錐回轉真空乾燥機完畢後，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鍾左右再打開箱門。
四、真空雙錐回轉真空乾燥機機使用時的注意事項：
⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。
⒉真空雙錐回轉真空乾燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空乾燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
⒊真空雙錐回轉真空乾燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空乾燥機。
⒋真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐回轉真空乾燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於雙錐回轉真空乾燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
⒌雙錐回轉真空乾燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。
⒍雙錐回轉真空乾燥機的物品如雙錐回轉真空乾燥機後改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐回轉真空乾燥機物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。
⒎真空雙錐回轉真空乾燥機機經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空乾燥機溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體雙錐回轉真空乾燥機背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
⒏放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。（如凡士林）
⒐除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。
⒑真空雙錐回轉真空乾燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
⒒若真空雙錐回轉真空乾燥機機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈後塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於雙錐回轉真空乾燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空乾燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空乾燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空乾燥機的可持續發展、微波真空乾燥設備的優點、傳導傳熱真空乾燥機在制葯中的應用、微波真空乾燥設備的七大優點分析 真空乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。
設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。對凍干製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
凍干真空乾燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空乾燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內殼傳給被乾燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。 真空乾燥機操作時，先開動攪拌器，加入被乾燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料乾燥時，真空度約為700mmHg。這種乾燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%干到20%，乾燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2·h。
真空乾燥機的操作比箱式乾燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種乾燥器在染料和醫葯工業中應用較多。例如，乾燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的乾燥。真空耙式乾燥機設備結構。

F. 五氧化二磷真空乾燥是怎麼乾燥的 請說明方法和操作步驟

真空乾燥時應該使用真空乾燥器，真空乾燥器乾燥效率較高，使用時真空度不宜過高，以防止乾燥器炸裂。一般用水泵抽氣，抽氣時應有防止倒吸的安全裝置。取樣放氣時不宜太快，以防止空氣流入太快將樣品沖散。真空恆溫乾燥器也稱乾燥槍，其乾燥效率較高，適用於除去結晶水或結晶醇。但這種方法只能適用於小量樣品的乾燥，如果乾燥化合物數量多，可採用真空恆溫乾燥箱 。使用乾燥槍時，先將裝有樣品的小瓷舟放入夾層內，連接盛有乾燥劑（一般常用五氧化二磷）的曲頸瓶，然後用水泵減壓，抽到一定真空度時，將活塞關閉，停止抽氣。根據被乾燥化合物的物質，選用適當的溶劑進行加熱（溶劑的沸點切勿超過樣品的熔點），溶劑蒸氣充滿夾層外面，而使夾層內樣品在減壓和恆定的溫度下進行乾燥。整個過程中，每隔一定時間應再抽一次氣，以保持一定的真空度。

G. 真空乾燥箱的操作步驟

真空乾燥箱操作方法：

1、 需乾燥處理的物品放入寶元通真空乾燥箱內，將箱門關上，並關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-0.1M Pa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。

2、 把真空乾燥箱電源開關撥至「開」處，選擇所需的設定溫度，箱內溫度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般120min以內可進入恆溫狀態。

3、 當所需工作溫度較低時，可採用二次設定方法，如所需溫度60℃，第一次可設定50℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定60℃。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恆溫狀態。

4、 根據不同物品潮濕程度，選擇不同的乾燥時間，如乾燥時間較長，真空度下降，需再次抽氣恢復真空度，應先開真空泵電源，再開啟真空閥。

5、 乾燥結束後應先關閉乾燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內真空狀態，再打開箱門取出物品。（解除真空後，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經過一段時間後，等密封圈恢復原形後，才能方便開啟箱門。）

使用注意事項：

1、真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。

2、真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

3、真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行乾燥。

4、乾燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

5、真空箱經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱乾燥溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象，此時拆開箱體背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

6、放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。

H. 食品中水分的測定方法

本標准適用於各類食品中水分含量的測定。

第一法 直接乾燥法

1 原理

食品中的水分一般是指在100℃左右直接乾燥的情況下，所失去物質的總量。

直接乾燥法適用於在95～105℃下，不含或含其他揮發性物質甚微的食品。

2 試劑

2.1 6N鹽酸：量取100ml鹽酸，加水稀釋至200ml。

2.2 6N氫氧化鈉溶液：稱取24g氫氧化鈉，加水溶解並稀釋至100ml。

2.3 海砂：取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用6N鹽酸煮沸0.5h，用水洗至中性，再用6N氫氧化鈉溶液煮沸0.5h，用水洗至中性，經105℃乾燥備用。

3 操作方法

3.1 固體樣品：取潔凈鋁制或玻璃制的扁形稱量瓶，置於95～105℃乾燥箱中，瓶蓋斜支於瓶邊，加熱0.5～1.0h，取出蓋好，置乾燥器內冷卻0.5h，稱量，並重復乾燥至恆量。稱取2.00～10.0g切碎或磨細的樣品，放入此稱量瓶中，樣品厚度約為5mm。加蓋，精密稱量後，置95～105℃乾燥箱中，瓶蓋斜支於瓶邊，乾燥2～4h後，蓋好取出，放入乾燥器內冷卻0.5h後稱量。然後再放入95～105℃乾燥箱中乾燥1h左右，取出，放乾燥器內冷卻0.5h後再稱量。至前後兩次質量差不超過2mg，即為恆量。

3.2 半固體或液體樣品：取潔凈的蒸發皿，內加10.0g海砂及一根小玻棒，置於95～105℃乾燥箱中，乾燥0.5～1.0h後取出，放入乾燥器內冷卻0.5h後稱量，並重復乾燥至恆量。然後精密稱取5～10g樣品，置於蒸發皿中，用小玻棒攪勻放在沸水浴上蒸干，並隨時攪拌，擦去皿底的水滴，置95～105℃乾燥箱中乾燥4h後蓋好取出，放入乾燥器內冷卻0.5h後稱量。以下按3.1自「然後再放入95～105℃乾燥箱中乾燥1h左右」起依法操作。

3.3 計算

式中：X1——樣品中水分的含量，%；

m1——稱量瓶(或蒸發皿加海砂、玻棒)和樣品的質量，g；

m2——稱量瓶(或蒸發皿加海砂、玻棒)和樣品乾燥後的質量，g；

m3——稱量瓶(或蒸發皿加海砂、玻棒)的質量，g。

第二法 減壓乾燥法

4 原理

食品中的水分指在一定的溫度及壓力的情況下失去物質的總量，適用於含糖、味精等易分解的食品。

5 儀器

真空乾燥箱。

6 操作方法

按第3章要求稱取樣品，放入真空乾燥箱內，將乾燥箱連接水泵，抽出乾燥箱內空氣至所需壓力(一般為300～400mmHg)，並同時加熱至所需溫度(50～60℃)。關閉通水泵或真空泵上的活塞，停止抽氣，使乾燥箱內保持一定的溫度和壓力，經一定時間後，打開活塞，使空氣經乾燥裝置緩緩通入至乾燥箱內，待壓力恢復正常後再打開。取出稱量瓶，放入乾燥器中0.5h後稱量，並重復以上操作至恆量。

7 計算

同3.3。

第三法 蒸餾法

8 原理

食品中的水分與甲苯或二甲苯共同蒸出，收集餾出液於接收管內，根據體積計算含量。適用於含較多其他揮發性物質的食品，如油脂、香辛料等。

9 試劑

甲苯或二甲苯：取甲苯或二甲苯，先以水飽和後，分去水層，進行蒸餾，收集餾出液備用。

10 儀器

水分測定器：如圖所示。

11 操作方法

稱取適量樣品(估計含水2～5ml)，放入250ml錐形瓶中，加入新蒸餾的甲苯(或二甲苯)75ml，連接冷凝管與水分接收管，從冷凝管頂端注入甲苯，裝滿水分接收管。

加熱慢慢蒸餾，使每秒鍾得餾出液兩滴，待大部分水分蒸出後，加速蒸餾約每秒鍾4滴，當水分全部蒸出後，接收管內的水分體積不再增加時，從冷凝管頂端加入甲苯沖洗。如冷凝管壁附有水滴，可用附有小橡皮頭的銅絲擦下，再蒸餾片刻至接收管上部及冷凝管壁無水滴附著為止，讀取接收管水層的容積。

（圖略）

12 計算

式中：X2——樣品中水分的含量，ml/100g；

V——接收管內水的體積，ml；

m4——樣品的質量，g。

附加說明：

本標准由全國衛生標准技術委員會食品衛生標准分委員會提出，由衛生部食品衛生監督檢驗所歸口。

本標准由衛生部食品衛生監督檢驗所負責起草。

I. 怎樣測量真空度

詳細介紹： 圖片下載如何理解真空度？單位是什麼？「真空度"顧名思義就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型氣泵、微型抽氣泵、微型抽氣打氣泵等抽真空設備的一個主要參數。所謂「真空「，是指在給定的空間內，壓強低於101325帕斯卡(也即一個標准大氣壓強約101KPa)的氣體狀態。在真空狀態下，氣體的稀薄程度通常用氣體的壓力值來表示，顯然，該壓力值越小則表示氣體越稀薄。對於真空度的標識通常有兩種方法：一是用「絕對壓力"、「絕對真空度"(即比「理論真空"高多少壓力)標識；在實際情況中，真空泵的絕對壓力值介於0～101.325KPa之間。絕對壓力值需要用絕對壓力儀表測量，在20℃、海拔高度＝0的地方，用於測量真空度的儀表(絕對真空表)的初始值為101.325KPa。(即一個標准大氣壓) 二是用「相對壓力"、「相對真空度"(即比「大氣壓"低多少壓力)來標識。 "相對真空度"是指被測對象的壓力與測量地點大氣壓的差值。用普通真空表測量。在沒有真空的狀態下(即常壓時)，表的初始值為0。當測量真空時，它的值介於0到－101.325KPa(一般用負數表示)之間。 國際真空行業通用的「真空度"，也是最科學的是用絕對壓力標識；指的是「極限真空、絕對真空度、絕對壓力"，但「相對真空度"(相對壓力、真空表表壓、負壓)由於測量的方法簡便、測量儀器非常普遍、容易買到且價格便宜，因此也有廣泛應用。真空乾燥箱

J. 真空乾燥有什麼方法原理

真空乾燥原理：
在常壓下的各種加熱乾燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養成分會受到一定程度的損失。如果採用真空乾燥的方法，由於處於負壓狀態下隔絕空氣使得部分在乾燥過程中容易發生氧化等化學變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質的損失。真空乾燥就是將被乾燥的食品物料放置在密閉的乾燥室內，在用真空系統抽真空的同時，對被乾燥物料適當不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力後，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去。
真空乾燥方式各種各樣究其根本而言可分為通過沸點和通過融點兩種。
一、通過沸點乾燥
乾燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19.6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。真空乾燥機就是在真空狀態下，提供熱源，通過熱傳導、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，並在物料周圍形成負壓狀態，物料的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速乾燥的目的。
真空乾燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、物料的種類和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。
二、通過融點乾燥（又稱之為冷凍乾燥）
乾燥過程中首先將將濕物料（或溶液）在較低溫度下（-10—-50℃）凍結成固態，然後在高度真空（130～0.1Pa）下，將其中固態水分直接升華為氣態而除去的乾燥過程，也稱升華乾燥。
實現這種真空乾燥的必要條件是乾燥過程的壓力應低於操作溫度下冰的飽和蒸汽壓。常控制在相應溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/2—1/4。如一40℃時乾燥，操作壓力應為2.7～6.7Pa。
濕物料也可以不預凍，而是利用高度真空時水分汽化吸熱而將物料自行凍結。這種凍結能量消耗小，但對液體物料易產生泡沫或飛濺現象而遭致損失，同時也不易獲得多孔性的均勻乾燥物。
一般情況下，熱量由加熱介質通過乾燥室的間壁供給，因此，既要供給濕物料的熱量以保證一定的乾燥速率,又要避免冰的溶化。
乾燥過程中升華溫度一般為-35—-5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷凍聚集或直接為真空泵排出。若升華時需要的熱量直接由所乾燥的物料供給,這種情況下，物料溫度降低很快,以致於冰的蒸汽壓很低而使升華速率降低。