屈服強度測量方法

『壹』 金屬材料和非金屬材料屈服強度的區別如何測試

在做金屬材料拉力試驗之前，操作人員務必要吃透材料屈服強度的定義，
不能走進誤區。下面就這個問題作幾點簡單闡述：
1. 將金屬材料的屈服點與塑料類的屈服點混淆
由於金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金
屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概
念。另外，金屬材料的屈服強度一定小於極限強度，而塑料的屈服可能
小於極限強度，也可能等於極限強度(兩者在曲線上為同一點)。由於
對標準的不熟悉，往往在試驗結果的輸出方面產生一些不應有的錯誤，
如將塑料的屈服概念(上屈服)作為金屬材料的屈服概念(一般為下屈
服)輸出，或將無屈服的金屬材料的最大強度按塑料的屈服強度定義類
推作為金屬材料屈服值輸出，產生金屬材料屈服值與最大值一致的笑話。
2. 將非比例應力與屈服混為一談
雖然非比例應力與屈服都是反應材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態的
指標，但兩者有著本質的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例應力
是通過人為規定的條件計算的結果，當材料存在屈服點時是無需求取非
比例應力的，只有材料沒有明顯的屈服點時才求取非比例應力。部分試
驗人員對此理解不深，以為屈服點、上屈服、下屈服、非比例應力對每
一個試驗都存在，而且需全部求取。
3. 將具有不連續屈服的趨勢當作具有屈服點
國標對屈服的定義指出，當變形繼續發生，而力保持不變或有波動時叫
做屈服。但在某些材料中會發生這樣一種現象，雖然變形繼續發生，力
值也繼續增大，但力值的增大幅度卻發生了由大到小再到大的過程。從
曲線上看，有點象產生屈服的趨勢，並不符合屈服時力值恆定的定義。
正如在第三類影響中提到的，由於對「力值恆定」的條件沒有定量指標
規定，這時經常會產生這一現象是否是屈服，屈服值如何求取等問題的
爭論。
綜上所述，屈服值在材料力學性能試驗中有著非常重要的作用，但同時
在求取時又面臨著許多問題，因此無論是國標的制定部門，還是試驗機
的研發生產廠商、試驗機的使用部門，都應從各自的角度出發，努力解
決所存在的問題，才能實現屈服點的准確、快速、方便的求取，為材料
的安全使用創造良好的條件。（詳情聯系：0514-86511699）

『貳』 請問屈服強度怎麼測試

在做萬能拉力檢測時，當應力超過彈性極限後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應急劇增加，曲線出現一個波動的小平台，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度。具體你可以參考東莞精鼎儀器的網站產品資料，希望能幫到你。

『叄』 屈服點載荷的測定方法有幾種，分別是什麼

屈服點載荷的測定方法有2種。1.用拉伸試驗機測定。2.用小沖桿試驗法測定。
小沖桿試驗方法(Small Punch,SP)是一種利用小沖桿以一定速度沖壓薄片試樣,記錄試樣從載入到失效整個過程中的載荷-位移-試樣厚度數據,並藉此分析得出材料各種性能參數的試驗方法。該方法只需採用微小試樣,利用簡單的力學試驗裝置和普通的試驗機及部分附加裝置就可以完成測量。
拉伸試驗機測定是目前較常用的方法。通過對試件的拉伸破壞，得出材料屈服點的性能參數。相對於小沖桿試驗方法，它的試件就比較大。

『肆』 鋼筋拉伸試驗，屈服強度和抗拉強度怎麼測

基本步驟：

1、將鋼筋原材拉直除銹。

2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。

3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。

4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。

5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。

6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。

7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。

『伍』 屈服強度的計算方法

屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恆定力。

上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。

下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時效應的最小力FeL。

試驗時用自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應力一般小於10N/mm²，曲線至少要繪制到屈服階段結束點。在曲線上確定屈服平台恆定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時效應的最小力FeL。

(5)屈服強度測量方法擴展閱讀

影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。

如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：

(1)固溶強化；

(2)形變強化；

(3)沉澱強化和彌散強化；

(4)晶界和亞晶強化。

沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。

隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。

應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，屈服強度值也不同。通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。