樹脂管機頭安裝方法

㈠ 化學螺栓安裝方法

化學螺旋的安裝方法如下：

1、鑽孔：首先根據設計要求，根據圖紙的間距和裕度確定位置，在基礎上鑽孔。孔的孔徑和深度必須滿足設計要求。

2、清洗孔：用氣壓吹管等工具清除孔內灰塵和灰塵，保持孔內清潔。

3、插入葯劑管：將葯劑管插入干凈孔中，僅當樹脂在手溫條件下能像蜂蜜一樣流動時才使用膠管。

4、鑽孔螺栓：用電鑽將螺桿擰緊，直至葯劑流出。電鑽通常使用沖擊鑽或手搖鑽，轉速為750轉。螺桿擰緊後，管子斷裂，樹脂、固化劑、石英顆粒混合，螺桿與孔壁之間的空隙被填滿。同時也可以將地腳螺栓插入濕孔中，但必須將水從孔中抽出，並將膠凝硬化過程的等待時間延長一倍。

5、凝膠法：保持安裝工具不動。參見化學反應時間的詳細信息。

6、硬化過程：取下安裝工具，等待介質硬化。參見化學反應時間的詳細信息。

7、固定對象：待該劑完全硬化後，用墊圈和六角螺母固定對象即可。

化學螺栓由化學軟管、螺釘、墊圈和螺母組成。螺絲、墊圈、螺母（六角頭）一般有鍍鋅鋼和不銹鋼兩種（也可根據要求熱鍍鋅）。該化學軟管（或塑料包裹的葯劑軟管）包含活性樹脂、固化劑和石英顆粒。

(1)樹脂管機頭安裝方法擴展閱讀：

化學螺栓是靠與混凝土之間的握裹力和機械咬合力共同作用來抗拔和螺栓本身來抗剪，主要用在新舊結構的連接處，各項力學指標計算時要根據生產廠家提供的資料來進行。

因為各種廠家生產的化學粘接劑都不同，所以粘接能力也不同，大陸內品牌較多，且良莠不齊，使用前需認真核實其性能。化學螺栓是後埋件的一種，在預埋件漏埋或後建工程中使用。

㈡ 怎麼把軟化水設備罐體內樹脂抽出來需要用什麼工具

快速更換軟化水陽離子交換樹脂的方法：

1、拆下進出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭；

2、抽出中心管，如罐體直徑大於500mm澤不用取出中心管；

3、宇思特分享快速更換軟化水陽離子交換樹脂的方法，利用虹吸原理抽出樹脂；

4、安裝中心管，並在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管；

5、倒入樹脂，安裝控制閥頭；

6、把控制閥調到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐氣排出；

7、看有無漏水現象，樹脂更換完成。

更換完軟化水樹脂的注意事項：

1.更換樹脂時前，了解設備整體及管道現狀。了解這些可以避免更換時，因設備年限某些部分不能使用造成工程無法按時完成，而耽誤系統用水；

2.裝新樹脂時，確定好樹脂下布水器是否完好且放置在罐體中心位置，以防跑樹脂或出水水質不達標；

3.樹脂裝填完，檢查上布器與機頭是否固定好，以防止反沖洗時跑樹脂；

4.機頭安完後，把閥調到反洗位置，小量給水將樹脂罐中氣體排出，避免氣造成罐體破裂。

㈢ 鋼塑復合管如何加工安裝

鋼塑復合管安裝工藝

鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、PEX塑料為內襯、通過一定工藝使塑料與鋼管內壁粘接上其化學性能穩定、具有潔凈衛生、機械強度高並具有塑管與鋼管的兩者特點、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時內壁光滑、管內的流體阻力小、不結垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對於飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管產品。
利達牌鋼塑復合管的特性
1、普通聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～60℃
2、交聯聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～95℃
3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結垢。
4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。
5、潔凈衛生，不會出現二次污染。
6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)
7、可有效緩沖管系中的水錘現象，減少噪音。
產品規格與技術性能
一、管材的規格型號
利達牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為φ15－φ110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。
二、管材的技術性能
強度、壓力指標與相應的鍍鋅管一樣、內襯聚乙烯管符合≤17219-1998
三、產品適用范圍
輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。
四、鋼塑管的配件及工具
1、管件為專用管件、內襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規格同普通水管件一樣。
2、工具：a切斷用車床、手鋸、手動管動刀。
b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。
五、產品標准
鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎上研製開發的內襯聚乙烯管的合成產品、因目前沒有國家標准、驗收暫按Q/12XJ3906-1999執行、該企業標准主要參照GB/T3091－1993≤低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標准≥、本標准同時符合GB/T17219－1998≤生活飲用水設備及防護材料的安全性能評價標准≥
管道的施工安裝
一、一般規定
1、管道工程在開工前應具有下列條件
a設計圖紙及其它技術齊全並經過匯審
b編制施工，組織設計和確定施工方案並進行施工技術交底，各有關工種能互相配合和協調施工。
c材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。
d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。
2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。
3、施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。
4、管道埋牆時應於施工中其它工序協調好，避免打釘鑽孔時損壞管道。
二、管子切斷
手鋸、車床、管切刀。
三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。
四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。
五、管道施工安裝及實驗應符合≤採暖與衛生工程施工驗收規范≥和有關標准規定。
六、管道消毒及清洗
1、當鋼塑管用於飲水飲料處時壓力實驗合格後，還應對管道進行消毒和清洗。
2、應用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗干凈並經有關部門檢驗合格後方可投入使用。
七、管道安裝施工規范
1、切割
a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱導致變形和PE管與鋼管分離。
b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙後的螺紋不符合管子螺紋標准(英標BS21)
c、應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速吵輪切割機、氣體切割器和電焊切割器。
2、絞牙
採用自動絞牙機及自動板頭按管子標准(英標BS21)絞牙，用標准牙規檢查螺紋是否正確。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，並斜切PE管內緣至PE層厚度的1/2，以便安裝。
4、清洗
用清水清洗並抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑。
5、防銹劑
在管端表面及螺紋區統一塗上防銹劑，如使用密封帶時，也要先塗上防銹劑後才纏上密封帶。
6、接合
用手把管件上緊後，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。
管件尺寸
(inch) 管螺紋牙數 標准收緊力矩 收緊管螺紋牙數
力矩
(kg/m) 扳手長度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修補表面
接合後，塗上防銹劑於外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。
8、清洗管道
安裝完畢後，用水沖洗管道內碎屑和其它物質。
八、鋼塑復合管過程中注意事項：
1、運輸
在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震盪可能會損壞PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE內層變形請將損壞的部分切除。
2、庫存
切勿讓復合管暴曬於陽光下，或極寒和溫差變化大的環境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。
3、化學品
復合管不適用於輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出現軟化和侵蝕現象。
4、火源
切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。
5、使用范圍
冷水管請在－50℃～＋50℃，熱水管請在－50℃～＋80℃溫度范圍內使用復合管，工作壓力為2.5mpa.
九、內襯塑料管件的結構和性能
(一)特性：
1、內襯塑實管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的裡面，以防止管件裡面銹蝕。
2、特有的PE螺旋凸緣設計不僅可以彌補管材內徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。
(二)特性：
管件符合英標BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包裝
管件用紙箱包裝。每箱重量不超過25kg。
十、內襯塑料瑪鋼管件規格
種類
標準直徑 彎頭
(曲) 45°彎頭
(45°曲) 三通 外接頭
（梳結） 活接
（夭仁） 內接頭
(六角力古) 短仔 堵頭 四通 法蘭
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
種類
標準直徑 異徑彎頭 異徑三通 發薪日徑接頭
(異徑梳桔) 補芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
鋼塑復合管
1、范圍
本標准規定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標准適用於工傷壓力不大於1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大於150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對於直徑超過150mm的鋼塑復合管的製造，可參照此標准執行。
2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標賈幸?枚?鉤殺頸曜嫉奶蹺摹１頸曜汲靄媸保??景奼揪??行АＫ?斜曜級薊岜恍薅ǎ?褂帽頸曜嫉母鞣接μ教質褂孟鋁斜曜甲鈈擄奼鏡目贍苄浴?
GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
3、產品分類和標記
3.1分類
鋼塑復合管根據塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管採用鍍鋅焊接鋼管。
3.2標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執行標准組成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 鋼管
用於復合的鋼管材質，規格，尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，並不允許有尖稜角和鋸齒性
4.5螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2根據用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5實驗方法
5.1襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，並將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，並觀察襯層發生剝離時的力，大於30N為合格。

5.5彎曲試驗
公稱口徑小於等於50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位於彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛生安全標准必須符合GB/T17219的標准要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規定
公稱口徑 襯層厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4襯層質量要求
復合後的鋼管必須根據5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規定。
項目 要求
針孔試驗 不發生電火花擊穿現象
附著力試驗 ＞30N/10mm，襯層不剝離
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) 襯層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) 襯層不發生剝落，斷裂
沖擊試驗 襯層不發生剝落，斷裂
衛生性能試驗 符合GB/T17219要求
1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
5.8 衛生性能試驗
按GB/T17219規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標准，即為不合格。
5.9螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環規逐根對螺紋進行檢驗
6檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格後方可出廠。
6.1.2組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之後作為新的一批提交驗收。
檢驗項目 取樣數量 組批
表面質量 逐根檢驗 －
螺紋質量
襯層厚度 拇批取2根 同一公稱口徑的每250根為一批，余數部分作為另一批
針孔試驗
附著力試驗 每批取1根 公稱口徑小於等於50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱口徑大於等於65mm的1000根為一批余數部分作為另一批。
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2檢驗項目為本標准規定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規定進行
5.6壓扁試驗
公稱口徑大於等於65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置於兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業名稱、執行標准等。
7.2包裝
鋼塑復合管採用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標准編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放於室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5環境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環境溫度為－30℃～45℃

㈣ 裝軟水機水管怎麼安裝

1、軟水機是POE的產品，就是說，是要安裝在總管上的。
2、安裝的位置要防雨，防凍，有電源，有地漏。
3、有些機型是可以放在櫥櫃中的，但一定要注意留出以後加鹽(耗材)/清洗及維修的空間。
4、放在櫥櫃中的機型，一定要讓服務商與櫥櫃公司溝通。
5、管路設計時有很多講究，比方說清洗拖把的龍頭管路，凈水機的管路，熱水器的管路，等等，都要事先設計好。
6、如果選購"全家居解決方案"，不同產品間的組合順序，管徑大小，選型時的流量配合，都是要考慮的細節。
7、如果要加增壓泵，也要視水處理產品的種類，考慮兩者之間的配合。

㈤ 樹脂瓦怎麼安裝 樹脂瓦安裝方法

一、必須工具及安裝輔件：

1、安裝工具：工程電纜線、手電筒鑽、最為螺絲套筒、手提切割機、捲尺、鋼尺、扳手、手提磨光機、老虎鉗，手工刀具。

2、安裝輔件：防水圈、壓蓋、保護墊、自攻螺絲、自攻木螺絲、不銹鋼角鉤、防水帽。

3、密封小料：樹脂膠、樹脂粉施、以便施工中出現鑽孔鑽錯現象將兩種材料拌合後添補。

方法和步驟

二、鋪設樹脂瓦屋面要求：

1、坡度：益明樹脂瓦適用於坡度為20～80度的坡屋面。

2、檁條：常用檁條材料及尺寸（mm）：木方60×40、方鋼管60×40×3、C型鋼100×50×3 ，金屬檁條須刷防銹油一遍，面漆兩遍。

木檁條須用防腐油或用瀝青油浸刷，最上面檁條位置距屋脊線180mm，便於安裝正脊瓦，最下面檁條位置距屋檐口50～70mm，竹節形

主瓦檁條間距不得大於660mm，大弧型主瓦檁條間距不得大於750mm。

三、科寶樹脂瓦安裝順序：

1、放線：安裝前應根據現場屋面情況進行放線，這樣有助於安裝瓦時達到橫平豎直，保證安裝質量及達到美觀效果。

2、安裝益明主瓦：兩坡屋面主瓦安裝時，一側波峰中心與CC1（CC2）或DD1（DD2）線重合，主瓦上、下部都應與CD、AB線平行，並

從一側（CC1或DD1線）開始安裝。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與CC1（CC2）或DD1（DD2）線垂直不得傾斜，位置擺

正後，在最下端檁條和瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。為防止單向搭接造成的傾斜和不平整現象，主瓦橫向安裝要一上、一下排

列，即第二張瓦扣壓第一張瓦和第三張瓦，第四張瓦扣壓第三張和第五張瓦並各搭接一個瓦波，其餘以此類推。安裝過程中要隨時檢

查瓦底邊與施工線的垂直，確認無誤後再將固定件安裝齊全。縱向安裝要搭接瓦的一個節長。 兩坡屋面主瓦安裝應兩側同步進行，

以確保正脊瓦安裝的波峰吻合。主瓦安裝選用直徑6.3mm、長度75mm的自攻釘；益明牌正脊瓦、益明牌斜脊瓦安裝根據固定位置的不

同，選用直徑6.3mm,長度110-150mm的自攻釘。固定瓦時先將防水圈置於保護墊下面的凹槽內,並將自攻釘穿過保護墊中心孔(弧面朝

下),電鑽要與瓦面垂直,緊固瓦時釘的松緊要適中,完畢後再安裝防水帽。鋼檁條採用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條採用自攻螺絲。在

需固定的波峰上先鑽大於自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件。四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安

裝完畢後再安裝兩側三角形屋面，由中心線CC3、DD3為基準兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便於益明牌斜脊瓦的安裝。

3、安裝正脊瓦：益明牌正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區一側開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊

，兩牌正脊瓦之間搭接一個波形。

4、安裝斜脊瓦：益明牌斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節斜脊瓦之間搭接30mm

，最後安裝脊瓦末端。

5、安裝三通瓦：益明牌三通脊瓦安裝在三面相交頂點，正、斜脊瓦安裝完畢後安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊

瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方。

6、安裝封檐：封檐應與主瓦最下一節同時安裝，用主瓦末端自攻釘雙層固定在檁條上。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時

，用螺栓單獨固定。

樹脂瓦怎麼安裝 樹脂瓦安裝方法 樹脂瓦施工
四、斜天溝的處理

屋面斜天溝可採用寬度1000mm、厚度0.5mm彩鋼板，或寬度800mm、厚度3.0mm的合成樹脂板等材料，根據現場結構配套定製，在

主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm。

五、屋面節點處理

1、挑檐安裝：為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板，由屋面邊檐向內伸金

100mm向下彎曲蓋住檐口，在安裝瓦前先將金屬滴水板按圖所示固定在檐口及檁條上。

2、山牆泛水：屋面與女兒牆體交接處的泛水，用金屬板或益明牌合成樹脂板根據現場尺寸加工定製泛水型板，一端用射釘固定在牆

面上，另一端固定在瓦波上。

3、水箱、煙囪泛水：水箱、煙囪與屋面瓦為四面相交，可分正面泛水、彎折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位於構築物斜上坡，可將

金屬板根據現場尺寸加工定製泛水型板，下端固定在構築物腰線下面，上端固定在屋面瓦下檁條上面。正面下泛水是指益明牌屋面瓦

位於構築物斜下坡，可將金屬板根據現場尺寸加工定製泛水型板，上端固定在構築物腰線下面，下方固定在瓦面上。彎折泛水是指屋

面瓦位於構築物兩側斜面相交，可將金屬板根據現場尺寸加工定製泛水型板，上端固定在構築物腰線下面，下方固定在瓦面上。

4、天窗泛水處理：在屋面瓦安裝前可先將天窗兩側和上坡的金屬板固定在屋面上，當天窗下坡的瓦安裝完畢後再將金屬排水板覆蓋

在瓦上。

5、老虎窗周邊排水處理：為使老虎窗上面雨水有效排泄，應在老虎窗上方兩側設置排水槽，安裝施工按照山牆、水箱、煙囪泛水方

法處理。

六、 太陽能安裝及防水

平改坡樓頂的太陽能安裝，原則上根據樓頂現況以及工程項目設計交待施工。常用的太陽能安裝方法有樓頂預留安裝平台和斜屋面搭

建安裝支架兩種方法。1樓頂預留安裝平台是在樓頂一側預留足夠太陽能安裝的寬度，其它部位加蓋坡面屋頂。2斜屋面安裝太陽能，

是在斜屋面以上搭建安裝支架。以鋼結構屋架為例：太陽能支架須在承重斜樑上焊接高出瓦面的四根立柱，然後再在四根立柱上焊接

兩根平行橫梁，兩根橫梁的寬度根據太陽能設施的寬度確定，兩根橫梁的上頂面要保持水平，以便於太陽能的安裝。高出瓦面的四根

立柱根部要做防水處理。

七、避雷帶的接地及防水

避雷帶的接地做法要根據工程項目設計交待施工，常用的接地安裝方法如圖所示，露出屋頂瓦面的避雷裝置要做好防水處理。

八、安全施工與竣工清理

1、施工人員在坡面上工作時，首先檢查屋面檁條是否平穩牢固，結力合成樹脂瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料

放置在沒固定的檁條上，以免滾下或被大風吹落。

2、坡屋面上施工時必須使用防滑梯，施工人員應系好安全帶；在雨、雪天及六級以上大風時禁止施工。

3、屋面瓦安裝完畢後需清掃屋頂上零碎材料，徹底檢查瓦面有無損壞並清潔屋頂，如有錯鑽孔現象，可用樹脂膠封堵。

㈥ ppr水管焊接技巧介紹 施工安裝方法有哪些

對於水管大家並不陌生，人們生活中的飲用水就需要依靠管道來進行輸送，然而水管的材質是十分重要的，由於輸送的水是平時人們用來飲用的，所以對水管的材質會有特殊的要求，最簡單的要求就是要環保，無污染，對人體沒有危害。ppr水管就是最常使用的飲用水管管道，然而管道不可能是整體呈現出來的，通常都是一節一節的，需要根據人們的需求進行焊接，下面我們就來學習一下ppr水管焊接技巧。

ppr水管焊接技巧

1、使用專用剪刀剪管材，切口應平滑無毛刺

2、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。

3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器,加熱到260℃。

4、用記號筆在管材上標記熔接深度。

5、同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。

6、加熱後，把管材和管件垂直推進並維持5秒以上，用力不要過猛，以防彎曲。

ppr水管焊接施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

水管道焊接並沒有我們想像當中的容易，介面要做得完美一些才行，不然很容易出現漏水的現象，到了冬天還會出現管道爆裂的情況，所以焊接需要一定的耐心，而且要在工作中細心一點才可以。水管焊接完成以後，還要進行安裝，安裝工作有一定的步驟，我們都需要了解學習，然後再根據實際情況進行操作。不僅要學習相關的理論知識，還要使用ppr水管進行實際操作。

㈦ 套管安裝流程

套管安裝流程主要包括:安裝前准備、鑽孔修整、下管作業等。

(一)套管及機具下孔前的檢查與准備

1.套管串質量檢查

1)檢查現場套管材質是否符合設計要求;

2)檢查套管及接頭、接箍螺紋加工質量,用螺紋規抽檢螺紋松緊程度;

3)用內徑規逐根檢查套管內徑是否符合要求,檢查套管的彎曲度,將不合規格的套管剔除;

4)檢查下入套管附件(扶正器、套管座和套管浮力裝置)是否符合要求。

2.清洗套管螺紋,安裝接頭

對下入孔的套管及接頭螺紋全部進行清洗,並塗上螺紋粘結劑,裝好擰緊套管接頭。

3.認真丈量匹配下孔套管

逐根丈量下孔套管,並編號,復核,記錄,配置好短節。

4.配置套管扶正器

根據下孔套管串扶正器間距設計,配置好扶正器,並在已編號的套管上標記扶正器安裝位置。

5.檢查下孔套管裝備與工具

檢查下套管所需的升降系統、夾持工具的安全可靠性和儀表的靈敏性。

(二)下套管前的修整

1.套管座下放位置的確定

為了使套管底部能座牢靠,套管座應盡量選擇坐落在相對完整堅硬的地層上。若難以滿足,應先用水泥固結套管座位置,然後再下套管。如果套管用水泥固孔,可以同步固牢。

2.鑽孔擴孔、修孔

一般在下套管前都要進行擴孔,擴孔直徑根據設計及固孔要求而定。如果鑽孔不需要擴孔,應採用剛滿長鑽具(長度一般不少於10m)同徑修整孔壁(又稱劃眼),掃除厚泥皮,確保下套管順暢。

3.鑽進導向及沉渣孔

為了防止下套管過程中,套管和扶正器擦刮孔壁造成掉塊、泥皮及沉渣落入孔底,影響套管准確下到設定位置,下套管前須在孔底鑽一小直徑沉渣孔,亦作為下套管後換徑鑽進的導向孔。其直徑一般要小於所下套管內徑1～2級,深度5～10m為宜。

4.調整泥漿沖洗孔底

下套管前必須調整孔內泥漿性能,使泥漿性能既達到穩定孔壁要求,又能滿足下管固孔要求。鑽孔替換泥漿時,要逐漸進行,泥漿性能差異不能懸殊太大,以防孔壁失穩。鑽孔換漿後要加強循環和地表凈化,同時沖孔排清孔底沉渣。

5.試下套管

鑽孔整修程序完成之後可進行試下套管,套管串下入長度一般為20～30m。試下套管時,不宜帶扶正器,套管底部需帶引鞋裝置。

(三)下套管程序與工藝

1.組配套管串

套管串由套管引鞋、套管座、套管短節、浮力裝置(回壓凡爾)、扶正器、套管體與套管接箍等組成。下套管前應認真組裝好套管串部件,並在孔口用水泵進行試驗,尤其是浮力裝置中回壓凡爾的密封性、可靠性。一般鑽孔較淺、下入套管重量較輕(小於15t)時,可以不裝浮力裝置。

2.套管接頭密封與防回扣措施

每根下入的套管螺紋連接部位應塗抹高強力粘結劑(環氧樹脂或厭氧膠)並擰緊絲扣,以增加密封性、螺紋連接強度和防止鑽進過程中回扣。活動內套管也應在套管座處設計防回扣裝置。

3.套管扶正器的安放

下套管時,應按設計要求安放扶正器。如果是外平式套管,盡量不要把扶正器直接焊死在套管上,應焊接上下限位擋頭,給扶正器留一定的上下活動距離,使得套管下放局部遇卡及上下活動、轉動套管時不會破壞扶正器。

4.套管串下放作業要點

1)套管串下放時,必須按編號下入並認真記錄,個別套管需替換的,要記錄好更換位置。

2)套管下放時要慢、穩,遇阻時不能猛墩和強拉,應緩慢上下活動,必要時送泥漿循環沖孔。

3)如套管串下部裝有浮力裝置,套管串下到設計位置時,套管內要回灌沖洗液以平衡管內外壓力和套管浮力。

4)套管串准確下到預定位置後,應上提0.3～0.5m,孔口卡牢對上機上主桿,用大泵量泥漿沖孔排除沉渣和泥皮,並調整泥漿,逐漸替漿。

5)如套管串下入預定位置後不需要用水泥固孔,應往孔內泵入含砂量小於0.2%的優質高分子化學泥漿或高分子無固相沖洗液,以充填套管串與孔壁環空間隙,再將套管串底座落實在預定位置,這樣有利於鑽進過程中的減震及後續套管起拔。

6)套管串下到預定位置,鑽孔替漿後,應吊起套管串總重量的80%並固定於孔口套管密封裝置上,下部套管座(鞋)承載套管串20%的重量。

7)套管串下孔結束後,可轉入下步工序(水泥固孔或掃水泥塞、鑽浮力塞、下入內活動套管、鑽進等作業程序)。

8)內活動套管串的下入工藝基本與外套管串下入程序相似。重點是內活動套管串上下密封和扶正、減震,同時套管間環狀間隙也要配製無固相高分子填充液灌入,利於活動套管提拔和抗震。

9)尾管的下入工藝與上述流程基本一致。重點是尾管懸掛機構要安全可靠,下至上層套管串底部時務必卡固牢靠,反丟尾管前後要准確稱重並觀察泵壓力表變化,以准確判斷是否丟尾管成功。

5.膨脹套管下入及膨脹工藝流程

不同類型膨脹套管的膨脹方法及下入工藝有所差異,下面以實體膨脹管、由上至下膨脹方法為例,介紹膨脹套管下入及膨脹工藝流程(圖3-26)。

1)下入套管刮泥器,將整個計劃安放膨脹管的孔段刮洗干凈,如圖3-26(a)所示。

2)將通徑規由上至下放入,確保套管內徑比膨脹管外徑大,如果鑽孔直徑沒有達到要求還需下入擴孔鑽頭進行擴孔,如圖3-26(b)所示。

3)將膨脹管下到預定位置並上下活動數次,校正膨脹管的下放深度,在一定泵壓下循環泥漿,加壓使坐定矛張開,然後上提全部鑽具重量,繼續循環泥漿,如圖3-26(c)所示。

4)順時針方向回轉鑽具,將轉速逐漸增加至60r/min,將泵壓增加到一定值,保壓1min,然後停止回轉與循環。等待5min使坐定矛泄壓。上提、下壓鑽具,以檢查坐定矛是否坐定結實,如圖3-26(d)所示。

5)向鑽具內投鋼球,等鋼球到位後慢慢增加泵壓將剪切銷剪斷,停泵並將鑽具上提0.6～0.9m,以便泄壓,泄壓後將鑽具下放到原位,如圖3-26(e)所示。

6)開泵,在一定泵壓下循環泥漿,同時順時針回轉鑽具並逐漸將轉速增至100r/min。將泵壓逐漸增大到一定值,並以0.9～1.2m/min的速度上提鑽具,直到扭矩與上提力明顯減少。此時停止回轉與循環,並將全部鑽具提出孔外,如圖3-26(f)所示。

7)將組裝好的膨脹工具接在鑽桿下部,下放到膨脹管的頂部加壓,到位後上提膨脹工具0.3m,如圖3-26(g)所示。

8)在一定泵壓下循環泥漿,同時順時針回轉鑽桿並逐漸將轉速增至100r/min。逐漸增大泵量使泵壓達一定值後以0.9～1.2m/min的速度向下使膨脹管膨脹,此時扭矩與鑽壓都將增大。繼續膨脹作業直到扭矩與鑽壓消失(表明已膨脹完畢),停止回轉與循環,如圖3-26(h)所示。

9)將膨脹工具提出井外,根據要求隨後可進行膨脹管內徑測量和耐壓試驗,如圖3-26(i)所示。

圖3-26 無縫膨脹管下入膨脹作業流程

㈧ 求全自動洗衣機進水管的安裝示意圖

1.適用水龍頭類型

㈨ 有人了解怎樣安裝合成樹脂瓦嗎

合成樹脂瓦安裝指南

一、安裝工具及配件

1、工具：工程線、手提電鑽、電鑽鑽頭套筒、手提切割機、捲尺、鋼尺、扳手、手提磨光機。

2、配件：防水圈、保護墊、自攻釘、自攻木螺絲、不銹鋼角鉤、防水帽。

3、附料：樹脂膠、樹脂粉,（施工中出現鑽孔鑽錯現象將兩種材料拌合後添補）。

二、屋面要求

1、坡度

合成樹脂瓦適用於坡度為20～80度的坡屋面。

2、檁條

常用檁條材料及尺寸（mm）：木方60×40、方鋼管60×40×3、C型鋼100×50×3 。

金屬檁條須刷防銹油一遍，面漆兩遍。木檁條須用防腐油或用瀝青油浸刷。

最上面檁條位置距屋脊線180mm，便於安裝正脊瓦，最下面檁條位置距屋檐口50～70mm。

竹節形主瓦檁條間距不得大於660mm，大弧型主瓦檁條間距不得大於750mm。

三、合成樹脂瓦安裝

1、安裝次序

2、放線

安裝前應根據現場屋面情況進行放線，這樣有助於安裝瓦時達到橫平豎直，保證安裝質量及達到美觀效果。

3、安裝主瓦

兩坡屋面主瓦安裝時，一側波峰中心與CC1（CC2）或DD1（DD2）線重合，主瓦上、下部都應與CD、AB線平行，並從一側（CC1或DD1線）開始安裝。

第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與CC1（CC2）或DD1（DD2）線垂直不得傾斜，位置擺正後，在最下端檁條和瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。

為防止單向搭接造成的傾斜和不平整現象，主瓦橫向安裝要一上、一下排列，即第二張瓦扣壓第一張瓦和第三張瓦，第四張瓦扣壓第三張和第五張瓦並各搭接一個瓦波，其餘以此類推。

安裝過程中要隨時檢查瓦底邊與施工線的垂直，確認無誤後再將固定件安裝齊全。

縱向安裝要搭接瓦的一個節長。

兩坡屋面主瓦安裝應兩側同步進行，以確保正脊瓦安裝的波峰吻合。

主瓦安裝選用直徑6.3mm、長度75mm的自攻釘；正脊瓦、斜脊瓦安裝根據固定位置的不同，選用直徑6.3mm,長度110-150mm的自攻釘。

固定瓦時先將防水圈置於保護墊下面的凹槽內,並將自攻釘穿過保護墊中心孔(弧面朝下),電鑽要與瓦面垂直,緊固瓦時釘的松緊要適中,完畢後再安裝防水帽。

鋼檁條採用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條採用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鑽大於自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件。

四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢後再安裝兩側三角形屋面，由中心線CC3、DD3為基準兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便於斜脊瓦的安裝。

4、安裝正脊瓦

正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區一側開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊，兩張正脊瓦之間搭接一個波形。

5、安裝斜脊瓦

斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節斜脊瓦之間搭接30mm，最後安裝脊瓦末端。

6、安裝三通瓦

三通脊瓦安裝在三面相交頂點，正、斜脊瓦安裝完畢後安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方。

7、安裝封檐

封檐應與主瓦最下一節同時安裝，用主瓦末端自攻釘雙層固定在檁條上。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時，用螺栓單獨固定。

四、斜天溝的處理

屋面斜天溝可採用寬度1000mm、厚度0.5mm彩鋼板，或寬度800mm、厚度3.0mm的合成樹脂板等材料，根據現場結構配套定製，在主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm。

五、屋面節點處理

1、挑檐安裝

為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板，由屋面邊檐向內伸金100mm向下彎曲蓋住檐口，在安裝瓦前先將金屬滴水板按圖所示固定在檐口及檁條上。

2、山牆泛水

屋面與女兒牆體交接處的泛水

用金屬板或合成樹脂板根據現場尺寸加工定製泛水型板，一端用射釘固定在牆面上，另一端固定在瓦波上。

3、水箱、煙囪泛水

水箱、煙囪與屋面瓦為四面相交，可分正面泛水、彎折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位於構築物斜上坡，可將金屬板根據現場尺寸加工定製泛水型板，下端固定在構築物腰線下面，上端固定在屋面瓦下檁條上面。

正面下泛水是指屋面瓦位於構築物斜下坡，可將金屬板根據現場尺寸加工定製泛水型板，上端固定在構築物腰線下面，下方固定在瓦面上。

彎折泛水是指屋面瓦位於構築物兩側斜面相交，可將金屬板根據現場尺寸加工定製泛水型板，上端固定在構築物腰線下面，下方固定在瓦面上。

4、天窗泛水處理

在屋面瓦安裝前可先將天窗兩側和上坡的金屬板固定在屋面上，當天窗下坡的瓦安裝完畢後再將金屬排水板覆蓋在瓦上。

5、老虎窗周邊排水處理

為使老虎窗上面雨水有效排泄，應在老虎窗上方兩側設置排水槽，安裝施工按照山牆、水箱、煙囪泛水方法處理。

六、 太陽能安裝及防水

平改坡樓頂的太陽能安裝，原則上根據樓頂現況以及工程項目設計交待施工。常用的太陽能安裝方法有樓頂預留安裝平台和斜屋面搭建安裝支架兩種方法。

樓頂預留安裝平台是在樓頂一側預留足夠太陽能安裝的寬度，其它部位加蓋坡面屋頂。

斜屋面安裝太陽能，是在斜屋面以上搭建安裝支架。以鋼結構屋架為例：太陽能支架須在承重斜樑上焊接高出瓦面的四根立柱，然後再在四根立柱上焊接兩根平行橫梁，兩根橫梁的寬度根據太陽能設施的寬度確定，兩根橫梁的上頂面要保持水平，以便於太陽能的安裝。

高出瓦面的四根立柱根部要做防水處理。

七、避雷帶的接地及防水

避雷帶的接地做法要根據工程項目設計交待施工，常用的接地安裝方法如圖所示，露出屋頂瓦面的避雷裝置要做好防水處理。

八、安全施工與竣工清理

1、施工人員在坡面上工作時，首先檢查屋面檁條是否平穩牢固，熊大合成樹脂瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在沒固定的檁條上，以免滾下或被大風吹落。

2、坡屋面上施工時必須使用防滑梯，施工人員應系好安全帶；在雨、雪天及六級以上大風時禁止施工。

3、屋面瓦安裝完畢後需清掃屋頂上零碎材料，徹底檢查瓦面有無損壞並清潔屋頂，如有錯鑽孔現象，可用樹脂膠封堵。

㈩ 弗蘭克軟化水機頭說明

富萊克軟水閥頭在安裝啟動時一定要按照相關標准規范完成，確保每一步驟都是操作正確的，這樣才能夠使軟水設備長期穩定，有效的製取符合相應水質標準的軟化水。

全自動軟水器控制系統安裝和啟動程序

1.將富來克全自動軟水器控制閥手動轉至工作位置，使水流入樹脂罐。當水流停止時，打開進出水口，直到管路內空氣排盡，然後關閉進出水口。

註：可手動旋轉控制閥前部的旋鈕將其撥至不同的再生位置，直到顯示軟水器處於所需位置。

2.將控制閥手動轉至反洗位置，使水經排水口流出3或4分鍾。

3.取下控制閥後蓋板。

4.確保鹽的用量按製造商的建議設置。如有必要，按設置說明書設置鹽的用量。將控制閥手動轉至鹽水重注位置，使水填充至空氣止回閥頂。

5.手動轉控制閥至鹽水吸取位置，使控制閥從鹽水罐中吸取水，直至停止。

6.接通電源，觀察電機背部的視孔，看電機是否運轉。可通過向外滑動跳輪上的薄片，露出其上端，來設置再生日期。每個薄片代表一天。紅色指針處的薄片代表當天。當從紅色指針順時針轉動時，可拉出或撥回薄片，獲得需要的再生時間安排。

7.手動向前推進控制閥至鹽水重注位置的始端，讓控制閥自動返回至工作位置。

8.向鹽水罐內加鹽。

9.裝上富萊克全自動控制閥後蓋。

10.確保旁通閥處於正常的工作位置。