儲位管理的方法和步驟有哪些

① 儲位管理的儲位管理的原則

儲位管理與其他管理一樣，其管理方法必須遵循一定的原則，其基本原則有以下三個： 當商品被有效地配置在規劃好的儲位上之後，接下來的工作就是儲位的維護，也就是說商品不管是因揀貨取出、或是商品被淘汰，或是受其它作業的影響，使得商品的位置或數量發生了改變時，就必須及時地把變動情形加以記錄，以使記錄與實物數量能夠完全吻合，如此才能進行管理。由於此項變動登錄工作非常繁瑣，倉庫管理人員在繁忙的工作中會產生惰性，使得這個原則是進行儲位管理中最困難的部份，也是目前各倉庫儲位管理作業成敗的關鍵所在。

② 如何做好倉儲管理

基本原則
1、效率的原則。倉儲作業管理的核心是效率管理。 2、經濟效益的原則。作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。 3、確保安全。 4、保證質量編輯本段保管原則
[1]1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。 2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。 3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。 4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。 6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。 7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。編輯本段主要活動
企業倉儲活動的類型 企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或採用合同制倉儲為庫存的物料、商品准備倉儲空間。 1）自有倉庫倉儲，相對於公共倉儲而言，企業利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。 2）租賃公共倉庫倉儲，企業通常租賃提供營業性服務的公共倉儲進行儲存。 3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業、高效、經濟和准確的分銷服務。 一個企業是自建倉庫還是租賃公共倉庫或採用合同制倉儲需要考慮以下因素： 周轉總量； 需要的穩定性； 市場密度。 倉儲的一般業務程序 1）簽訂倉儲合同。 2）驗收貨物。 3）辦理入庫手續。 4）貨物保管。 5）貨物出庫 倉儲管理的內容 1）訂貨、交貨。 2）進貨、交貨時的檢驗。 3）倉庫內的保管、裝卸作業。 4）場所管理。 5）備貨作業。 產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和准確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，採取機械化和自動化的倉儲作業，都有利於降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，並進行准確的數量控制，從而大大減少倉儲的風險。 倉庫管理的分部和具體細節：（電子產品代加工工廠倉庫） 一、接受組：這一塊的人員主要負責來料的箱數清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發現損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤後收貨，收到倉庫後接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數比較少的情況下），箱數多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完後，便要通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。 二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什麼樣的規格做這個材料時的一張規格表（《員工作業指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發料組。（IQA並不屬於倉庫，它屬於質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環節里，也不在倉庫的管轄之內） 三、發料組：一般電子產品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有空調的，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。後面呢，如有客戶下定單，那麼就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料，每一種材料需要幾個的發料單發到發料組人員的手裡，然後按照上面的數量發放到產線進行生產，產線生產完後在把成品入到倉庫，成品組的人員來接收。 四、成品組：他們主要負責接收生產線成品入庫數量的清點和出貨到客戶那邊產品數量的清點任務。 總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內部的一個管理日常進出貨物的一個系統軟體（如SAP企業賬目管理軟體）；物就是倉儲內所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。還有一定要做到材料和成品先進先出的發貨原則。意思是必須要把先收進來的材料發到產線生產，可以按照材料外包裝上所貼的月份標簽來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。編輯本段8部曲關鍵管理模式
倉儲管理可以簡單概括為8部曲關鍵管理模式： 第一部曲：追。 倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統連線補貨狀況。 第二部曲：收。 倉庫在收貨時應採用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在於供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。 第三部曲：查。 倉庫應具備貨物的查驗能力，對於甲級流氓(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對於線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。 第四部曲：儲。 物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動! 第五部曲：揀。 揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。 第六部曲：發。 倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目瞭然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。 第七部曲：盤。 整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對於物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。 第八部曲：退。 以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。編輯本段注意事項
1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標准之一。 人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，並且可以採用工程勞動標准和支持系統評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。 2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業效率。 例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業，可以避免現場零亂，減低貨物掉落破損。近期，億博物流咨詢研究指出，對倉庫的設備改進還可以體現在對貨物物資的包裝上。先進的包裝不但可以為貨物提供有效的保護，吸引貨主（特別是那些較難保存的貨物），而且還能為倉儲機械化作業提供方便。另一方面，現代倉儲信息化的自動化收發不僅要求物資包裝的尺寸、規格統一劃一，而且還要求將物資信息通過條形碼等技術體現在包裝上，而這恰恰是物資包裝標准化所要實現的目標。因此，改善物資包裝，有利於倉儲管理自動化。 3、開展額外的增值服務 倉儲的功能在現今已不僅限於單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度 4、倉庫內的中樞指揮中心 中樞指揮中心可以是一個項目管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況，同時維系外部客戶聯系。指揮中心應該包括兩部分：人和系統。 倉庫管理系統除了能夠實現包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內移動組合等「牆內」的系統功能之外，還要考慮倉庫管理系統和運輸管理系統、客戶管理、員工管理系統之間的銜接。 人在指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流項目負責人需要在大量數據的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業務，倉儲有太多的不確定因素,需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。編輯本段流程
倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建築物和場所的總稱。 物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有： 1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。 2．區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。 3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。 4．要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。 5．倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。 6．商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。 7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。 8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。 9．商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。 10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

③ 儲位管理的儲位管理的要素

儲位管理的要素有儲位空間、商品、人員及儲放、搬運設備與資金等。 管理放在儲位上的商品，要考慮商品本身的影響因素，這些因素主要有：
1）供應商。商品的供貨渠道，是自己生產的還是購入的，有沒有行業特點。
2）商品特性。商品的體積大小、重量、單位、包裝、周轉率、季節性的分布及自然屬性，溫濕度的要求，氣味的影響等。
3）數量的影響。如生產量、進貨量、庫存量、安全庫存量等。
4）進貨要求。采購前置時間，采購作業特殊要求。
5）種類。種類類別、規格大小等。
然後決定如何放置，此時應該考慮：存儲單位（單個、箱、托盤）、儲位策略（定位存儲、隨機存儲、分類存儲、還是分類隨機存儲，或是其他的分級、分區存儲）、儲位分配原則、商品特性、補貨的方便性、單位在庫時間、訂購頻率等。
商品擺放好後，就要進行有效的在庫管理，隨時掌握庫存狀況，了解其種類、數量、位置、入出庫狀況等所有資料。 人員包括了倉管人員、搬運人員、揀貨補貨人員等。倉管人員負責管理及盤點作業，揀貨人員負責揀貨作業，補貨人員負責補貨作業，搬運人員負責入庫、出庫作業、翻堆作業(為了商品先進先出、通風、氣味避免混合等目的)。
而人員在存取搬運商品時，在倉庫的作業中，講求的是省時、高效。而在照顧員工的條件下，講求的是省力。因此要達成存取效率高、省時、省力，則作業流程方面要合理化；而儲位配置及標示要簡單、清楚，一目瞭然；且要好放、好拿、好找。表單要簡單、標准化。 相比較儲位空間、商品、人員來說，儲備搬運設備與資金是關聯要素，在選擇搬運儲備時，要考慮商品特性、商品的單位、容器、托盤等因素，以及人員作業時的流程，儲位空間的分配等，還要考慮設備成本與人員操作的方便性。各儲位統一編碼，編碼規則必須明了易懂，好操作。最後就是資金要有預算，如果超出預算，要看是否能夠產生相應效益。

④ 如何提高倉儲（倉庫）管理效率

倉儲管理是為了充分利用企業倉儲資源，提供高效的跨部門協同作業，對倉庫內的物資所進行的管理。對倉儲進行系統化的管理，是企業管理過程中不可忽視的環節。在現代倉儲管理模式下，可以通過ERP儲位系統化管理，提高倉儲管理效率。

儲位標識要明確

倉儲管理要先將倉庫儲位進行詳細劃分，並加以編號，讓預備存儲的物料都有位置可以存放。要注意的是，這個儲位的位置要明確，不可以是邊界含糊不清的位置，例如樓上、角落、走道或某產品旁等。

物料固定儲位管理

倉儲管理要根據物料不同的特性，確定合適的儲存位置、儲位管理策略、分配規則，把物料有效地匹配到所規劃的儲位上。比如針對一些貴重材料，需要單獨設定固定的儲位，避免因為丟失損壞，給企業帶來損失。

固定儲位管理：物料庫存數據快速設定固定儲位信息，嚴格控制物料的出入庫。

ERP系統：物料庫存結余表-儲位管理

通過ERP儲位系統化管理，貨品儲存在倉庫中的具體位置，能夠被明確標識出來，並且貨品在儲位上的變動情況可以及時記錄，管理人員可以實時地掌握其去向和數量情況，相似料件管理混亂的情況也不再發生。可以有效提高倉儲管理效率，避免管理混亂給企業帶來損失。

⑤ 如何管理好倉庫

倉庫進銷存管理軟體現在已經成為眾多企業必不可少的倉儲管理工具，但是對很多人來講，依然是很陌生，因為仍然有一部分企業沒有接觸過這種信息化的系統，

1、訂單處理作業

物流中心的交易起始於客戶的咨詢、業務部門的報表，而後由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調,倉庫管理軟體通常也是如此定義。

由於物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是於一段時間後，予以結帳，因此在訂單資料處理的同時，業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。

此外在特定時段，業務人員尚統計該時段的訂貨數量，並予以調貨、分配出貨程序及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶**最小批量、訂貨方式或**結帳截止日。

2、采購作業

倉庫進銷存軟體中，自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或製造廠商**商品，采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的**批量，提出采購單。

而於采購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。

3、進貨入庫作業

當倉庫管理軟體中采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢。

查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登錄入庫。

一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式，一為商品入庫上架，儲放於儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置，或於商品入庫之後登錄其儲放位置，以便於日後的存貨管理或出貨查詢。

另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。

4、庫存管理作業

倉庫管理軟體的庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；

進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。

庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。訂定庫存檔點方法，於一定期間印製盤點清冊，並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

5、補貨及揀貨作業

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而倉庫管理軟體於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。

出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

(5)儲位管理的方法和步驟有哪些擴展閱讀

首先，制定倉庫管理制度。其實任何企業的管理都離開不了制度的約束，尤其是在倉庫管理這方面，程序多，項目繁雜，小到貨物的擺放，大到全部貨物的采購，都應該有一個可以遵循的制度，這樣才能井井有條的來做，井井有條就是倉庫管理制度的核心內容，以條例管理，以制度執行，倉庫管理才有效果。

最後，強化倉庫管理執行力。有了制度，有了倉庫管理軟體，剩下最重要的就是執行力了，強化執行力，對於倉庫管理工作至關重要，畢竟制度事實和平台操作都是靠人來完成的，人不操作或者隨意操作，一切都是白搭，執行者根據倉庫管理軟體上的倉庫信息，嚴格按制度執行，這樣再亂的倉庫，都會管理好的。

⑥ 倉庫管理辦法

倉庫管理也叫倉儲管理，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。本文對倉庫管理流程進行了總結。倉庫管理流程1.訂單處理作業：

倉庫管理流程的第一步就是訂單管理作業，物流中心的交易起始於客戶的咨詢、業務部門的報表，而後由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調。由於物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是於一段時間後，予以結帳，因此在訂單資料處理的同時，業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。此外在特定時段，業務人員尚統計該時段的訂貨數量，並予以調貨、分配出貨程序及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶訂購最小批量、訂貨方式或訂購結帳截止日。

倉庫管理流程2.采購作業：自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或製造廠商訂購商品，采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的訂購批量，提出采購單。而於采購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。

倉庫管理流程3.進貨入庫作業：

當采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登錄入庫。一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式，一為商品入庫上架，儲放於儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置，或於商品入庫之後登錄其儲放位置，以便於日後的存貨管理或出貨查詢。另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。倉庫管理流程4.庫存管理作業：庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉庫區儲位的調整及變動。庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。訂定庫存檔點方法，於一定期間印製盤點清冊，並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

倉庫管理流程5.補貨及揀貨作業：

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

倉庫管理流程6.流通加工作業：商品由物流中心送出之前可於物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標簽及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必執行包裝材料及容器的管理、組合包裝規則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業的排程、作業人員的調派。倉庫管理流程7.出貨作業處理：完成貨品的揀取及流通加工作業之後，即可執行商品的出貨作業，出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商品上所要的地址標簽、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員，並決定所運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃布置及出貨商品的擺放方式。

倉庫管理流程8.配送作業：

配送商品的實體作業包含將貨品裝車並實時配送，而達成這些作業則須事先規劃配送區域的劃分或配送路線的安排，由配送路逕選用的先後次序來決定商品裝車的順序，並於商品的配送途中做商品的追蹤及控制、配送途中意外狀況的處理。倉庫管理流程9.會計作業：

商品出庫後銷售部門可依據出貨資料製作應收帳單，並將帳單轉入會計部門作為收款憑據。而於商品購入入庫後，則由收貨部門製作入庫商品統計表以作為供貨廠商請款稽核之用。並由會計部門製作各項財務報表以供營運政策制定及營運管理之參考。

倉庫管理流程10.營運管理及績效管理作業：

除了上述物流中心的實體作業之外，良好的物流中心運作更要基於較上階層的管理者透過各種考核評估來達成物流中心的效率管理，並制訂良好的營運決策及方針。而營運管理和績效管理可以由各個工作人員或中級管理階層提供各種資訊與報表，包含出貨銷售的統計資料、客戶對配送服務的反應報告、配送商品次數及所用時間的報告、配送商品的失誤率、倉庫缺貨率分析、庫存損失率報告、機具設備損壞及維修報告、燃料耗材等使用量分析、外僱人員、機具、設備成本分析、退貨商品統計報表、作業人力的使用率分析等。

⑦ 倉庫貨位優化管理方法有哪些

傳統的倉庫作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。 傳統型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。 然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

一種與所謂的「倉庫關鍵業績指標 (Warehouse Key Performance Indicator)」，即生產率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理（Slotting Optimization）已經被提出。 貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。 貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特徵、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，並為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理作準備。

由於很少的倉庫管理軟體系統(WMS) 和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。 究其原因主要在於基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟體和方法。 針對倉庫現代化的實際需求，若幹家有實力的專業軟體公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟體。 軟體通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關性法則（Correlation），互補性法則 (Complementary)，相容性法則 (Compatibility) 等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟體或自行開發的應用軟體，貨位優化必須具有以下基本功能：

● 根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；
● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；
● 在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；
● 將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；
● 三維圖形化或數字化的分析結果輸出;

進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二： 產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四： 產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六： 產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

⑧ 倉儲貨位布置方式有哪些

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來源：倉庫管理社區

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
對整個倉庫進行分區，即設置庫區後，就可以設置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便於收貨、發貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。

「儲位」規劃

「儲位」，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個「儲位」都應進行編號並輸入「WMS」

(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數、層數組成；

(2)通道編號一般採用英文字母，其他的採用阿拉伯數字；

(3)編號位數視儲位多少而定；

(4)通道編號、貨架編號、列數、層數應用醒目的字體製成標牌（簽），懸掛、粘貼在相應位置。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位」分配

(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)「出貨」頻率高的放在近處，「出貨」頻率低的放在遠處；

(4)「重貨」放在近處，「輕貨」放在遠處：

(5)「大型貨物」放在近處，「小型貨物」放在遠處；

(6)「一般物品」放在下層，「貴重物品」放在上層；

(7)「重貨」放在下層，「輕貨」放在上層；

(8)「大型貨物」放在下層，「小型貨物」放在上層；

(9)加快周轉，先入先出。

貨物的堆碼

(1)同類產品按生產日期、規格單獨存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。

(3)貼有「標簽」的物品，「標簽」應向外與通道平行。

(4)嚴禁倒置，嚴禁超過規定的層級堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設計載荷。

(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應預留合理距離，以便於移動，並避免貨物錯放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤上應放置一張「儲位卡」。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位卡」

(1)「儲位卡」是在每個儲位上設置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，「儲位卡」是有效的庫存管理工具。

(2)「儲位卡」主要用於記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數量、批號及結數。

(3)每次存、取貨物的時間和數量均須在「儲位卡」上記錄。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
貨位布置方案案例

某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區域為例介紹貨位的布置

貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放於地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。

根據規定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統。在倉庫設備中，貨架是指專門用於存放物品的保管設備。倉庫管理現代化與貨架種類、功能的發展有直接的關系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現在：

①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。

②物品存取方便，便於清點及計量，可做到先進先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④採取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質量。

⑤有利於實現倉庫的機械化及自動化管理。

貨架系統是物流技術發展的成果，但並不意味著貨架系統適用於所有的倉庫。貨架系統對物流系統有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統的選擇是物流中心長期運營戰略的一部分，選擇貨架之後，不能隨意更改，給物流中心變化運營方式，改變客戶結構等都會形成障礙；貨架系統要有較高的倉儲管理水平作保證。

特別是物品品種較多，對保質期要求較高的物流中心，貨架系統必須有較好的WMS系統的支持；貨架系統不適用於較重物品的存儲，較重物品的垂直運動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統對倉庫建設標準的要求比平面倉庫要高，如照明系統、防火系統等，從而帶來設計的難度和建築成本的增加；貨架系統本身的投資較大，並且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統用於倉庫物品的存放，要據貨架的優缺點結合企業的實際情況來權衡抉擇。

貨位優化軟體必須具有以下基本功能：

1、根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

2、評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

3、在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；

4、將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；

5、三維圖形化或數字化的分析結果輸出。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。

以下一些貨位優化的策略可供參考選擇：

周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的八規則

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二：產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三：產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四：產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五：產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六：產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七：重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟體（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟體有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則

⑨ 儲位信息管理都包括哪些方面

倉儲管理可以簡單概括為8部曲關鍵管理模式：
第一部曲：追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統連線補貨狀況。
第二部曲：收。倉庫在收貨時應採用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在於供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。
第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對於甲級流氓(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對於線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。
第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!
第五部曲：揀。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。
第六部曲：發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目瞭然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。
第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對於物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。
第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。
倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。

⑩ 倉庫管理方法和流程

倉庫管理方法和流程：

1、進貨入庫作業

當采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。

2、庫存管理作業

庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。

3、補貨及揀貨作業

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

4、流通加工作業

商品由物流中心送出之前可於物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標簽及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必須執行包裝材料及容器的管理、組合包裝規則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業的排程、作業人員的調派。

5、出貨作業處理

完成貨品的揀取及流通加工作業之後，即可執行商品的出貨作業，出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商品上所要的地址標簽、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員，並決定所運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃布置及出貨商品的擺放方式。