A. 供暖膨脹水箱安裝在系統回水官道上為什麼不好用
在機械循環熱水供暖系統中，膨脹水箱是其主要設備之一，它的作用主要是：用來貯存系統加熱後的膨脹水量；用來加壓；用於排氣和補水。在常規設計中一般把膨脹水箱連接在循環水泵吸入口側的回水干管上。這種做法的前提條件值得進一步探討。1膨脹水箱安裝位置對系統壓力分有影響的分析膨脹水箱與系統的連接方式不僅決定著系統供回水干管和用戶的壓力分布，而且決定著壓力容器的承壓狀況。因此，選擇壓力容器時必須考慮膨脹水箱與系統的連接方式。在實際設計中，人們往往忽略了這一』點。膨脹水箱與系統的連接點可設在：①循環水泵吸人口側的回水干管上；②遠離循環水泵吸入口的回水干管上；③遠離循環水泵壓出口的供水干管上；④循環水泵壓出口側的供水干管上。。
B. 立式低壓壓力容器的支撐設計安裝
JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》內容包括：鞍式支座、耳式支座、支承式支座都符合《壓力容器設計安裝規范》 ，關鍵是按照其安裝位置，工藝要求、長徑比、、高度、設備凈重、設備操作重量等等因素綜合考慮。
相關的知識太多，不能一一細說，具體到你們側重哪一方面考慮，你提出來，再回答你。
C. 三類壓力容器怎麼安裝
你好，首先，三類壓力容器的安裝首先需要有三類壓力容器的安裝資質。取得資質後，針對不同的壓力容器，需要編制相應的安裝工藝，當然，內容包含焊接接頭的焊接，wps要求，焊工資格等相關內容。
D. 壓力容器工作現場安裝有何要求
壓力容器現場組焊單位，必須持有省級以上勞動部門頒發的製造許可證，並按批準的范圍組焊。無製造許可證的單位，不得組焊壓力容器。
壓力容器的安裝檢驗包括以下內容：
（1）設備驗收壓力容器出廠後運送到安裝現場，安裝施工單位應進行驗收檢查。檢查技術文件是否齊備，設備的製造質量是否達到設備竣工圖樣和有關製造技術文件的要求。
（2）基礎檢查設備安裝之前要對設備基礎進行檢查，特別是高大的塔類設備，基礎的質量是非常重要的。
（3）安裝前准備工作檢查檢查安裝的准備工作時，首先要檢查施工方案的合理性和可行性。其次應檢查設備內部雜物、油污的清除情況和清潔程度。對不允許在基礎上試壓的大型設備，應在安裝之前進行試壓。最後對量具和檢測儀器進行檢查。
（4）安裝過程中檢查壓力容器安裝包括設備吊裝就位、找正、找平，地腳螺栓的埋設和緊固，以及二次灌漿等項工作。對安裝過程中每道工序都要認真檢查，及時發現並處理超標缺陷。在安裝設備內件和安全附件時，應根據內件和安全附件的種類，按規定的技術要求進行安裝。
（5）壓力試驗設備安裝完畢後，應根據其技術文件的規定，進行壓力試驗，檢查其強度和嚴密性。
E. 只要我們怎麼做就會減少壓力容器帶來的危害
壓力容器有定的耐壓系數，在使用壓力容器時應安裝壓力表和雙安全閥，這樣只安全才能減少危害。
F. 壓力容器安裝操作要點是什麼
壓力容器必須經過檢驗合格，運行操作人員要有壓力容器操作證，操作時確保壓力、溫度在設計范圍內，盛放介質符合要求。也就這些，供參考。
G. 請問壓力容器的製作安裝方法具體有哪幾種
製作方法大多是鉚焊， 機加輔助。 如果是特材的話大部分採用氬弧焊，再一個就是鉚工組對了。一般的壓力容器製作過程是領料，劃線，下料，捲筒(壓頭、卷制）,筒體縱縫組對、縱縫探傷、環縫組對、環縫探傷、筒體組對焊接、筒體劃線開孔、接管組對焊接、設備表面處理，報檢發貨。安裝方法都差不多。根據設備不同就沒法說了。 不知道是不是你要的答案，我只知道這么多了
H. 膨脹指示器的作用是什麼一般裝在何處
膨脹指示器是用來監視汽包、聯箱等厚壁壓力容器在點火升壓過程中的膨脹情況的，通過它可以及時發現因點火升壓不當或安裝、檢修不良引起的蒸發設備變形，防止膨脹不均發生裂紋和泄漏等。一般裝在聯箱、汽包上。
I. 壓力容器安裝依據規范、標准
常用壓力容器國家標准：
GB150 鋼制壓力容器
壓力容器安全技術監察規程
DL 5017-93 壓力鋼管製造安裝及驗收規
GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范
SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程
GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件
GB 1220-75 耐熱鋼技術條件
GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件
HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭
GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法
GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標准評級圖譜
GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定
GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定
GB 223.67-89 化學分析法測定硫量
GB 223.69-89 化學分析法、燃燒氣體容量法測定碳量
GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB 228-87 金屬拉伸試驗法
GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法
GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法
GB 232-88 金屬彎曲試驗方法
GB 241-9 金屬管液壓試驗方法
GB 242-82 金屬管擴口試驗方法
GB 243-82 金屬管縮口試驗方法
GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法
GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法
GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法
GB 709-88 熱軋厚鋼板品種
GB 715-89 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼
GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑
GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力
GB 1228-84 鋼結構用高強度大六角頭螺栓
GB 1229-84 鋼結構用高強度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具鋼技術條件
GB 1299-85 合金工具鋼技術條件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1696-81 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法
GB 1697-82 硬質橡膠抗沖強度試驗方法
GB 1698-82 硬質橡膠硬度的測定
GB 1699-82 硬質橡膠耐熱試驗方法
GB 1700-82 硬質橡膠抗剪切強度試驗方法
GB 1701-82 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定
GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法
GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法
GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法
GB 1979-80 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法
GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法
GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法
GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法
GB 2107-80 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管
GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數法）
GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法）
GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法）
GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法
GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環形試樣製作方法
GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法
GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法
GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法
GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法
GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法
GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法
GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法
GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法
GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法
GB 3077-82 合金結構鋼技術條件
GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母
GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘
GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母
GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保
GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母
GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈
GB 3104-82 緊固件六角產品的對邊寬度
GB 3105-82 螺栓和螺釘的頭下圓角半徑
GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度
GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法
GB 3159-82 液壓萬能試驗機
GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體
GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體
GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體
GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體
GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體
GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體
GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體
GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體
GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母
GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母
GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環
GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈
GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接頭技術條件
GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法
GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版）
JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程
GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗
JB 4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗