現澆結構模板安裝檢驗方法

❶ 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法出自於哪本規范

《鋼筋混凝土施工及驗收規范》

❷ 主體施工時，模板用什麼驗收規范，比如縫隙、垂直度什麼的

可以參考《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《混凝土結構工程施工規范》這兩本規范；期中有關於模板的章節和相應的數據。

製作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。

其構造包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。

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模板工程的安全要求：

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。

8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；5級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。[4]

模板拆除的安全要求：

1、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，並應申請、經技術負責人批准後方可進行。

2、各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如無具體規定，應按先支的後拆，先拆非承重的模板，後拆承重的模板和支架的順序進行拆除。

3、拆模時必須設置警戒線，應派人監護。拆模必須拆除的干凈徹底，不得留有懸空模板。

4、拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架，必要時應戴安全帶。

5、拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放處離樓層邊沿不應小於1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。

6、拆模間隙時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

❸ 如何進行模板工程質量驗收

4 模板分項工程
4.1 一般規定
4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.2 在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4.2 模板安裝
主控項目
4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2 在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。一般項目
4.2.3 模板安裝應滿足下列要求： 1. 模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3. 澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 4. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5 對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規定。 表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差
項 目
允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置
3

預埋管、預留孔中心線位置
3

插 筋
中心線位置
5

外露長度
+10.0

預埋螺栓
中心線位置
2

外露長度
+10.0

預留洞
中心線位置
10

尺 寸
+10.0
註：檢查中心線位置時，應沒縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法

軸線位置
5
鋼尺檢查

底模上表面標高
±5
水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸
基 礎
±10
鋼尺檢查

柱、牆、梁
＋4，－5
鋼尺檢查

層高垂直度
不大於5m
6
經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大於5m
8
經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差
2
鋼尺檢查

表面平整度
5
2m靠尺和塞尺檢查
註：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。 檢查數量：首次使用及大修後的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，並根據使用情況不定期抽查。 表4.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法

長 度
板、梁
±5
鋼尺量兩角邊，取其中較大值

薄腹梁、桁架
±10

柱
0，－10

牆 板
0，－5

寬 度
板、牆板
0，－5
鋼尺量一端及中部，取其中較大值

梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5

高（厚）度
板
＋2，－3
鋼尺量一端及中部，取其中較大值

牆 板
0，－5

梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5

側向彎曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉線、鋼尺量最大彎曲處

牆板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15

板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺檢查

相鄰兩板表面高低差
1
鋼尺檢查

對角線差
板
7
鋼尺量兩個對角線

牆 板
5

翹 曲
板、牆板
l/1500
調平尺在兩端量測

設計起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉線、鋼尺量跨中
註：l為構件長度(mm)。4.3 模板拆除
主控項目
4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求
構件類型
構件跨度(m)
達到設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的百分率(%)

板
≤2
≥50

＞2，≤8
≥75

＞8
≥100

梁、拱、殼
≤8
≥75

＞8
≥100

懸臂構件
――
≥100
4.3.2 對後線法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3 後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目
4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

❹ 請簡述模板工程驗收的內容是什麼

1、建設依據

簡要說明工程竣工驗收報告項目可行性研究報告批復或計劃任務書和核准單位及批准文號，批準的建設投資和工程概算（包括修正概算）,規定的建設規模及生產能力，建設項目的包干協議主要內容。

2、工程概況

（1）工程前期工作及實施情況；

（2）設計、施工、總承包、建設監理、設備供應商、質量監督機構等單位；

（3）各單項工程的開工及完工日期；

（4）完成工作量及形成的生產能力（詳細說明工期提前或延遲原因和生產能力與原計劃有出入的原因，竣工驗收報告以及建設中為保證原計劃實施所採取的對策）。

3、初驗與試運行情況

初驗時間與初驗的主要結論以及試運行情況（應附工程竣工驗收報告初驗報告及試運轉主要測試指標，試運轉時間一般為3—6個月）。

4、工程技術檔案的整理情況

工程施工中竣工驗收報告的大事記載，各單項工程竣工資料、隱蔽工程隨工驗收資料、設計文件和圖紙、監理文件、主要器材技術資料以及工程建設中的來往文件等整理歸檔的情況。

5、竣工決算概況

概算（修正概算）、預算執行情況與初步決算情況，並進行通信建設項目的工程竣工驗收報告投資分析。

6、經濟技術分析

（1）主要技術指標測試值及結論；

（2）工程質量的工程竣工驗收報告分析，對施工中發生的質量事故處理後的情況說明；

（3）建設成本分析和主要經濟指標，以及採用新技術、新設備新材料、新工藝所獲得的投資效益；

（4）投資效益的竣工驗收報告分析，形成固定資產占投資的比例，企業直接收益，投資回報年限的分析，盈虧平衡的分析。

7、投產准備工作情況

運行管理部門的組織機構，生產人員配備情況。工程竣工驗收報告培訓情況及建立的運行規章制度的情況。

8、收尾工程的處理意見。

9、對工程投產的初步意見。

10、工程建設的經驗、教訓及對今後工作的建議。

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模板工程安全技術

1、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

2、安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，並設防護欄桿，防止在同一垂直面上下操作。高處作業要系牢安全帶。

3、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

4、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，並在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿應設在高1.8米以上處。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，應防止整塊模板掉下，以免傷人。

7、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除後隨即將洞口蓋好。

8、在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36伏以下安全電壓或採取其他有效的安全措施。

❺ 模板安裝驗收規范及標准

建築模板是一種臨時性支護結構，模板驗收規范如下：
1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性 ，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；
2、在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理；
3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板；
4、裂縫、起砂或起鼓模板起拱，對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/2，並鋪墊板。
建築模板驗收注意事項如下：
1、在模板工程施工之前，承包商應當向監理工程師提交《模板設計》方案，經審批後方可施工；
2、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。支架的牢固與否，直接關繫到安全問題。必須引起足夠的重視，其支撐部分還必須有足夠的支承面積；
3、模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，與砼接觸應清理干凈，並採取防止粘結措施；
4、在澆築砼之前，要澆水濕潤，在澆築砼過程中，應設專人「看模」，以確保及時發現和排除險情。
《中華人民共和國建築工程施工質量驗收統一標准》第三條 建築工程施工質量驗收合格應符合下列規定：
（一）符合工程勘察、設計文件的規定；
（二）符合本標准和相關專業驗收規范的規定。
第五條 單位工程質量驗收合格應符合下列規定：
（一）所含分部工程的質量均應驗收合格；
（二）質量控制資料應完整；
（三）所含分部工程中有關安全、節能、環境保護和主要使用功能的檢驗資料應完整；
（四）主要使用功能的抽查結果應符合相關專業驗收規范的規定；
（五）觀感質量應符合要求。

❻ 模板施工驗收規范

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。

8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；5級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。

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模板工程簡介

製作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

面板體系包括面板和所聯系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材製作模板。

20世紀50年代以後,逐步發展到採用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材製作具有一定比例模數的定型組合鋼模板，用「U」形卡、「L」形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。

❼ 現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位移 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、牆、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大於5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大於5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預埋洞 中心線位置 10 尺 寸 +10，0 註：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。能達到你的簡單易懂否?在線等候你的採納^^

❽ 求混凝土模板規范

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、准確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連接，然後向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於梁模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側模板採用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，採用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板採用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求採用雙扣件。

3、牆模板，豎向內背楞採用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。

4、柱模板 採用18mm 竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80 木方@250左右，柱箍採用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以

5、模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁側設置斜向支撐，採用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

（5）板模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；

（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。

（1）牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外牆後內牆，先拆外牆外側模板，再拆除內側模板，先模板後角模。拆牆模板時，首先拆下穿牆螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在牆上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

（2） 樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。

模板技術措施

1、進場模板質量標准

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2 。每平方米污染面積不大於0.005m2

（3）規格尺寸標准

厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2） 一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。

2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；

5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在<>

（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。

（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。

（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。

（5）牆模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內牆穿牆螺栓套硬塑料管，塑料管長度比牆厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板製作尺寸要求准確，校正陽角方正後加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

❾ 模板怎麼檢查

模板施工技術方案
一、施工准備
1、作業條件
1）模板設計：根據工程結構形式和特點，現場施工條件，以及現行國家政策，本工程模板支撐採用門式鋼管腳手架，模板採用木板、竹膠板、木方現場加工。模板拼裝場地應夯實平整，梁側模按圖紙高度、長度加工，上下用50*100木方加固，標注編號並均勻塗刷脫模劑後，按規格堆碼整齊，做好防雨、防砸措施。
2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應平整堅實，如達不到要求，應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋並可以使用。
3）柱子、牆鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層，並辦理隱蔽驗收手續。
2、材料准備
1）模板：尺寸1220*2440，厚度18。
2）木方：50*100。
3）型鋼卡具、對拉螺栓。脫模劑：必須採用水溶性的脫模劑。
4）模板截面支撐用料：採用鋼管支撐，兩端做好防銹漆。
3、工器具：
木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、打眼電鑽，吊線、靠板尺、撬棍。
二、質量要求
模板安裝工程
主控要求：
1、安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板或地面具有承受上層荷載的承載能力。上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。
2、塗刷脫模劑時，不得玷污鋼筋和砼接撮處。
一般項目：
1、模板的接縫處不應漏漿，在澆注砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
2）模板與模板的接觸面應清理干凈，施工縫已處理。
3）澆注砼前，模板內雜物已清理干凈。
4現澆模板安裝的偏差應符合下表規定：
項目 允許偏差
軸線位置 5
底模板上表面標高 ±5
截面內部尺寸 基礎 ±10
柱、牆、梁 +4，-5
層高垂直度 不大於5M 6
大於5M 8
相鄰兩板表面高差 2
表面平整度 5
模板拆除工程：
1、底模板拆除時的砼強度應符合下列要求：板大於75%、梁大於75%、懸臂構件大於100%。
2、側模拆除時的砼強度應保證其表面及稜角不受損壞。
3、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
三、操作工藝
1、牆體模板：
牆體模板採用2cm膠合板，方木70×100，支撐架等組成，針對牆體長度尺寸配製，有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，安裝時清除垃圾，待鋼筋驗收合格後方可施工，同時對上下交接處粘貼一層10mm厚海棉條，支撐固定在樓面牆外2.5米左右予埋Φ48鋼筋或Φ25鋼筋，模板兩側支撐用Φ48鋼管，豎向在700mm間距，用兩根鋼管，橫向600mm間距，用Φ12或Φ14螺栓桿，（螺栓間距外縱豎橫向在700mm下口控制在離地板距25mm，牆考慮壓力大使用雙層螺帽，然後兩側在予埋鋼管上扣上鋼管，固定3米左右3道支撐，組裝見圖：

2、柱模板：
採用20mm厚多層板70×100方木，方木需經壓刨找平後方可使用等材料組成配製，安裝時柱部位清理干凈後再進行立橫，根據柱模控制線找准好位置，利用可調支撐四個方向將柱間距400mm在，用Φ12鋼筋做成箍，兩側用鋼筋箍，兩側用70×100方木固定，然後用鋼管支撐，調整其垂直度，上下口（離樓面250mm）用Φ48鋼管扣牢固，組裝見圖：

3、梁模板：
框梁模板採用20㎜厚多層板和70×100方木組成，地下部位考慮樓層高和頂板厚度大使用Φ48鋼管搭設滿堂腳手架支撐橫檔間距600mm，根據軸線用線垂直下去控制好，然後用扣件固定好，主梁高採用拉螺栓穿PVC塑料管固定，次梁用方木支撐，標准層採用元木撐筒支撐，小頭不低於Φ80mm，支撐在500mm間距。
4、板模板：
採用15mm多層竹膠板和70×100、100×100方木拼裝（樓板跨度大於4m時按距度的2‰起供）主龍骨採用100×100方木，間距1000mm，次龍骨采70×100間距300mm。
5、樓梯模板：
樓梯梁橫底橫均採用20mm厚多層板和100×100、50×100方木拼裝，步檔板用40mm板材，主龍骨採用100×100方木，間距不大於1000mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大於300mm，支撐採用元木撐筒。
6、門洞口模板：
洞口模板採用70×100方木，面板用20mm厚多層板製作，按洞口尺寸兩側上下口放出抹灰或其它裝修尺寸，按洞口位置支撐固定，空內用70×100方木間距500mm加固。
7、模板拆除：
模板拆除前，必須進行拆模申請，經技術部門批准方可進行。模板拆除的方法和順序，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重的；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
四、成品保護
預拼好的模板要有存放場地，場地應平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。已保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在拼裝好的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安裝完畢的牆、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼模板就位前作臨時倚靠。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料，以保證支架的穩定，防止模板標高和平整產生偏移。
拆除時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受到損壞。

❿ 現澆質量好壞怎麼檢測啊已經澆好了的！

一、成品後的現澆面的厚度不得低於10公分。攝氏20度以上，每天都要澆水保養，8天後拆模板。15度以下兩天澆水保養一次，15天後可以折模板。

二、現澆樓板最關鍵的步驟就是植筋，選擇好的植筋膠，開孔的深度，洞孔的干凈度，植筋的深度是植筋質量好壞的關鍵，本著專業的態度施工，滬荊公司對自己的植筋工藝非常有信心， 將鋼筋植入混凝土結構，相當於結構體加上了預埋鋼構件。對植筋後的鋼筋抗拔試驗表明，對不同強度等級的混凝土滿足植筋深度要求以後，可以將鋼筋拔斷。植筋用粘結材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大於混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。
1、測量確定層高後牆體開槽。高度8公分，深度6公分。要求槽體整齊不能有毛刺。
2、安裝模板。支撐要多，不能凹凸。10平方以上中間要提高1%的高度。
3、槽體打眼。每間隔12公分打14的電錘眼8公分，打好後用水沖洗干凈。打上植筋膠（一種鋼筋與混凝土粘合劑，能把鋼筋與混凝土強力粘合在一起）觀瀾有預埋鐵件，可不用植筋術，直接焊接。
4、綁扎鋼筋：長鋼筋14號，短鋼筋12號，要雙層。小挑梁鋼筋16號，大挑梁鋼筋20號，大於10平方要加強鋼筋，20平方以上最好加橫梁。樓梯都要加橫梁。（要考慮布線管，以便於將來做電線排線）
5、澆灌混凝土：要保證水泥質量，石子要沖洗干凈，盡量用粗黃沙。面積達到35平方面積的盡量用成品混凝土。
6、振實混凝土：振動棒平板震動，使表面振平。成品後的現澆面的厚度不得低於10公分。攝氏20度以上，每天都要澆水保養，8天後拆模板。零下15度以下兩天澆水保養一次，15天後可以折模板。這樣，現澆面與原牆成為一體，承重每平方300公斤。 現澆的好處：1.隔音效果好。2.少佔用樓層空間。
樓梯也可以澆築。澆築的樓梯，走起來踏實。現成買的樓梯，看似輕便，走起來會有震動，與鋼結構隔層的隔音效果一樣：樓上走路，樓下數步