多級泵填料安裝方法

『壹』 能否簡單講述一下多級泵的拆卸與裝配過程！

1、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a、將三昌泵業泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
三昌泵業泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前 應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。
2、泵的裝配
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中乾燥或用布擦乾；
b、三昌泵業檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型三昌泵業泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規定要求。
d、上述檢查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。

『貳』 卧式多級螺桿泵安裝及操作要注意哪些

本說明書供操作和維修人員使用。要使一台泵長期可靠地運行，就必須定期地嚴格按照使用維護說明書對其進行維修和保養。如因未按照說明書而發生損壞，我們不承擔責任。
1．概述
1.1 運輸
G 型單螺桿泵用木板箱包裝供貨。接到貨後檢查是否發生損壞，所定購備件是否齊全。若有損壞、備件不齊全，請立即報告天津泵業機械集團有限公司銷售部。
1.2 泵的長期保存
若泵在使用前需儲存半年以上，應卸下襯套（21），用不含酸和樹脂的潤滑脂，塗抹螺桿（20）表面，然後裝上襯套（21）。另外，對於填料密封結構的泵，卸下填料，用潤滑脂塗抹填料函（8）孔和此處的軸（1）。之後，裝上填料。注意：對於食品泵（材質組合代號為W105）。潤滑脂應採用食用油。
2．泵的安裝和管道系統的聯接
2.1 泵安裝前，泵吸入側的管線和閥必須沖洗和清理干凈。若否，裝配過程中的廢屑（螺栓、螺母、焊渣、鋼屑等）將損壞泵的零部件；如果是上述原因造成泵的損壞，用戶自己承擔責任。
2.2 進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失太大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。
2.3 在進出口管道之間安裝安全閥，或裝置過載保護機構，以免使泵和原動機在特殊情況下遭到破壞。
2.4 盡量在靠近泵的壓出管（22）和吸入管（23）處安裝壓入表和真空壓力表，以便觀察泵的運行情況。
2.5 泵與電機組裝時，檢查電機軸和泵軸是否在同一軸中心線上。
2.6 進出管線口徑應與泵吸入口徑相適應，進口管線口徑不得小於泵吸入口徑。
2.7 若管路安裝不便，可以將吸入管作為壓出管，即改變進出口方向，這是需改變泵的旋轉方向，與所指箭頭方向相反。此時軸封處位於高壓腔。（限於G70以下的泵）
2.8 根據管路布置，泵的吸入管可左右轉動90°安裝。
3．使用和維護
3.1 嚴禁泵干轉。首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵的吸入管內必須灌注所抽送介質至泵的中心線，若泵只是短時間關停，不需要灌注介質。
3.2 啟動泵之前，必須全部打開進出口管道閘閥。
3.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。
3.4 軸承內填有2/3空間的鈣基潤滑脂，半年後應維修一次。十字萬向節（15）。

3.5 一字銷（15）、橡膠護套（16）、鋼帶卡（19）、襯套（21）均為易損件，一般連續運轉1000小時後檢修一次。若有較大的損壞，影響泵的正常運行或性能，應及時更換。
3.6 若輸送含微小顆粒液體後要將泵存放起來時，輸送完畢應通入清水，清洗泵的過流部分。
4．維修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵進、出口法蘭與管道法蘭聯接螺栓，泵及電機底腳螺栓，卸下電機及泵聯軸器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液體介質。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、墊圈，取下壓出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下襯套（21），若感到困難，可固定傳動軸（1），邊轉動襯套（21）邊退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法蘭聯接螺母、墊圈、螺栓，拆下吸入管（23）及墊片（91）。這是應注意，保證不損壞螺桿（20）工作表面。
4.1.6 減掉橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19），先拔下橡膠護套（16），護圈（18），再依次拆下銷子（15），銷環（17）。
4.1.7 拆下螺桿（20），聯接軸（13）。
另註：4.1.6 對於G85G105剪斷橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19）拔下橡膠護套（16），再拆下萬向節處的擋圈，及萬向節（15）。
4.1.8 將擋液環（7）向後拉，用卡簧鉗卸下孔用擋圈，拆掉螺釘，卸下軸承壓蓋（2），墊片（92），從托架（4）上取出傳動軸（1）。
4.1.9 依次拆下軸承，定位套（3），用卡簧鉗卸下軸用擋圈，拆下墊圈（5），軸承、密封蓋（6）、油封、擋液環（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料壓蓋（9）、填料函（8），從填料函（8）中取出填料。對於機械密封結構，則拆下密封體（28），從中取出機械密封，拆下間隔套（29）。
4.2 泵的裝配
與拆卸順序相反，關鍵注意以下幾點。
4.2.1 一字銷的安裝
G型單螺桿泵採用的一字銷是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）、護圈（18）套在聯接軸（13）上，然後把螺桿（20）與聯接軸（13）對正，扦入銷子（15），再銷子兩端裝上銷環（17），再將護圈（18）、橡膠護套（16）依次套上，最後用鋼帶卡（19）卡緊。注意：扦入銷子前，腔內要充滿二硫化鉬潤滑脂（對於食品泵——材質組合代號W105，應充用食用潤滑脂）。
4.2.2 襯套的裝配

裝配襯套時，建議使用輸送介質所允許的潤滑脂作為潤滑劑。
4.2.3 機組安裝
機組安裝時應保證泵軸與電機軸的同心要求。
4.3 備件
備 件 名 稱 代 號 數 量
橡膠護套 16 2
鋼 帶 卡 19 4
襯 套 21 （2）
註：襯套的備件數量依壓力級數而定。用戶可以提出多定購備件的要求，請在定貨單上寫清所需零件。
另註：萬向節的安裝：
G85以上泵採用的十字萬向節是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）套在聯接軸（13）上，取下萬向節的四個帽，把螺桿（20）與聯接軸（13）的接頭對正，將萬向節裝入接頭內，套上四個帽，然後裝上擋圈，再將接頭內充填適量的鋰基脂，裝上橡膠護套（16），最後用鋼帶卡（19）卡緊。

『叄』 不銹鋼卧式多級泵怎麼拆裝

卧式不銹鋼多級泵結構圖

（二）拆卸過程

其一部分：整體拆卸

1、用固定扳手將出水端法蘭螺絲擰下，卸下短管，將螺母與螺桿套好後放在准備好的零件油盤中。

2、用同上的方法拆卸進水端的法蘭螺絲，清理法蘭上的墊子，可以用涯子輕輕敲打，再用鋸條清理十凈。

3、用固定扳手將聯軸器的螺絲卸下，螺絲與螺母套在一起放進油盤（螺桿上有4個膠圈，1個鐵圈，1價簧墊），拆卸時不得野蠻拆卸，以避免對聯軸器造成損害

4、用固定扳手拆除水泵地腳螺絲，並將螺母與固定台上的全屬墊片一起放入零件油盤中，將水泵抬出來倒置放水，然後把水泵抬到工作台上。建議抬泵前先將平衡管拆下，以免抬的過程中將平衡管損壞。

其二部分：水泵的解體（所有拆下的部件要按順序依次放置）

1、用扳手將聯軸器的固定螺絲擰下，再用三角拉力器將聯軸器拉出，將聯軸器的鍵取下來放入零件油盤中，將聯軸器取下來放在木板上。

2、用固定扳手將進/出水端的軸承端蓋拆下，把螺桿放入油盤中，將軸承端蓋放在木板上。

3、把聯軸器臨時裝上，以防止擰下壓緊螺母的時候軸和螺母一起轉動，用兩種專用固定扳手將進水端與出水端的壓緊螺母拆下（進水端順時針，出水端譾時針方向），把拆下的壓緊螺母放入油盤中，再 把聯軸器卸下。

4、用扳手將軸承座的螺絲卸下，再用平行拉力器將軸承座拉下來，按照順序放在木板上，將拆下的螺母放在零件油盤中。禁止用力過猛，以免設備損壞。

5、將進水端與出水端的擋水環取下放入零件油盤中。

6、用扳手擰下填料壓蓋的螺絲放入油盤中，將進水端與出水端的填料壓蓋取下，並按照順序放在木板上。

7、用鐵鉤將進水端與出水端的填料掏十凈，將進水端的水封環掏出放入油盤中。

8、將工具油盤中的螺絲擰在平衡室端蓋上，用平行拉力器將平衡室端蓋拉下來放在木板上，並將用到的螺絲卸下來放在工具油盤中。

9、臨時裝上聯軸器，用專用扳手將壓緊軸套拆下，放入油盤中。

10、將軸向外輕輕拽一下，取下平衡盤按順序放在木板上。

11、用扳手卸下拉緊螺栓並將螺母套好，放在木板上。

12、按順序依次取下出水段、葉輪、鍵、中段．．「按順序放在木板上，鍵放入零件油盤中。

13、最後從進水段取下軸，將定位軸套從軸上取下放入油盤中，將軸放在鐵架的V型鐵上，進水段放在木板上。

（二）檢查清理和安裝前准備

1、將所有拆卸下來的零件進行檢查，看是否缺少、是否有損壞或裂縫，有損壞的要進行修復，缺少和不能繼續使用的零部件必須更換，且要保證零件的型號與原來的型號一致，可以和其他零件配合使用。

2、將拆下來的所有零件進行滔洗，用抹布擦十凈，有銹蝕的用鋸條或砂紙去除。

3、水泵在安裝之前需要用特製的紙做墊子。首先用粉筆塗在中段的邊緣上，將裁剪好的紙塊放在上面用力壓，使粉筆灰的比記留在紙上，注意保證紙不要發生移動。按照紙上的形狀按先內後外的順序進行裁剪，剪好後要放在中段另一面進行檢查，以剛好放進去為合格，否則要進行修剪或者車剪。用同樣的方法做4個中段的墊子。

4、再誦過測量平衡室端蓋直徑做1個平衡室端蓋的墊子，測量軸承端蓋直徑做2個軸承端蓋的墊子，並將3個墊子打孔。

5、此外還要用石棉紙做4個法蘭接囗用的墊子，做時要留一個尾巴，為了安裝的時候調整位置。

（三）泵體安裝（立式裝法）

1、將進水段放在三角架上，通過墊東西來調整至水平。

2、將定位軸套從軸的出水一端套進去，反向擰緊，軸套端面與軸上螺紋的終端對齊。

3、將裝有定位軸套的軸放入進水段，軸底部用木塊墊好，注意保證整個安裝過程中軸是豎直的。

4、裝鍵，安裝其一級葉輪，調整墊軸木塊高度使葉輪蓋板與中段的面在同一平面上，然後在進水段上安放已經1子的墊子，必要時墊子可用塗黃油的方法定位，再把中段裝好。按照此方法裝好其他鍵、葉輪、中間段．

5、裝出水段，在最後一級中段放好墊子，將出水段裝上。

6、為了防止軸下滑，將平衡盤臨時裝上。注意不要擰得太緊。

7、將拉緊螺栓裝好8、把水泵放在工作台上，抬起來墩一下，注意要輕，使水泵四腳平衡，然後把拉緊螺母擰緊（出水端部分）。

8、將壓緊軸套裝上，可用聯軸器固定軸防止轉動。10、將平衡室端蓋加墊子後裝上。

9、裝出水端填料壓蓋，不要用螺絲擰緊。

10、將出水端的擋水環裝在軸套上。

11、裝出水端軸承座（承），注意方向，油孔要朝上，滴水孔朝下。

12、用專用扳手裝出水端壓緊螺母，臨時裝上聯軸器以防止擰緊時軸轉動。15裝出水端軸承端蓋，加墊子（進水端部分）。

13、裝出水端軸承端蓋，加墊子（進水端部分）。

14、裝進水端水封環。

17、將填料壓蓋裝上，不要用螺絲擰緊。

18、裝進水端擋水環。

19、裝進水端軸承座（承），注意方向，油孔要朝上，滴水孔朝下。

20、用專用扳手裝進水端壓緊螺母，臨時裝上聯軸器防止軸轉動，然後把聯軸器卸下來。21、裝進水端軸承端蓋，加墊子。

21、先把鍵裝好，再把聯軸器裝上，若裝不進去，不要用涯子等敲擊，要卸下來檢查接觸面是否光滑或發生變形，若有，要修整後再次裝上，必要時用銅棒輕輕敲打適當位置，裝到位後將固定螺絲擰緊。

22、裝填料首先填料的長度要根據軸套周長截取合適，以免短了漏氣、長了影響安裝，填料接頭要斜切45°，裝時用起子從一頭開始逐漸往裡塞，且接頭要恰好吻合，兩條填料接囗錯開90°或180°。注意現在不要裝的太多，以免太多太緊影響聯軸器找中心。

『肆』 求詳細多級泵拆裝過程

1）在管道將泵拆出。
2) 松開電機固定螺絲，移開電機。
3）用拉馬將聯軸器拉出，拆開軸承盒，松開填料壓蓋，取出填料。
4) 松開泵體螺絲，由上往下拆開泵體（要做記號），小心拆走密封件，並將葉輪及其軸套逐一拆出（注意先後）。
5）最後將軸取出。
裝機相反順序。

『伍』 礦用卧式多級泵轉子怎麼裝

「中心一致」的條件是：鎖緊轉子鎖緊螺母，擰緊泵體上的張緊螺栓，當平衡盤靠近平衡環時，葉輪出口中心與導葉進口中心對齊。工作時，平衡盤與平衡環的間隙僅為0.1mm左右，也可作為對中考慮。有幾種對齊方法：

第一種

1.將軸連同吸入端套筒和鍵一起放入吸入殼體中。

2.安裝一級葉輪和葉輪固定套，使葉輪靠近前軸套。然後移動泵軸，使一級葉輪出口中心與一級導葉進口中心一致。此時，在泵軸前端相對於填料壓蓋端面的軸上做一個標記，以便於最終檢查葉輪和導向翼的對准情況。當一級葉輪出口中心與導向翼對齊時，應注意葉輪應靠近前軸套。此時，葉輪不能靠近吸入殼體。

3.中間段鋪一層綠殼紙墊後，安裝中間段和二級葉輪。然後依次安裝葉輪固定套、中段和三級葉輪，直至泵殼，安裝泵體螺栓和螺母，擰緊螺母。

4.安裝平衡板，用軸套和軸套鎖緊螺母鎖緊平衡板。將平衡板壓在平衡環上，檢查泵軸前端的標記。如果標記位置不變，則表示一級葉輪出口中心與一級導葉進口中心對齊。由於葉輪與導葉之間的距離在裝配前已測量並調整為相等，因此各級葉輪分別與相應的導葉對齊。如果標記位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，只要調整墊片厚度，問題就可以解決。

第二類

檢查和調整轉子的軸向位移。當葉輪出口與導翼進口中心一致時，葉輪兩側有適當的間隙。在安裝平衡板之前，葉輪兩側的運動范圍稱為轉子的軸向位移。平衡板安裝後，當平衡板靠近平衡環時，轉子不可能向吸入方向移動，只能向排出方向移動。因此在安裝平衡板後，檢查轉子的軸向位移。如果等於規定值，則表示對中良好；如果小於規定值，則表示葉輪偏向排出端；如果大於規定值，則表示葉輪偏向吸入端。

第三類

1.將軸連同吸入端套筒和鍵一起放入吸入殼體中。

2.安裝一級葉輪和葉輪固定套，使葉輪靠近前軸套。

3.中間段鋪一層綠殼紙墊後，安裝中間段和二級葉輪。然後依次安裝葉輪固定套、中段和三級葉輪，直至泵殼，安裝泵體螺栓和螺母，對稱擰緊螺母。安裝長度大於平衡盤輪轂長度與總位移之和的專用固定套，安裝軸套並用鎖緊螺母鎖緊。

4.將轉子向前推至極限，然後以前填料壓蓋端面為基準在泵軸上做標記，再將轉子向後拉至極限，然後在基準軸上做標記，測量總位移。

5.拆卸固定套後，安裝平衡板並將其鎖定。使平衡板靠近平衡環並在軸上做標記。然後將轉子向後拉至終點，並在軸上做標記。測量兩個標記之間的距離。如果等於總排量的一半，葉輪的出口中心與導葉的進口中心相同。否則，應調整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度，以滿足要求。

『陸』 離心泵填料盤根安裝方法

離心泵填料盤根安裝方法:

1.切割。選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1．07X丌來進行切割。也可以找根與軸相同直徑的柱子（如水管或木棒），並把填料纏繞在柱上，用手緊握住柱上的填料，然後用刀切斷，切成後的環接頭應吻合，切口可以是平的，但最好是與軸呈45°的斜口。然後可以用樣環作為標准切割其他填料環。對切斷後的填料，不應當讓它鬆散，更不應將它拉直，而應取與填料同寬度的紙帶把每節填料呈圓環形包紮好(紙帶介面應粘接起來)，置於潔凈處備用。

2.清理。在更換新的密封填料前必須徹底清理填料函，清除失效的填料。在清除時要使用專用工具這樣既省力，又可以避免損傷軸和填料函的表面。清除後，還要進行清洗或擦拭乾凈避免有雜物遺留在填料函內，影響密封效果。離心泵填料函內表面與軸表面不應有劃傷（特別是軸向劃痕）和銹蝕，要求表面要光滑。

3.潤滑。為使填料環具有充分的潤滑性，在裝填填料環前最好塗敷潤滑脂或二硫化鉬潤滑膏以增加填料的潤滑性能。 塗敷潤滑脂後的填料環，即可進行裝填。

4裝填。如圖5-17所示，用雙手各持填料環切口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口處套入軸上。注意不得沿徑向拉開，以免切口不齊影響密封效果。填料環裝填時，應一個環一個環地裝填。注意，當需要安裝封液環時，應該將它安置在填料函的進液孔處。在裝填每一個環時用專用工具將其壓緊、壓實、壓平，並檢查其與填料函內腔壁是否有良好的貼合。填料的預壓縮量約為5％-10％，最大到20％。裝填時須注意相鄰填料環的切口之間應錯開。填料環數為4～8時，裝填時應使切口相互錯開90°；3～6環時，切口應錯開120°；2環時，切口應錯開180°。裝填填料時應該嚴格控制軸與填料函軸承孔的同軸度，還有軸的徑向圓跳動量和軸向竄動量，它們是填料密封具有良好密封性能的先決條件和保證。

5.壓緊。密封填料環全部裝完後，再用壓蓋加壓，在擰緊壓蓋螺栓時，為使壓力平衡，應採用對稱擰緊，壓緊力不宜過大；先用手擰，直至擰不動時，再用扳手擰。

6.運行調試。調試工作是必需的。其目的是調節填料的松緊程度。用手擰緊壓蓋螺栓後，啟動泵，然後用扳手逐漸擰緊螺栓，一直到泄漏減小到最小的允許泄漏量為止；設備啟動時，重新安裝和新安裝後的填料發生少量泄漏是允許的。設備啟動後的1h內需分步將壓蓋螺栓擰緊，直到其滴漏和發熱減小到允許的程度，這樣做的目的是使填料能在以後長期運行工作中達到良好的密封性能。填料函的外殼溫度不應急劇上升，一般比環境溫度高30～40 ℃可認為合適，能保持穩定溫度即認為可以。

『柒』 本人剛剛進入水泵製造行業，想了解多級泵相關知識。誰了解多級泵的基本組成及安裝過程簡單回答即可。

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調正和聯接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設備
多級泵安裝時需要下列常規的專用的設備和工具：
a、有負載能力合適而安全的起重設備；
b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要准備一個木盒，而且需配有漏斗；
d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬運 在搬運三昌泵業多級泵時需要注意安全以防事故發生，搬運時要注意下列事項：
A、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
b、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸加工配合面的損壞。
C、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位後因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現由於丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者製造廠聲明。
4、暫時庫存
如果三昌泵業多級泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應該放在乾燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應塗保護油層。
5、泵的基礎
a、三昌泵業多級泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量應等於機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然後在其餘空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，以便灌漿效果好。
C、地基完全固化後安裝設備。
6.搬放和找水平
a, 三昌泵業多級泵在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
C、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調整楔鐵或調整墊的

希望對你有幫助！！

『捌』 ZD型自平衡多級泵安裝程序是什麼

自平衡多級泵的裝配順序如下：1、軸承及軸承體內用柴油或汽油仔細洗干凈。2、裝配前各加工表面均勻地塗以優質機油。3、在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封壓蓋）的螺柱和管堵。4、裝配轉子部件：填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、周濤螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承撞到軸上，再裝好軸承體。機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。

『玖』 多級卧式離心泵填料環應該怎樣安放

在拆卸軸承前將，將填料壓蓋上的螺母拆下，退出填料壓蓋。再將軸承部件拆卸，將填料壓蓋拆卸，用帶尖的物體將外側填料取出（一般外側填料3圈），再將水封環取出，用帶尖物體將內側填料取出（一般內側填料2圈）。用拆下的舊填料長度裁剪新填料，將直的填料纏繞在裸軸上反復摩擦使得筆直的填料變彎曲，再將新填料下到密封腔內，按照拆卸前的圈數裝好，裝入水封環及外側填料，將填料壓蓋蓋上，微微帶勁螺母。再安裝好軸承箱體後將填料壓蓋上的螺母鎖緊，鎖緊方法先將螺母背死然後再退回一圈，然後盤車順暢即可。

『拾』 MD型卧式多級泵的填料如何更換

填料的組合與安裝是否正確對密封的效果和使用壽命影響很大。不正確的組合和安裝主要是指：填料組合方式不當、切割填料的尺寸錯誤、填料裝填方式不當、壓蓋螺栓預緊不夠或不均勻或過度預緊等，往往造成同一設備、相同結構形式、相同填料出現密封效果懸殊很大的情況。很顯然，這種不正確的安裝是導致軟填料密封發生過量泄漏和密封過早失效的主要原因之一。所以，對安裝的技術要求必須引起足夠的重視。安裝時須注意以下幾個方面的要求：
1、多級離心泵填料函端面內孔邊要有一定的倒角。
2、多級離心泵填料函內表面與軸表面不應有劃傷(特別是軸向劃痕)和銹蝕，要求表面要光滑。
3、填料環尺寸要與填料函和軸的尺寸相協調，對不符合規格的應考慮更換。
4、化工泵切割後的填料環不能任意將其變形，安裝時，將有切口的填料環軸向扭轉從軸端套於軸上，並可用對剖開的軸套圓筒將其往軸後端推入，且其切口應錯開。
5、安裝完後，用手適當擰緊壓蓋螺栓的螺母，之後用手盤動，以手感適度為宜，再進行調試運轉並允許有少量泄漏，但隨後應逐漸減少，如果泄漏量仍然較大，可再適當抒緊螺栓，但不能擰得過緊，以免燒軸。
6、巳經失效的填料密封，如果原因在填料，可採用更換或添加填料的辦法來處理，使之正常運轉。