金属脱脂常用方法

❶ 脱脂方法有哪些

常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。

❷ 金属上的油怎么去除

摘要 (一)碱液脱脂法

❸ 金属脱脂剂的产品使用方法：

1、机械搅拌脱脂、
2、擦拭脱脂、
3、浸泡脱脂、
4、喷淋脱脂、
5、超声波脱脂、
6、电解脱脂、
7、蒸气脱脂等。

❹ 金属脱脂剂的金属脱脂剂配方

一种用于眼镜框电镀前处理水基金属脱脂剂的配方：硅酸钠16.0%，乙二醇单甲醚4.0%，6501 18.0%，OP-10 6.0%，十二烷基本磺酸钠12.0%，苯甲酸钠5.0%，消泡剂0.5%水39.0%。生产工艺过程：将复合表面活性剂OP-10，6501，十二烷基苯磺酸钠按配方进行混合，在常温下充分搅拌并同时加热到65度，冷却后得到溶液I, 待用；将硅酸钠和苯甲酸钠按配方加入水中，在常温下充分搅拌后得澄清溶液II待用；将溶液II加入溶液I中充分搅拌并同时加热至80度，冷却至室温，添加乙二醇单甲醚搅拌均匀。

❺ 金属脱脂方法

早在1920年代，苯就已是工业上一种常用的溶剂，主要用于金属脱脂。由于苯有毒，人体能直接接触溶剂的生产过程现已不用苯作溶剂。

❻ 什么是铝型材表面处理脱脂工艺

常用的铝材表面处理工艺有：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理，亚光处理、染色处理等。这里就主要加工艺简要介绍：
3. 表面处理
3.1阳极氧化着色
上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化
着色 封孔 烘干 下挂 检验 转穿条
3.2电泳涂漆
上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化
着色 纯水洗 热纯水洗 纯水洗 电泳涂漆★
水洗 滴干 固化★ 下挂 检验 转穿条
3.3粉末喷涂
3.3.1铬化
装框 水洗 脱脂 水洗 铬化 水洗 烘干 下框
3.3.2喷涂
上挂 除尘 喷涂★ 流平 固化★ 下挂 检验 贴保护膜 转穿条
3.4木纹转印
喷底粉（同3.3） 铺转印纸 排料 铺转印纸 烘烤
出炉 去转印纸 检验 转穿条

❼ 怎样正确使用脱脂剂

进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面：1.被处理零件的材质，不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。见下表： 各种金属发生腐蚀的临界PH值为：锌 铝 锡 黄铜 硅铁 钢铁；2.油污的种类及数量，要考虑零件上油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应)，油污的物态(固体或液体，油污中固态尘粒含量)，油污对底材的吸附性(分子极性)等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。

❽ 常用的脱脂方法有哪些

工件电镀前常用的脱脂方法有以下6种：1.有机溶剂脱脂特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃;有毒、成本较高。适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。2.化学脱脂特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。适用范围：一般零件脱脂。3.电化学脱脂特点：脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。适用范围：一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣。4.擦拭脱脂特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。5.滚筒脱脂特点：功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。适用范围：精度不太高的小型零件。6.超声波脱脂特点：对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能彻底脱脂。

❾ 金属表面除油原理

金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：
（一）碱液脱脂法
这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法
这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法
这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。

❿ 金属脱脂有几种方法

一般有两种化学办法 1用热碱液浸泡 2对铝锌等易碱溶金属用表面活性浸清洗
物理方法 超声波法较常见
但因易产生金属疲劳而用途受限