强化传热过程应采用哪些方法

1. 提高传热效率的方法有哪些

目前主要采用下述措施：
1、研究应用强化传热技术,扩展传热面积和提高传热表面的传热性能;
2、改变换热器折流板结构(折流杆技术等)以提高壳程的传热膜系数,增加介质的湍流性,防止介质走短流;
3换热管内外表面防污垢技术(防污垢涂层技术).
4、应用数值传热技术的研究.目前研究应用强化传热技术是提高传热效率很有效的一种技术措施,本文主要讨论应用强化传热技术对换热器进行改进.所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算,采取某些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下,使它的体积缩小.
换热器传热强化通常使用的手段包括三类：扩展传热面积(F);加大传热温差;提高传热系数(K).
1.扩展传热面积F.扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简单的一种方法.这种方法现在已经淘汰.现在使用最多的是通过合理地提高设备单位体积的传热面积来达到增强传热效果的目的,如在换热器上大量使用单位体积传热面积比较大的翅片管、波纹管、板翅传热面等材料.
2.加大传热温差△t.加大换热器传热温差△t是加强换热器换热效果常用的措施之一.但是,增加换热器传热温差△t是有一定限度的,我们不能把它作为增强换热器传热效果最主要的手段,使用过程中我们应该考虑到实际工艺或设备条件上是否允许.
3.增强传热系数(K).增强换热器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数(K).换热器传热系数(K)值越低,换热器传热效果也就越差.换热器传热系数(K)值也就越高,换热器传热效果也就越好.
上述三方面增强传热效果的方法在换热器都或多或少的获得了使用,但是由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制,不可能无限制的增强.所以,当前换热器强化传热的研究主要方向就是：如何通过控制换热器传热系数(K)值来提高换热器强化传热的效果.我们现在使用最多的提高换热器传热系数(K)值的技术就是：在换热器换热管中加扰流子添加物,通过扰流子添加物的作用,使换热器传热过程的分热阻大大的降低,并且最终来达到提高换热器传热系数(K)值的目的.
(1)换热器上扰流子强化传热的使用.为了提高换热器的传热系数,强化换热器的传热效率,国内外出现了多种强化元件及强化措施,主要包括在换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及互程技术在换热管中加扰流子来强化管内换热等.其中,在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年,它可以使换热器总的传热系数出现明显的提高,可以大大节省换热器的传热面积,降低设备重量,节约大量金属材料,它的许多优点已日益引起人们的重视.
(2)采用异形管.为了强化管束传热,在工程应用上已越来越广泛地采用异形管来代替圆管.如椭圆管、滴形管、透镜管等.其中以扁管和椭圆管应用最广.以椭圆矩形翅片管为例,经研究证明与圆管相比,由于椭圆管的流动性好,流动阻力小,且在相同的管横截面积下,椭圆管的传热周边比圆管长;从布置上讲在单位体积内可布置更多的管子,因此单位体积的传热量高.在满足一定换热量的前提下,换热器向着高效、紧凑的方向发展.强化传热技术的应用,国内研发了一些新型高效换热器如内凸肋管式换热器、螺旋式高效换热器.

2. 增强传热的措施有哪些

1、增大传热面积，比如使用肋片散热增大扰流，比如增加表面粗糙度增大平均温度差 增大传热系数K总之就是减小热阻

2、增大扰流,比如增加表面粗糙度

3、增大平均温度差

4、增大传热系数K

3. 强化传热的最有效途径是什么

强化传热的最有效途径是提高传热系数。

强化传热的途径有三种：提高传热系数，增大换热面积，加大对数平均温差。

实际应用中，一味地增加换热面积势必会造成设备体积庞大和初投资费用的大幅度增加，而加大对数平均温差又要受到工艺过程条件和流体性质等的限制。

因此，通过增大换热面积和加大对数平均温差来增加传热量都不是理想的途径。

(3)强化传热过程应采用哪些方法扩展阅读

传热不仅是常见的自然现象，而且广泛存在于工程技术领域。在能源动力、化工制药、材料冶金、机械制造、电气电信、建筑工程、文通运输、航空抗天、纺织印染、农业林业、生物工程、环境保护和气象预报等部门中存在大量的热量传递问题。

而且常常还起着关健作用。例如，提高锅炉的蒸汽产量，防止燃气轮机燃烧室过热、减小内燃机气缸和曲轴的热应力、确定换热器的传热面积和控制热加工时零件的变形等。

大致上可以归纳为三种类型：

（1）强化传热，即在一定的条件（如一定的温差、体积、重量或泵功等）下增加所传递的热量。如空调。

（2）削弱传热，或称热绝缘。即在一定的温差下使热量的传递减到最小。如液氮、液氧。

（3）温度控制，为使一些设备能安全经济地运行，或者为得到优质产品，要对热量传递过程中物体关键部位的温度进行控制。如电子元件散热。

4. 换热器中传热过程强化的方式有哪些

答：换热设备强化传热的主要方法
一是采用增大传热表面的结构，如
1采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等
2管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2增加管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。

5. 强化传热的途径有哪些

工业上用于传热过程的基本设备称为换热器.在化工生产中,最常见的是两流体间的热交换. 而且多是间壁式换热,两流体不接触,不混合. 冷热两流体在传热是被固体壁面(传热面)所隔开,两流体分别在壁画两侧流动. 典型的换热器有套管式换热器和列管式换热器. 最简单的套管换热由直径不同的两根同心管套在一起构成. 两流体传热时,可有相变,也可无相变.无相变时传递的热量主要是显热,有相变时,主要是潜热,同时也可能有显热. 根据热力学第二定律,凡是有温差存在的地方,就必须发生热量的传递过程.传热过程的推动力是温度差,热量传递和热量衡算是传热计算的基础.

6. 强化对流传热过程可以从哪几方面入手

1、加装肋片
2、增大温差
3、增大换热面积
4、相变(凝结换热、沸腾换热)
5、可以增强运动状态(加大Re或者Gr)

7. 在工程实践中,为强化热传递过程,可采取那些具体措施

摘要 你好，关于你的问题我觉得工业上用于传热过程的基本设备称为换热器.在化工生产中,最常见的是两流体间的热交换. 而且多是间壁式换热,两流体不接触,不混合. 冷热两流体在传热是被固体壁面(传热面)所隔开,两流体分别在壁画两侧流动. 典型的换热器有套管式换热器和列管式换热器.

8. 如何强化换热器中传热过程，如何评价传热过程

强化换热过程有很多种方法，第一，选择传热系数高的传递介质，第二，增大传热面积，第三，增加传热介质的流动速度，第四，选择好的传热方法，传热有三种方法，热对流，热传导，热辐射。三种方法的传热效率是不一样的。

9. 强化传热的途径

一,增加传热推动力
二,增加传热面积
三,增大总传热系数K
增大K值可采用:(1)加大流体的流速.(2)改变流动条件.(3)减小垢层的热阻R垢

10. 强化换热方式有哪些

楼主晚上好，强化换热的途径有很多，我们一般常用的有以下几种：
1。增大换热面积，这主要是通过在换热管道上增加翅片（一般为0.2-0.5mm厚铝片），在翅片上开波纹孔或者直接加波纹片等途径来达到目的；
2。加大换热温差，主要是增大冷流体的进出口温差，来增大冷媒的蓄热量，从而达到强化换热的目的；
3。增大流体流速，增大流体的流速主要是为了增大流体的湍流度，从而使流体的对流换热系数得到提高，从而达到强化换热的目的；
4。改善换热介质，例如采用铜管，因为铜本身是良导体。
这些是我个人归纳的工程中比较常用的方案，可能也有不全面的，希望对楼主有所帮助，呵呵。