① 焊后热处理加热方法
燃料燃烧加热法
燃料燃烧加热法利用固体（煤）、液体（油）和气体（煤气、天然气、液化石油气）作为热源。燃煤加热在热处理加热方法中曾有一定地位，但因其煤不易完全燃烧、热效率低、加热质量差、劳动条件差及煤烟污染环境等缺点，已被其他加热方法取代。液体燃料加热主要使用重柴油，适用于大型加热炉加热，也用于外热式盐浴炉的加热。喷嘴的合理设计与布置对保持炉温均匀、节省燃料至关重要。液体燃料在喷嘴中与空气混合并雾化后喷出，燃烧加热工件。喷嘴也可用于间接加热工件，通过燃烧辐射管加热。此方法适用于大件整体加热和供油量充足的地区。
气体燃料加热
气体燃料加热在喷嘴中与空气混合后喷出燃烧，可直接加热工件，也可通过火焰喷入辐射管间接加热。气体燃料有煤气、天然气和液化石油气等。通过调节空气与气体的比例，可获得氧化或还原的燃烧气氛，减少工件加热时的氧化脱碳程度。此方法适用于大件整体加热和燃气供应充足的地区。
另一种方式是使用火焰直接加热工件表面，通过移动喷嘴和工件，使用气体如氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。这种方法即火焰淬火，适用于工件表面淬火。
电加热法
电加热法以电为热源，将电能转化为热能加热工件。电加热时，温度易于控制，无环境污染，热效率高。电加热方法有多种，包括电热元件加热、工件电阻加热、工件感应加热、加热介质电阻加热及高能量密度能源加热。
电热元件加热利用工频交变电流通过电热元件产生的电阻热加热工件。电热元件布置在加热室内以确保温度均匀，也可用于外热盐浴炉的加热。此方法适用于工件整体加热和电能充足的地区。
工件电阻加热将降压后的交变电流直接通过工件产生热量加热。此方法适用于对截面均匀的工件进行整体加热。另一种方式是利用滚动铜轮压在金属工件上，通过接触电阻产生热量加热工件表面。
工件感应加热将工件放入螺旋线圈内，线圈通以一定频率的交流电，使工件产生涡流电流，利用工件本身的电阻产生热量加热。感应加热适用于加热工件表面，但在特定条件下也可进行整体加热。此方法效率高、耗电少，适用于中、小零件的加热淬火。
加热介质电阻加热将工业频率的低压交变电流导入介质电极，利用电流流过介质产生的电阻热使介质达到高温。工件在高温介质中加热可减少或避免氧化脱碳。此方法适用于中、小零件的加热淬火。
高能量密度能源加热以很大功率密度加热工件表面，加热时间短，功率密度可达10～10瓦/厘米，热源有太阳能、激光束和电子束等。太阳能加热使用聚光式太阳能加热器加热工件。激光束加热利用CO2连续激光发生器产生的激光，聚焦后照射工件，使工件表面瞬时达到淬火温度或熔化温度。电子束加热利用高速运动的电子轰击工件表面产生热量，将工件表面温度迅速提高。这些方法适用于表面处理，尤其适用于表面淬火。
电子束加热需在真空室内进行，限制了工件的批量处理，但热效率较高。激光束加热适用于内壁加热，但热效率较低。