⑴ 防呆防错的8种方法
通过设计防呆，从根本上排除造成错误的原因，确保零错误发生。可以采取多种方法达成此目的：
1. 使用排除法：通过设计使得操作或环境中的错误途径不可行。比如软盘侧边的防写孔设计，轻轻拨下塑料块后，再写操作即被阻止。
2. 利用不对称形状：不对称的设计能限制可能的错误操作。例如，手柄或按钮的特定形状，使其只能以正确方式被操作。
3. 实行同步原则：需要多个步骤共同完成才能完成一个操作，防止单独错误操作。如银行金库的钥匙和密码同时使用才能开启。
4. 设置顺序操作：按照特定步骤进行，避免跳步或错误操作。电梯门的开关即需按照特定顺序才能完成。
5. 极限定位原理：通过物理限制来防止错误。如液压升降机的极限接触停止开关，一旦达到极限位置即自动停止。
6. 交互动作：通过多个部件或系统的联动，实现对错误操作的限制。如连锁机构的2/4模式，需要同时满足两个条件才能执行特定操作。
隔离原则通过分隔不同区域来防止危险或错误。例如，电动圆锯的保护片套，防止操作者意外接触危险部位。
过程自动化利用各种科学原理自动控制操作流程，避免人为错误。如自动开关的浮力控制，电梯超载时的重量控制，光线控制的自动照相机等。
警告原则在发生不正常现象时，通过声光或其他方式及时警告操作者，避免错误发生。如车辆超速警告灯、安全带未系警告灯、电脑操作错误的警告声音等。
⑵ 防错的主要方法
防错的主要方法：
1、消除失误：
消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化：
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；
4、检测：
检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
⑶ 防错的五大原则和十大原理
防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。防错法的作用：在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。防错法的五大思路1、消除失误：2、替代法：3、简化：4、检测：5、减少：防错法的十大法则1、断根法则/句号法则：将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使错误不再发生。
2、保险法则：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
3、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
4、相符法则：5、顺序法则：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
6、隔离法则：用分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离法则亦称保护原理。
7、复制法则：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
8、层别法则/醒目法则：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。
9、警告法则/警示法则：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。10、缓和法则：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。