Ⅰ E357.0-T6铝合金铸件怎么热处理及力学性能
铝合金铸件T6热处理工艺程序
2014-11-20
10:35:17 来源： 中铝网
铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理，表明其热处理状态。
铝合金铸件T6热处理工艺程序：加热-保温-淬火-时效。
热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)：
1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。
2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。
3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。
4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
加热及保温：
1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃)，防止局部高温或烧化。
2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
出炉冷却：
1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。
2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15s。
铸件变形的校正：
1铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
2根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
时效操作：(设备：铝合金时效炉)：
1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。
2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
3、保温时间到后，断开电源。
Ⅱ 加强管接头铸件的造型方法
有模块化造型法，前后分离式造型法，节点连接式造型法。
1、模块化造型法：将整个铸件分为若干个小模块，每个小模块采用不同的造型方法进行制造，最后将小模块组装在一起，形成完整的铸件。这种方法可以减少整体铸件的复杂程度，提高生产效率，同时也便于检修和维护。
2、前后分离式造型法：将铸件分为前后两部分进行造型，然后在拼接处留有一定的余量，以便后期进行加工和校正。这种方法适用于一些形状复杂或尺寸较大的铸件，可以避免出现变形或缩水等问题。
3、节点连接式造型法：该方法针对铸件上存在的节点部位进行造型，设计出合理的节点连接方案，使铸件在节点处具有良好的强度和稳定性，同时也方便后期的检修和维护。