⑴ 非晶态精密合金制备
非晶态合金的制备方法主要分为原子沉积法、液态金属快冷法和粒子撞击法三类。其中，单辊法和溅射法是较为突出的两种。单辊法通过熔融金属在压力下喷射到高速旋转辊外表面，形成连续条带。此法冷速可达10℃/s，但条带厚度受限，一般为50μm左右。溅射法利用高频溅射装置，以高速惰性气体轰击母材靶子，将其原子溅出并沉积在一基板上，理论上尺寸不受限制，稳定性较好。
非晶态合金，作为70年代发展起来的一类新型功能材料，其在制备工艺、实际应用和基础研究方面仍需深入探讨。例如，如何改善非晶态合金的稳定性，以及如何实现产品尺寸在厚、宽方向上的发展，都是亟待解决的问题。
单辊法和溅射法是制备非晶态合金的两种主要方法。单辊法通过高速旋转的冷辊与熔融金属接触，迅速冷凝形成条带。而溅射法则通过高速惰性气体轰击母材靶子，将其原子溅出并沉积在基板上，形成非晶态材料。理论上，溅射法在尺寸控制上更为灵活，稳定性较好，特别适用于制备稀土族金属-过渡族金属合金和纯金属非晶态材料。
非晶态精密合金的制备技术正不断发展，但仍面临着一些挑战。例如，提高非晶态合金的稳定性、扩展产品尺寸的范围等。这些研究问题的解决将推动非晶态合金在更多领域的应用，进一步提升其功能材料的性能。