钳工最简单的学习方法

‘壹’ 钳工最简单学的是哪一种

1、钳工是一门技术活，挺不错的（工作好找）
2、钳工主要是以
锉刀钻
铰刀
老虎钳
台虎钳
车床
铣床
磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人。

钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

一般钳工两大类：1.机械维修钳工
2.装配钳工
叫法是很多像你的一样（高级钳工
模具钳工
工具钳工
维修钳工
机修钳工
划线钳工
电器钳工
划线钳工
钣金钳工
安装钳工等等)但是钳工主要是以
锉刀钻
铰刀
老虎钳
台虎钳
车床
铣床
磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人。
3、出来工作主要从事工具，模具，刀具的制造和修理，学得好的非常吃香。

‘贰’ 怎样才能学好钳工

有专门的钳工技术知识资料可以自学，另外我在网络文库里有钳工安全技术基础知识资料配合学习，加以提高钳工的安全意识和安全素质及安全技能，保障作业安全；只要理论联系实际，刻苦钻研就一定会学好钳工的。

‘叁’ 钳工必须掌握的基本操作技能有哪些

钳工的基本操作主要包括划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正，弯形，铆接，刮削，研磨，技术测量及简单的热处理。钳工的主要任务有加工零件、设备维修、制造和修理。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成；当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理；制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。钳工的工作范围钳工的工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术，具体为：1、对加工前的零件进行划线；2、对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造；3、将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械；4、对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理；5、为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺。

‘肆’ 怎样做一名合格的钳工

有用，钳工证是从事钳工工作的职业资格证。
钳工证分为五个等级，钳工初级证，钳工中级证，钳工高级证，钳工技师证，钳工高级技师证。钳工证是人力资源与社会保障局和技术鉴定中心颁发的证书，必须通过钳工理论考试和钳工实操考试。
其中，钳工证中的内容又分为钳工、模具钳工、装配钳工和机修钳工。具体考证的时候，要选清楚。钳工证的报考条件，因为不同地区，不同等级的报名条件都是不一样的，具体可以咨询相关的培训机构或鉴定中心。
(4)钳工最简单的学习方法扩展阅读：
机修钳工是一种特殊的工种，其工作人员的综合素质会直接影响钳工工作的质量与效率。而目前部分钳工工作人员的专业素质较低，受过专业技能培训的人员较少；
大多数人员对机修钳工的知识与技能掌握得不够全面与熟练，在实际运用的时候，会出现差错与漏洞。并且这方面的人才紧缺，无法较好地满足该行业的需求。
目前，针对机修钳工工作，没有制定出与之相关的完整的法规标准，从而使得机修钳工工作没有参考依据，也没有法规对其进行约束，影响了机修钳工工作效率与质量的提高。
另外，安装钳工证报考资格是哪个部门颁发的以及考试要求。由于我国对建立机修钳工安全管理方面的规定，其内容不够明确清晰，奖惩机制不够完善，使得机修钳工工作不够规范，从而严重阻碍了机修钳工技术的改进与发展。
在机修钳工的实际工作过程中，会涉及较多的专业知识，并且会受到外部以及内部条件的影响，稍有差错就会导致机修技术水平不过关。同时，由于机修工作环节环环相扣，是紧密联系在一起的，任何一个环节出现问题，则会导致其他环节受到影响。
因此，在机修钳工工作的时候，需要注意控制好钳工的技术水平，确保其更加规范化与科学化，以便避免由于技术水平较低引发事故。
如果我的回答对你有帮助请帮我采纳哟！

‘伍’ 钳工,焊工的技巧有哪些

一、钳工的技巧：
1划线操作技能与技巧
通过划线可以确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求，当在毛坯料出现某些缺陷的情况下，可通过划线时的所谓“借料”方法，来进行补救。常用划线工具包括钢直尺、划线平台、划针、划规、高度尺、90°角尺、万能角度尺。为了使划出的线条清楚，在划线之前一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。表面粗糙的铸铁、锻件毛坯上的划线采用石灰水，可在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸铜溶液。用记号笔更是一种简单、实用的好方法，特别是当出现划线错误时，可用记号笔把错误的线条涂抹掉再重新划。在划线之前还要清理划线平台和工件，特别是当工件有毛刺时会影响到划线的准确性，工件毛刺可用细小锉刀或折断的锯片断口进行刮除。接着分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准，以两条相互垂直的中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准。划线时，在工件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此，平面划线一般选择两个划线基准，而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点：（1）高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及时修磨；（2）游标与主尺之间不应有过大的间隙；（3）调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与目标刻度要保持在同一水平线上；（4）在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持45°~75°，并用力压紧底座；（5）划线针头与工件的接触力不可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
2锯削操作技能与技巧
通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工，又影响到下一步锉削加工，掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°角。操作方法一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。起锯方法有远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因，及时进行纠正，是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有：工件未夹紧，锯削时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下；锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有：锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿；起锯时起锯角太大；锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。锯缝产生歪斜的原因有：工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；使用锯齿两面磨损不均的锯条；锯削压力过大使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。
此外，锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况，及时纠正，如果歪斜过多再作纠正就会增加纠正的难度，甚至不可纠正。工件将要锯断时，要减小用力，避免用力过大使工件突然断开，手向前冲被碰伤，还要用左手扶住工件的断开部分，避免工件掉下砸伤脚。在锯削钢件时，可加些机油，以减小锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，以提高锯条的使用寿命。
3锉削技能与技巧
锉削是钳工一项重要的基本操作，通过锉削加工，可使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于大于250mm的板锉握法，用右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小指自然收拢。锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下，站立自然，身体重心落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸。身体先于锉刀并与之一起向前，当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回，当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。能不能同时提高锉削速度和精度，是能否通过相应的技能等级鉴定的关键所在。锉削加工的尺寸一但超出下限就没有补救的余地，所以，越接近尺寸的时候越要小心谨慎，降低锉削速度，而速度过慢又难于完成全部的加工，所以，除了要有相应的基本功以外，还要掌握好节奏，能快的地方则快，需要慢的地方则慢。针对某一个确定的尺寸的加工，首先要做一下分析，看看其公差的范围以及公差范围的大小，也就三种情况：公差范围在零以上，公差范围在零以下，公差范围在零的上下。如果公差范围比较大，就会比较好控制，相应的加工速度也可快一点；如果公差范围比较小，就会比较难控制，相应的加工速度就要慢一点。接下来做好划线，应尽量提高划线的精度，划好线后再用游标卡尺检查复合一下，以免出现错误，做到心中有数。在用锯削去除多余材料时，适当放慢速度，尽量靠近线条，余量控制在0.5~1.0mm左右，以减轻接下来的锉削加工量。紧接着进行粗锉，这个阶段要加快锉削速度，在锉至接近划线时再放慢速度，以不碰到划线为准则，用游标卡尺做第一次测量。当余量到了0.1~0.2mm时，用刀口直角尺测量相关的垂直度和平面度，改用150mm的板锉进行修整，增加用游标卡尺测量的次数，努力避免超出公差范围，逐步接近目标尺寸。当余量到了0.04mm左右时，改用整形锉，用推锉的方法来提高工件表面的平面度和降低粗糙度，用游标卡尺测量，让尺寸正好落在公差范围内，最后用千分尺进行测量、校验。
4钻孔技能与技巧
钻孔时钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削量大，排削困难，摩擦严重，钻头易抖动，故加工精度较低。为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，钻孔以后还要经过铰孔加工。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度、降低其表面粗糙度。在技能鉴定考核中，往往还对孔距等尺寸有较高的要求，公差范围在0.10~0.25mm之间。必须在有限的设备条件下提高钻孔操作技术水平、掌握相应的技巧才有可能达到。钻孔一般使用标准麻花钻，标准麻花钻有如下一些主要缺点：横刃较长，横刃处前角为负值，切削中横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，转头易抖动，导致不易定心；主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，钻头磨损严重；棱边处的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损；主切削刃外边缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，产生的切削热最多，磨损极为严重；主切削刃长且全部参与切削，增大了切屑变形，排屑困难。为了改善标准麻花钻的切削性能，提高钻削效率和延长刀具寿命，通常要对其切削部分进行修磨。按照钻孔的具体要求，有选择地对麻花钻进行修磨。最基本的修磨方式是磨短横刃并增大靠近钻心处的前角。还有修磨主切削刃，修磨棱边，修磨前刀面，修磨分屑槽。

二、焊工的技巧：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。

‘陆’ 钳工基本操作

根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都得掌握各种技能其主要工作内容有：锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。
钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具
1、工具：
划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。
2、量具：
钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。
操作安全和文明生产的基本要求
1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。
2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。
3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。
5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。
钳工平面划线
根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。
只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。
划线使用工具及其使用方法
1、钢直尺：
主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。
2、划线平台：
处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。
3、划针：
主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
划线要点：
在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。
4、划线盘：
划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。
划线盘使用注意要点：
使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间
5、高度尺：
普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。
高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。
6、划规：
用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。
注意要点：
划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。
7、样冲：
用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°

‘柒’ 钳工必须掌握的基本操作技能有哪些

钳工工作的基本内容有：

使用手工工具在台虎钳上、平台上对工件进行各种加工，有时对设备进行维修。基本操作包括划线、锉削、锯割、錾削、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、矫正、弯曲、磨削、测量、组装与调试、简单的热处理、涂油涂装等。

(7)钳工最简单的学习方法扩展阅读：

主要任务

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

一、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

二、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

三、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

‘捌’ 钳工的基本知识和基本要领

1、划线

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

2、锯切

锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。

锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。

3、锉削

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。

4、錾削

錾削加工是钳工的基本操作技能。在契削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。

工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。

刮削作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。