① 气缸压力的检测方法
检测气缸压力的方法如下。步骤1:在发动机上安装气缸压力表。
第二部分:先暖车,让发动机运转到常温,保持冷却液温度在85~95度之间。
步骤3:拆下车辆上所有的火花塞或喷油器,并将高压线接地。
第四步:踩油门,油门全开。
第五步:将螺纹管接头拧在火花塞孔上。也可以将气缸压力表的锥形橡胶接头压入待测气缸的火花塞孔内。
第六步:启动起动机大约两秒钟。指针确定后,读取压力值,然后按下单向阀(单向阀)按钮排气减压,使指针回到原来的位置。
用这种方法,要注意每个缸的测量次数不少于两次,取平均值为最佳。
另外,在第二次测量时,可以从火花塞孔中注入少量的油,然后就可以测量气缸压力了。注入的油量为20~30ML。
如果气缸的压缩压力与喷油前相同,则可以判断气门泄漏。
② 气缸压力的检查方法
气缸压力的检测方法,按照以下步骤进行。第一步:将气缸压力表安装到发动机上。
第二部:先热车,让发动机运转到正常的温度,让冷却液的温度维持在85~95度之间。
第三步:把车上的火花塞或喷油器全部拆除,高压线搭铁。
第四步:踩下油门是节气门全开。
第五步:把螺纹管接头拧在火花塞孔上。也可以把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测缸的火花塞孔内。
第六步:启动器启动两秒钟左右,指针确定以后,读取压力值,然后按下单向阀(单向阀)按钮,进行排气降压,使指针回位。
用这个方法要注意的是,每个缸测量次数不少与二次,取其平均值为最佳。
另外,第二次测量时,可由火花塞孔注入少许机油,再测气缸压力。注入的机油量为20~30ML。
如果气缸压缩压力与注机油前相同,则可以判断气门漏气。
③ 燃油压力的检查方法
1、卸压:先拔下燃油泵保险丝、继电器或油泵插头,再起动发动机,直至发动机自行熄火后,再次起动发动机2~3次,然后拆下蓄电池负极。
2、安装燃油压力表:将燃油压力表串接在进油管中,带测压口的车辆将燃油压力表连接到测压口上,在拆卸油管时要用一块毛巾或棉布垫在油管接口下,防止燃油泄露在地上。
3、检测油压:静态油压、怠速油压、最大油压、剩余油压。
进气系统故障
进气系统由空气滤清器、进气支管、传感器、怠速装置、增压控制等组成,其传感器包括:空气流量传感器、空气压力传感器、节气门位置传感器、进气温度传感器、冷却温度传感器等,这些相关元件出现故障,均会影响发动机正常运行。
进气系统泄漏或排气堵塞
如果进气系统泄漏会导致混合气过稀,因为泄漏的空气未经空气流量传感器而进入进气管,而引起发动机怠速不稳、加速不良;如果egr电磁阀被堵或损坏使废气在怠速工况下进入进气管,也会同样造成混合气过稀;同样pcv阀发生故障时,曲轴箱内残余的废气在怠速工况下进入进气管,使混合气过稀。
排气系统堵塞一般是三元催化转化器和消声器内积碳或三元催化器内破碎而导致堵塞,由于排气系统有故障,会时通时堵,所以在排气时反压较大,使发动机各缸交替进气时对进气管形成的负压总和下降,导致排气不彻底,而且空燃比失常及点火调整失控,进气不充分,动力明显不足。
节气门故障电喷怠速控制的功用,一是实现发动机起动后的快速暖机过程;二是自动维持发动机怠速在各类目标转速下稳定运转,怠速控制基本上是以控制节气门开度为主,若节气门积碳过多,使怠速控制阀在同样的开度下,进气量相对减少,造成怠速不稳定。
燃油系统故障
燃油系统是电控系统最重要的系统之一,主要作用是向发动机提供足量的燃油,燃油从油箱经过油泵加压后,通过燃油滤清器过滤,供给喷油器,euc根据各系统传感器的输入信号控制喷油器开启,将燃油以一定的数量和压力喷入气缸内燃烧,如果喷油器有故障燃油压力过低或过高都会影响整个电控系统,会导致加速不良、怠速不稳的现象。
④ 汽车燃油压力检测步骤
燃油压力的检查方法
1.经验检查法。
在电动燃油泵工作时,用手捏住输油软管,通过其张力的大小来判断燃油压力是否过低。经验检查虽简单,但准确性稍差。
2.油压表检查。
用油压表检查燃油压力的步骤
1.卸压:
先拔下燃油泵保险丝、继电器或油泵插头,再起动发动机,直至发动机自行熄火后,再次起动发动机2~3次,然后拆下蓄电池负极。
2.安装燃油压力表:
将燃油压力表串接在进油管中,带测压口的车辆将燃油压力表连接到测压口上,在拆卸油管时要用一块毛巾或棉布垫在油管接口下,防止燃油泄露在地上。
3.检测油压:
静态油压、怠速油压、最大油压、剩余油压
静态油压:
不起动发动机,用跨接线连接油泵诊断接头上的两个端子(丰田车系的“+B”与“FB”端子),并将点火开关转至“ON”位置,令油泵工作,静态油压一般在300 KPa左右。
怠速油压:
装复下燃油泵保险丝或继电器,起动发动机,使燃油泵在怠速下运转,此时油压表读数为怠速工作油压,丰田车系正常值应为200~300KPa。
最大油压:
用包有软布的钳子夹住回油管,此时油压表读数为油泵最大供油压力,一般为正常工作油压的2~3倍。
剩余油压:
松开油管夹钳,发动机熄火,燃油泵停止运转10min后,油管保持压力应大于150 KPa。
注意单位换算:1Mpa=1000Kpa;1bar=1kgcm2=14.2psi=100Kpa
⑤ 心理压力有哪些方法可以测试和评估
心理压力测试第一种是通过面对面的交谈,比如心理医生通过和来访者进行交谈,询问来访者的感受,可以初步了解患者心理压力的水平、严重程度以及对社会功能的妨碍程度。除此之外,还可以做一些心理评估、心理测试,比如汉密尔顿的抑郁量表和焦虑量表、生活事件量表、90项症状自评量表等。总之通过这些一系列方式方法可以简单评估出对象的心理状态,并给予改变或者解决的办法。
⑥ 压力测量有哪几类
压力测量的方法有很多。按测量的方法来分,可以分为液柱式压力测量, 弹性式压力测量, 电气式压力测量,负荷式压力测量。 液柱式压力测量方法,主要采用依靠液柱压头与被测差压(压力)相平衡来工作的。这种测量方法的特点是,结构简单,测量量程小,一般用正、负微压的测量,如炉膛负压,烟道风压等场所,主要的测量仪表有:U形管压力计、单管式压力计、斜管式微压计。 弹性压力测量方法,主要利用弹性元件在受到力或力矩作用下,产生相应的形变(如位移或转角),而形变与力或力矩有一定的函数关系。这种测量方法的主要特点是:不同的弹性元件形式与有着不同的输出特性;弹性元件的刚性与灵敏度关系,刚性越强,灵敏度越差,量程越大,刚性越弱,灵敏度越好,量程越小;弹性迟滞和弹性后效,弹性迟滞即弹性元件的变形与加减负载不重合致现象,弹性后效即弹性元件的变形与加减负载要经过一段时间才能达到的现象。弹性压力测量方法仪表主要有:膜盒压力表,波纹管压力表,弹簧管压力表等等。 电气式压力测量方法,主要利用压力传感器感受到压力变化并按照一定的规律转化为相同或不同性质输出变量的仪表。这种测量方法的主要特点是:应用范围广,测量量程大,精度高、信号可以远传。主要的测量原理的仪表有:电容式原理压力变送器、电阻式原理压力变送器、扩散硅原理式压力变送器、振弦式原理式压力变送器等等。
⑦ 发动机气缸压力检测方法是什么
发动机气缸压力检测方法有以下几个步骤:
1、先选择适宜被测量汽缸直径尺寸的外径千分尺,再旋转微分筒使其2个测量面与校正杆端面接触,在听到“咔咔”响声时,查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位;若有误差,应进行校正。校正方法是:保持校正杆的正确位置,拧松微分筒调节螺母,转动微分筒使其“0”线与固定套管的“0”线对齐,最后拧紧调节螺母;
2、用手轻触百分表芯轴2~3次,检查指针灵敏情况;将百分表芯轴插入测量表杆上端,与表杆内活动杆接触后,大指针旋转10个格左右,拧紧锁紧螺母即可;选用适宜的测量接杆装在表杆下端横向活动测杆上,将内径量表插入汽缸未磨损部位,适当旋出横向活动测杆上的接杆,当百分表的大指针转动1~1.5圈时,拧紧接杆上的锁紧螺母;
3、用内径量表在汽缸内找到汽缸的最小直径,同时按照测出的最小直径转动百分表的表盘,使其大指针对正“0”位,并记住小指针的尺寸位置,便于下一步计算汽缸的磨损量。将内径量表上调整好的横向活动测杆置于校对好的外径千分尺2个测量面之间,转动其微分筒,使百分表大、小指针位置与刚才的测量位置(即汽缸的最小直径位置)一致。此时外径千分尺上的尺寸就是汽缸内径的标准尺寸。外径千分尺的测量尺寸确定后,为防止尺寸发生变化,锁紧其测量杆;
4、将校对好的内径量表活动测杆插入汽缸,在汽缸中心线并平行于曲轴轴线的方向,对汽缸的上、中、下3个位置,通过前、后摆动表杆进行测量,摆动中的最小值即所需的测量数据;然后将活动测杆水平旋转90°,对汽缸的上、中、下3个位置进行测量并记录数据。将测量的数据按照汽缸的排列顺序列表整理,分别计算出各汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值;
5、测量的关键是找到汽缸磨损的最大处和最小处。汽缸正常磨损的最大处一般在前、后两缸的前、后壁以及第一道活塞环运动的上止点处;最小处一般在汽缸下端往上10~20mm处。测量时,若百分表的大指针顺时针方向离开“0”位,表示测量点的直径小于汽缸内径的标准尺寸;反之,则表示测量点的直径大于汽缸内径的标准尺寸。
⑧ 简述燃油系统压力的测试步骤
1、卸压:先拔下燃油泵保险丝、继电器或油泵插头,再起动发动机,直至发动机自行熄火后,再次起动发动机2~3次,然后拆下蓄电池负极。
2、安装燃油压力表:将燃油压力表串接在进油管中,带测压口的车辆将燃油压力表连接到测压口上,在拆卸油管时要用一块毛巾或棉布垫在油管接口下,防止燃油泄露在地上。
3、检测油压:静态油压、怠速油压、最大油压、剩余油压。
⑨ 压力的测量方法主要有哪些
不太明白楼主的意思,一般测量炉膛的压力和差压都可以采用差压变送器,就是通过变送器两个取压口所采到的微压作用于膜盒,比较两端的压差就行了。
⑩ 挖掘机机油压力检测方法是什么
可以用柴油机压力测试组件(零件号:IU-5470)进行机油压力检测,也可以使用ET测量机油压力。用柴油机压力测试组件进行检测的方法如下:
①将柴油机压力测试组件安装到回油孔塞中,回油孔塞在柴油机上的位置。
②启动柴油机,运转至正常工作温度。
③记录机油压力数值。
a、应在柴油机两侧的回油孔塞处分别检测加在凸轮轴和主轴承上的机油压力。
b、应使用SAE10W30或SAE15W40型号的机油。
c、在进行机油压力检测前,要让柴油机达到正常工作温度。
d、机油温度不能超过115度。
④分析机油压力测量数值,应在机油压力图中的正常范围内。
如果在图中的异常范围内,那么说明柴油机有故障存在,需要排除故障。若机油压力超出这个范围而柴油机还继续运行,则会引起柴油机故障,缩短柴油机寿命。
记录的机油压力可用于分析柴油机发生的问题。
若机油压力突然升高或突然降低70kPa,则即使机油压力在正常范围内,也可能存在故障。必须要检查柴油机,找出问题并进行检修。
⑤对比记录的油压、油压指示器指示的油压和ET显示的油压,分析油压指示器和油压传感器是否有故障。