两相切割机漏电原因及解决方法

❶ 两项切割机工作时漏电,可能是哪里的原因

工作时漏电，如果电缆线没破。
一般就说明机器的心脏电机被击穿了。
两项的电动工具使用双重绝缘。
一层是转子铁心与出轴之间，要求打2500V的电压。
还一层转子铁心与绕组之间，要求打1250V的电压。
所以你可以先测量这几个点。

❷ 电动切割机用一两分钟跳闸的原因是什么

电动切割机用一两分钟跳闸检查电机绝缘是否损坏漏电，检查电机开关是否误动作或者损坏。
电机跳闸的判断与处理方法：
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。 （1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。

5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致

❸ 切割机漏电

如你所述，不是漏电是外壳有感应电。
你可在切割机不工作时用电笔量测外壳，电笔亮。用手模外壳电笔灭。手离开电笔亮。总是如此即证明感应电无疑。
不是工作时没电是因为你手持工具时感应电通过你入地，所以电笔氖泡不发光。不过不用担心绝对安全。
（本人从事电工工作20余年 ）

❹ 两相切割机一加装漏电保护器就跳闸是什么原因

那是叨割机绝缘度不太好，存在对地电阻小，漏电保护器跳闸，是不能装漏电保护器改用断路器即可。

❺ 使用切割机漏电断路器怎么老跳闸

漏电断路器不跳就该人触电了。
说明你的切割机里面线路漏电或者电源线路破损漏电了，赶紧查查，到时候人触电就晚了。

❻ 为什么二相切割机外壳漏电调相后又不漏电什么原因

用试电笔测试电器外壳发光显示漏电，而用万用表交流电压50伏档，测量外壳对地电压对于30伏，此现象属于正常的分布电容感应电，毫无危险，只要把电源的两根线对调，电笔再测就不发光了。什么是分布电容感应电呢？两金属导体互相靠近，有相互绝缘，就形成了一个电容器，电器外壳靠近火线线圈时，线圈又与外壳绝缘，线圈和外壳就组成了一个电容器【俗称分布电容】，此时电笔测量外壳时，交流电就会通过这个电容传导出来，经过试电笔、人体、导入大地，使电笔发光。再做一个实验：把2米以上长一段绝缘电线，插入带电的线管内，测量此空置的电线，电笔就会发光，导线超过10米，电笔发光非常亮，几乎无法区别此导线是空置的。（此线其实并不电人）

❼ 线切割机床漏电是什么原因

1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

❽ 两相切割机一开开关漏电开关就跳闸

线有接错的地方，或者漏电开关不适用切割机。

❾ 两相电动切割机漏电是怎么回事,切割瓷砖的时候会跳闸

修理切割机

❿ 切割机线路正常,一开开关就跳闸

1、线路的负荷较大，或有较大的感性负荷。原因是开关的上触头附近 的绝缘不好。有炭化、受潮、铜蒸汽镀膜等。

2、分析原理，合闸时，电弧很小，没能达到击穿的程度。分闸时由于负荷大或有电感性负荷，随着分开的距离的增大，电弧也增长。使相间击穿，造成跳闸。

建议：换掉开关试一下。或打开查一下开关的上触头附近，看有没有上述绝缘受破坏的情况。

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（1）故障调查

机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。一般询问的内容有：故障发生在开车前、开车后，还是发生在运行中？是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的；发生故障时，机床工作在什么工作顺序，按动了哪个按钮，扳动了哪个开关；故障发生前后，设备有无异常现象（如响声、气味、冒烟或冒火等）；以前是否发生过类似的故障，是怎样处理的等。

看：熔断器内熔丝是否熔断，其他电气元件有无烧坏、发热、断线，导线连接螺丝有否松动，电动机的转速是否正常。

听：电动机、变压器和有些电气元件在运行时声音是否正常，可以帮助寻找故障的部位。

摸：电机、变压器和电气元件的线圈发生故障时，温度显着上升，可切断电源后用手去触摸。

（2）电路分析

根据调查结果，参考该电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生的部位，然后逐步缩小故障范围，直至找到故障点并加以消除。

分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑电气柜内的电气元件。断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。

（3）断电检查

检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。检查时应先检查电源线进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，热继电器是否动作。然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有否过热或烧焦。

（4）通电检查

作断电检查仍未找到故障时，可对电气设备作通电检查。

在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。然后万用表检查电源电压是否正常，有否缺相或严重不平衡。再进行通电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统；合上开关，观察各电气元件是否按要求动作，有否冒火、冒烟、熔断器熔断的现象，直至查到发生故障的部位。