数控产品倒角解决方法

1. 数控车床车倒角45度怎么计算

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。

其中X94是倒角起点直径值。X100.Z-3.是倒角终点值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。

(1)数控产品倒角解决方法扩展阅读

数控倒角运用编程计算方法：

数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。0.7是指Z的距离。

在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。

2. 数控车床怎么用倒角指令

1、直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

2、直线后倒圆角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

R：是倒角圆弧的半径值。

(2)数控产品倒角解决方法扩展阅读：

注意事项

(1) 数控车床中的倒圆和倒角指令，只适合两直角边的倒角。

(2) 在使用倒角和倒圆时，车刀应走在倒角前的一条边上，如上图中的EF线段，只要刀在此上的任何一点即可。

(3) X (U)、z (W)、C、R、F均为模态值，一经指定可以省略不写。

(4)倒角中的R值和C值没有正负之分，均为正值，出现负值系统报警。

(5) 倒圆和倒角指令中的X(U)、Z (W)的顺序可以互换。如倒角指令可以写成G01Z (W)_ C_ F_ ; G01X (U)_ C_F_。

3. 数控车床零件倒角的问题

刀尖圆弧的原因 理论上我们把车刀想成一个点来运动切削 但实际上车刀是有刀尖圆弧 及修光刃的 对刀时x轴 和z轴刀尖点是不重合的 在车外圆及端面时不会产生误差 但斜面 及圆弧它会产生一个有x到z 或有z到x 的渐变过程 因此会出现没有倒角 或倒角过小的原因
解决方案1 倒角编程时考虑上刀尖圆弧 根据刀尖圆弧大小加到倒角数值中
2 使用g41g42编程

4. 数控车床编程30度倒角怎么编程

倒角程序怎么编？
方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。
G01 X Z F
X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。
方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01 X Z C F
其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，
G01 X Z A F
其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
详细用法见网络文库--直接图纸编程
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html

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5. 数控车床怎么倒角

比如说10毫米倒角1*45度。g0x8.z0.
g1x10.z-1.f0.1就这样倒角

6. 数控圆弧倒角如何编程

运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：

首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。

最后，数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

7. 数控车床加工倒角偏了是怎么解决

1：检查刀具是否过度磨损，刀具过度磨损会使倒角的地方产生毛刺
2：刀具如果没问题，就是程序的问题，程序里建议倒角多走 1mm到2mm（比如50mm外径的倒角1x45°标准程序是
X48Z0;
X50Z1；
可以改成：
X47Z0.5;
X51Z1.5;)

8. 数控车倒角怎么编程

直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

比如：G0 X6.0 Z2.;

G1 Z0 F0.1;

X8.0;

X10.0 Z-1.;

Z____

这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

G0 X6.0 Z2.0;

G1 Z0 F0.1;

X10.0 C1.0;（或R1.0）

Z_____

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

9. 数控车床程序倒角问题

半径补偿：

在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行，有个R，个T

R--就是当前使用道具的刀尖圆弧半径，一般为R0.8的，或者是0.4的，自己判定；

T--是圆弧的位置，输入T 2;然后按“输入”

内孔：（以工件右端面红色线为z0）

1、不用循环（加工余量少的情况）：

M8G40 G99/开冷却 G40取消所有半径补偿，G99为切削方式是以主轴每转进给

M3S700 /主轴正转，转速700，经验告诉你，63.2的孔，普通钢材到一般的合金钢都够了，其他硬的材料可以再降低，Q235一类的就直接给到1000+吧

G41G0X73.2Z2 /G41调用半径补偿（至于为什么用G41，回去自己看书吧，解释很麻烦的，然后快速定位到直径73.2，距离工件右端面2MM处）

G1Z0F0.15/以G1的速度（F0.15：主轴每转道具z方向上往卡盘方向进给15丝）靠停工件右端面。

G0X50z2

G71U2.5R1 (主轴7.5千瓦电机就给U2.5；5.5千瓦电机就给U1.5~~U2,U为粗车时每刀的吃刀量，R为退刀量，详细请看书)

G71P1Q2U-0.5W0F0.2

N0001 G41G0X73.2S700

G1Z0

G2X63.2Z-5R5 F0.15

N0002 G1Z-32

G70P1Q2

M5

M9

G40G0Z150

M30