风电塔筒无损检测方法

Ⅰ 什么是风机叶片无损检测塔筒无损检测

风力发电机组的风力机叶片在生产、运输、安装、运行过程中会出现多种类型缺陷。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组振动因此，对几种常用的风力机叶片无损检测技术应用进行了对比分析。结果表明：各无损检测技术在一定条件下均可有效地对风力机叶片存在的缺陷进行检测；采用多种无损检测相结合的方式对风力机叶片各环节进行监控，可降低缺陷引起的质量隐患；将无损检测技术应用于风力机叶片缺陷检测中，不仅可对缺陷进行确定，而且可为全面提高叶片质量以及对其动态监测技术的发展提供数据积累和支持。

深圳安普检测风力发电机组风机叶片/风机塔筒检测内容

风机塔筒焊缝（环缝、纵缝）检测：表面裂痕检测MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）、内部缺陷检测UT（超声波检测）

风机法兰连接螺栓检测：内部缺陷检测UT（超声波检测）

风机轮毂与主轴连接螺栓检测：内部缺陷检测UT（超声波检测）

风机塔机垂直度检测：借助水准仪、经纬仪检测

风电机架检测：表面裂痕检测MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）、内部缺陷检测UT（超声波检测）

Ⅱ 风电塔筒与叶片相接那块温度用什么测量贴片温度传感器还是什么

在风力发电设备上空气压力、空气温度和空气湿度都是需要测量的，且这三个因素也影响了叶片正常工作，在天气条件恶劣的情况下有可能会出现叶片的冻结，会导致转动中的不平衡和不对称，造成产量的减少。 在风电中温度测量方面可使用JCJ100TW温度传感器，湿度方面使用JCJ200C高湿型温湿度传感器或JCJ100BA 壁挂式温湿度传感器。

Ⅲ 风力发电塔筒，架，杆，

首先：据我同事分析计算，同样强度时多边形更省料，也可以说同样用料时多边形强度更到。但前者省下来的料并不多，而后者强度也没提高多少。事实上也可以看出绝大多数的塔筒除了桁架式（现在也比较少）的、小风机桅杆式的，主流大型风机的塔筒都是椎型管状的。而且椎管型塔筒在国内生产比较成熟。

然后大型风机（1-3MW）塔高通常（60米-90米）一般由2—3段锥形管状钢塔组成（85米的应该是3段）。每层之间用高强度螺栓以内法兰形式连接。每段塔筒根据强度分析、模态分析和实际情况又是有不同壁厚的几段圆锥筒焊接而成。每个法兰通常是整体锻造而成，整个塔筒焊接处非常严格（我所涉及到的标准要符合DIN****）并且几乎所有焊缝都要求做探伤检测。

还有，通常大型风机每段塔筒也不是螺旋形式的，而是每小段也是分别卷出来的。

我处2MW整机包括整机刚刚完成，我参加了此次绝大部分塔筒的校对工作，但也有许多东西需要学习和深入。至于上面说的分析是我一个同事专门算过但准不准我就不知道了，因为没亲自考虑和计算，而只管审查了下尺寸。

差不多了噶，祝君好运。

另外 多边形和 椎管 价格比较也是相对的，比如我在沈阳地区找厂家做塔筒的话，如果量小的话可能无法去专业风电塔筒生产场，而附近的厂家专业做多边形钢塔（比如电力行业中用的塔尽管他也提供圆锥塔架）的，那么我在他处购得的多边形塔架相比锥形管状塔架更便宜。大约8000多每吨对10000多每吨的差。

Ⅳ 90米风电塔筒有多重

90米风电塔筒一般重200余吨。

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆。

单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风力发电介绍

风能（windenergy)是指地球表面大量空气流动所产生的动能。由于地面各处受太阳辐照后气温变化不同和空气中水蒸气的含量不同，因而引起各地气压的差异，在水平方向高压空气向低压地区流动，即形成风。

风能资源决定于风能密度和可利用的风能年累积小时数。风能密度是单位迎风面积可获得的风的功率，与风速的三次方和空气密度成正比关系。

风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。

我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW（陆地上离地10m高度资料计算），海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。2003年底全国风力发电装机达到56.7万kW，2013年装机容量达到9141万kW。

Ⅳ 风机出质保都应该检测什么主要就是振动检测吗

答案是我从汉能华官网上复制来的，但是应该能回答你的问题：

风力发电机在质保期运行即将结束时，通常业主都要对风力发电机组的运行状况进行全面评估，为最终验收做准备。最终验收完成，业主签字后，一般作为卖方的主机厂提供的保函失效或者业主支付最后的质保款，质保期结束。

验收的内容主要包括三个方面：风机在质保期内的功率曲线、可利用率是否满足合同的要求，同时需要对风电机组进行全面检查以判定风机是否有潜在的非正常运行所造成的缺陷，如叶片裂缝、齿轮箱齿面缺陷、主轴承内外圈裂纹等情况。

1 对于功率曲线的验收通常在合同里都有约定，一般要达到合同承诺的该风电场空气密度功率曲线的95%。如果完全按照IEC61400-12的标准来验收，其验证过程十分复杂，不具有普遍的可操作性。

2 对可利用率的验收在合同里也有约定，一般整场风机的平均可利用率至少要达到保证可利用率的95%，最近几年业主对单台风机的可利用率也做了约定，一般不得小于85%。对可利用率的计算方法，在合同里面都有约定。计算所采用数据的来源于风机的SCADA系统和现场的运行记录。

3 对风机出质保前的整体验收包含的内容主要为：

a) 对风机主要部件的外观和目测检查，需要对风机运行十分有经验的技术人员进行，如对叶片、变桨系统（液压）、轮毂、齿轮箱、发电机、液压系统、主轴、主轴承、联轴器、偏航系统、塔架、基础、电控系统、变流器、机舱内升压变压器等。
b) 对重点部件的专项检查，如采用专门的仪器检查叶片内部是否有裂纹，采用专门的无损探伤技术检查主轴是否有缺陷，采用内窥镜检查齿轮箱的齿面缺陷等；
c) 油品化验：对齿轮油和液压油取样分析，判定齿轮箱和液压系统的运行状态；
d) 塔筒垂直度检查：主要用于地基有不均匀沉降风险的风电场。
e) 传动链的离线式振动检测：就是使用离线式振动监测仪器，对主轴承、齿轮箱和发电机等旋转部件的振动信号进行采集分析，以发现潜在的机械缺陷和部分电气故障。由于风力发电机多为变桨变速，即在达到额定转速之前，风力发电机处于定桨变速运行状态，以便获得最大的风能利用效率。因此，离线式振动检测仪器需要满足如下要求：
· 测点要求：需同时涵盖发电机、齿轮箱、主轴承等主要部件，单台风机振动测点总数不少于6个，外加1个同步转速测点。数据采集器至少需要7个通道，可一次性同时采集各部测点振动数据，避免多次启停风机、造成冲击；
· 同步性要求：为了进行各个通道数据的相关性分析，保证诊断的准确性，各个测点数据必须在同一工况采集，即在同一时刻采集所有的测点的振动数据。
· 采样时间要求：采集完整起机、并网、停机全过程，并网采样时长不低于5分钟，以确保数据有效性和完整性；
· 同步转速要求：由于风力发电机为变转速运行，采集过程中转速为变量，且风机振动为非平稳信号，采用频谱及阶次等故障分析手段都需自动采集同步转速信号；
· 风速要求：达到并网要求，风速一般不低于5m或并网风速，或风机出力超过额定20%；
· 安全要求：风机运转采集数据时，人员不准滞留在机舱内，可下到风机塔筒顶层平台，以防止联轴器飞出等事故造成人员伤亡。便携式振动采集仪器适用于连续对多台风电机组进行检测，因此应该体积小重量轻，利于携带，如北京汉能华科技有限公司的8通道离线式振动监测系统重量仅仅有5公斤左右。
在上述的整体验收内容中，传动链的离线式振动检测最为重要，因为振动检测可以发现传动链中大部件的潜在缺陷，而这些缺陷不是通过目测就能发现的，必须借助专业的仪器和人员。

传动链的离线式振动监测报告是进行进一步检查的基础。根据振动分析报告的结果和建议，业主可以决定是否进行对中检查和调整、齿轮箱内窥镜、主轴无损探伤等专项检查进行确认。如果振动检测报告显示正常的话，业主一般无需再花费金钱和时间做进一步的检查。

目前，北京汉能华科技有限公司自主研发的HET-P离线式风电机组振动检测系统，已经为国内风电场业主提供了300台的离线式振动监测服务，检查的机型包括国内外10多种主流风机，发现了高速轴不对中、轴承裂纹或过度磨损、齿轮箱橡胶支撑失效、发电机转子线圈松动等多种故障，还曾准确预测到风机因高速轴不对中而造成联轴器飞出的恶性事故。

随着业主对风机质量和安全越来越重视，对质保期后风险越来越重视，风电机组的离线式振动检测服务将得到广泛的应用，故障诊断服务将会给整个风电行业在控制风险、降低成本方面做出贡献。