陶瓷耐磨解决方法

Ⅰ 耐磨陶瓷颗粒胶

耐磨陶瓷颗粒胶是以耐磨陶瓷球为填料的双组份环氧胶，襄阳百盾的BD706大颗粒耐磨陶瓷颗粒胶和BD707小颗粒耐磨陶瓷颗粒胶广泛应用于火电、治金、水泥、选矿、洗煤等行业的设备磨损防护和修复。
大、小颗粒耐磨陶瓷颗粒胶状态如图：
由于耐磨陶瓷颗粒胶具有优异的耐磨和防腐性能，被广泛用来设备维修，表面重建和预保护，常用的有BD7051磁选机耐磨防腐涂层、BD7052浮选槽耐磨防腐材料以及BD7053脱硫系统耐磨防腐材料。
襄阳百盾陶瓷颗粒胶BD系列产品属改性环氧树脂高性能高分子聚合材料，粘结力强，抗老化性能优异，与耐磨陶瓷颗粒结合形成坚固而且耐冲击力的抗磨涂层，固化后抗水、防腐性能佳，产品主要应用于脱硫系统、制粉系统、物料输送系统等。

Ⅱ 耐磨陶瓷涂料如何施工

耐磨陶瓷涂料的性能不同，施工方法也不同，下面以两种常用的耐磨陶瓷涂料为案例介绍如下：
一：KN17耐磨陶瓷涂料（北京耐默科技有限公司专利产品）：
1：打磨抛光清洁金属表面。
2：配胶，按一定比例，例如KN-17耐磨陶瓷涂料是4：1。
3：涂抹，第一层用力涂抹，第二层增加厚度，逐层增加到需要厚度。
4：修复表面，尽量保障表面的外观。
二：高温耐磨陶瓷涂料
1.表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈
2.焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横坚10cm各一个焊点）
3.抹耐磨陶瓷涂料：将粉状耐磨材料与粘接剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网格内，保证每个网格内都充实耐磨材料，抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。
以上两种耐磨陶瓷涂料的应用具有很大的区别，需要合理选择。

Ⅲ 陶瓷耐磨弯头脱落什么原因

耐磨陶瓷片在使用过程当中容易脱落的注意事项
1、在温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。

2、一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。
3、实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。湖南精城根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。
所以耐磨陶瓷片在使用过程当中容易脱落，需要粘胶质量好，固定方式优、科学的安装工艺等等方面的原因，选择大品牌，在设备防磨使用寿命内，绝对不会出现陶瓷脱落的。

焊接互压式耐磨陶瓷弯头保证不脱落。

Ⅳ 影响耐磨陶瓷强度的因素有哪些

耐磨陶瓷其实也是一种应用非常广泛的设备，耐磨陶瓷有很多的优点，在业界有着很多的好评，而耐磨陶瓷的性能更是很多材料所不及的，影响耐磨陶瓷的性能的因素都有哪些吧。
1、结构：一般说来，离子键耐磨陶瓷片高温强度比共价键陶瓷低一些，高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑性导致变形，急剧降低强度，对多晶陶瓷，很大程度上决定于晶界的高温性质。
2、气孔：气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下，由于裂纹尖端的钝化等原因，使陶瓷材料对裂纹和微缺陷的敏感性降低，这主要体现在对断裂韧性的影响上。
3、晶粒：晶粒直径小则质点移动容易，变形速度大，高温强度下降剧烈，晶粒形状的影响尚无定论，一般来说，各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。
4、温度：材料不同，强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂，因此具有一定的脆-韧转变温度。
5、使用条件：使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。
影响耐磨陶瓷的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之耐磨陶瓷的性能是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响最少的时候，耐磨陶瓷才能发挥出最大的性能特点。
‍

Ⅳ 陶瓷耐磨弯头的加工方法有哪些

互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管”是我公司为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。
在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。
一．防脱落设计
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
2．媒体层。
瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。
3．焊接固定工艺。
工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。
二．结构形式
结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵（如图一）。
结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母（如图二）。
三．技术性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。
技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。
2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。
技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。
3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）
基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

Ⅵ 一款陶瓷的耐磨性能达到什么强度可以通过什么简单的方法去测试

观察其硬度,瓷砖以硬度良好、韧性强、不易碎烂为上品。以瓷砖的残片棱角互相划痕,查看破碎的碎片断裂处是细密还是疏松，是硬，脆还是软，是留下痕迹，还是散落粉末，如属前者即为上品，后者即为差。这个方法蛮好的，是之前在购买太阳陶瓷的多维抛瓷砖的时候学来的，这个方法挑出来的瓷砖耐磨性能都比较强。

Ⅶ 在金属外做一层陶瓷层，使其耐磨，能做到吗

可以贴一层高铝陶瓷进行耐磨处理，能大大提高耐磨效果。还有一种方法是堆焊一层耐磨合金，俗称堆焊板。这两种方法是在耐磨处理中比较常用的，可供参考。

Ⅷ 耐磨陶瓷片配什么胶

建议采用耐高温无机粘合剂（耐磨陶瓷专用胶），这种粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性，工艺性和触变性；可在室温下固化；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。该种方法成熟可靠，在-30℃~300℃运行温度下，衬板长期运行不老化、不脱落。机组开机或停机时，会遇到骤热骤冷的情况，陶瓷与钢管的热膨胀系数不一致，再加上有机粘胶较脆，很容易造成整块陶瓷剥落。我公司针对此问题，特别改进了无机粘合剂，使其热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间（9×10-6m/m.K），同时粘接剂的微纤维结构，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压，最 限度地保证陶瓷在各种恶劣的环境中长期运行不脱落。

Ⅸ 引风机的引风机的耐磨陶瓷处理

耐磨陶瓷风机及叶轮是指在风机中的主要过流部件，包括风机叶轮、蜗壳、进出风口、调风门以及管道系统等磨损严重的部位复合上一层耐磨陶瓷，同时利用三源流理论，对叶轮形状和壳体进行优化设计后形成的一种高耐磨或新功能的风机设备。耐磨风机使用了新的风机设计技术、陶瓷-金属复合制造技术，高分子复合陶瓷技术，真空粘贴技术，冷焊和气保护焊接技术以及无损探伤技术，表面层使得产品具有当前最先进的技术水平。
性能特点：
由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，最高可以达到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
应用范围：
耐磨风机叶轮使用范围广泛，使用范围主要根据风机工作温度确定，不受磨损介质的影响。根据工作温度不同，耐磨陶瓷风机的使用范围分为三个区域，即：
常温工作范围：温度在120摄氏度以下，使用常规高分子复合技术
中温工作范围：温度在120～180摄氏度，使用耐高温高分子和冷焊技术
高温工作范围：温度在180～380摄氏度，使用陶瓷-金属焊接+耐高温高分子材料技术。

Ⅹ 哪些是影响陶瓷的耐磨性能的因素

1、结构：一般说来，离子键耐磨陶瓷片高温强度比共价键陶瓷低一些，高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑性导致变形，急剧降低强度，对多晶陶瓷，很大程度上决定于晶界的高温性质。
2、气孔：气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下，由于裂纹尖端的钝化等原因，使陶瓷材料对裂纹和微缺陷的敏感性降低，这主要体现在对断裂韧性的影响上。
3、晶粒：晶粒直径小则质点移动容易，变形速度大，高温强度下降剧烈，晶粒形状的影响尚无定论，一般来说，各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。
4、温度：材料不同，强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂，因此具有一定的脆-韧转变温度。
5、使用条件：使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。