焊工小高学习方法技巧全过程

1. 怎样学习电焊，平焊，立焊，仰焊，都有什么技巧

怎样学习电焊，平焊，立焊，仰焊，都有什么技巧：
做一名焊工需要细心，稳重，眼疾手快，认真！多实习 多练习。电焊基本的是学习： 平焊、立焊、仰焊。而考试的重点是，平焊指两个接口之间要平整，无沙眼、手在焊接过程中无抖动，焊条铁水分布均匀。在学习上来讲： 立焊较仰焊简单，仰焊较平焊简单。 通常采用的手法有： 交叉法及走8字。 学习理论只是一个学习的过程，而关键的是实践、操作。一般对有经验的等级师傅来讲，平焊是最难的。也是难操作的。

2. 学习电焊的基本操作和技巧

真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。就是这个对身体有害。 2、焊工在现场施焊，为了安全。必须按国家规定，穿戴好防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，绝缘鞋，防尘口罩，安全带，防毒面具及披肩等。 3、焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。学电焊 来万通 湖南万通欢迎你！

3. 学习电焊有什么技巧

烧电焊时主要要保护自己的眼睛，因为电焊主要是利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，所以电焊是会产生电弧光，很伤眼睛。所以烧电焊时不要直接用眼睛看电弧光；其次是要保护自己的双手，不要被飞沾的火花伤害的双手，记得一定要戴好手套。
在焊接时要注意焊条的完整性，要选择药皮完整的，要不会影响焊接的效果~
1，将工件结合时，先点焊牢固。开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、
焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、
接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、
焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。

4. 初学电焊基础知识 技巧求指点

电焊基础知识注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

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电焊的发展：

电焊是在19世纪末随着电力工业的发展而发展起来的。

1885年俄国H.H.别纳尔多斯发现了碳极电弧。

1887年美国E.汤姆森（Elihu Thomson）发明了用于薄板焊接的电阻焊。

20世纪初，手弧焊已进入实用阶段。20年代美国制成了自动电弧焊机。

1930年美国发明了埋弧焊。

40年代和50年代初，钨极和熔化极惰性气体保护焊，以及二氧化碳气体保护焊相继在美国和苏联问世，促进了气体保护电弧焊的应用和发展。

1951年苏联发明了电渣焊，成为大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。50年代末和60年代中出现的等离子弧焊、电子束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的发展，使得许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

如今电焊已广泛用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。电焊钢结构件的重量已占世界钢产量的约45%。铝和铝合金的焊接结构的比重也在不断增加。

展望未来，一方面是新的电焊方法、电焊设备和电焊用材料将得到进一步开发，焊接工艺性能和焊接质量将提高和改善；另一方面焊接过程的机械化自动化水平将会进一步提高，焊接机器人和焊接机械手将进一步推广。

5. 电焊的技巧有哪些

焊接有以下技巧：

1.首先说焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。

2.比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。

3.因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。

6. 怎样学电焊最快方法

现在具体说说二氧化碳气体保护焊.
第一，想要学好它，要有一颗积极要求上进的心！
第二，实际操作训练时，多像老师傅请教手势和电弧的干申长度等常规知识；
第三，在积累了一定实际经验后开始阅读关于焊接的一些书籍（书本知识和实际操作是相辅相成的）看这些书籍先从你在实际操作中遇到的问题开始看！这样就不会显得特别枯燥！
第四，勤能补拙是良训，我的经验就是勤快点，对你没坏处！

7. 学习电焊的基本操作和技巧

基本操作有：平焊、立焊、仰焊。

技巧：1、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证才可以进行独立操作。

2、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品。

3、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。

4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。

5、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

6、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

7、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

8、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。

9、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

10、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。

11、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

12、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

13、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

14、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

15、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

16、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

17、移动电焊机时，应先切断电源。

8. 新手学习电焊初期有什么焊接技巧呢

新手学习电焊初期的焊接技巧如下：

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。

4、进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

5、因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。

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电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

一、引弧

(1)划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

(2)敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

(1)直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

(4)月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

(5)三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

(6)圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

三、焊缝收尾

(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。

(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。

参考资料：电焊---网络

9. 钳工,焊工的技巧有哪些

一、钳工的技巧：
1划线操作技能与技巧
通过划线可以确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求，当在毛坯料出现某些缺陷的情况下，可通过划线时的所谓“借料”方法，来进行补救。常用划线工具包括钢直尺、划线平台、划针、划规、高度尺、90°角尺、万能角度尺。为了使划出的线条清楚，在划线之前一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。表面粗糙的铸铁、锻件毛坯上的划线采用石灰水，可在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸铜溶液。用记号笔更是一种简单、实用的好方法，特别是当出现划线错误时，可用记号笔把错误的线条涂抹掉再重新划。在划线之前还要清理划线平台和工件，特别是当工件有毛刺时会影响到划线的准确性，工件毛刺可用细小锉刀或折断的锯片断口进行刮除。接着分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准，以两条相互垂直的中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准。划线时，在工件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此，平面划线一般选择两个划线基准，而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点：（1）高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及时修磨；（2）游标与主尺之间不应有过大的间隙；（3）调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与目标刻度要保持在同一水平线上；（4）在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持45°~75°，并用力压紧底座；（5）划线针头与工件的接触力不可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
2锯削操作技能与技巧
通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工，又影响到下一步锉削加工，掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°角。操作方法一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。起锯方法有远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因，及时进行纠正，是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有：工件未夹紧，锯削时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下；锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有：锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿；起锯时起锯角太大；锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。锯缝产生歪斜的原因有：工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；使用锯齿两面磨损不均的锯条；锯削压力过大使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。
此外，锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况，及时纠正，如果歪斜过多再作纠正就会增加纠正的难度，甚至不可纠正。工件将要锯断时，要减小用力，避免用力过大使工件突然断开，手向前冲被碰伤，还要用左手扶住工件的断开部分，避免工件掉下砸伤脚。在锯削钢件时，可加些机油，以减小锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，以提高锯条的使用寿命。
3锉削技能与技巧
锉削是钳工一项重要的基本操作，通过锉削加工，可使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于大于250mm的板锉握法，用右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小指自然收拢。锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下，站立自然，身体重心落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸。身体先于锉刀并与之一起向前，当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回，当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。能不能同时提高锉削速度和精度，是能否通过相应的技能等级鉴定的关键所在。锉削加工的尺寸一但超出下限就没有补救的余地，所以，越接近尺寸的时候越要小心谨慎，降低锉削速度，而速度过慢又难于完成全部的加工，所以，除了要有相应的基本功以外，还要掌握好节奏，能快的地方则快，需要慢的地方则慢。针对某一个确定的尺寸的加工，首先要做一下分析，看看其公差的范围以及公差范围的大小，也就三种情况：公差范围在零以上，公差范围在零以下，公差范围在零的上下。如果公差范围比较大，就会比较好控制，相应的加工速度也可快一点；如果公差范围比较小，就会比较难控制，相应的加工速度就要慢一点。接下来做好划线，应尽量提高划线的精度，划好线后再用游标卡尺检查复合一下，以免出现错误，做到心中有数。在用锯削去除多余材料时，适当放慢速度，尽量靠近线条，余量控制在0.5~1.0mm左右，以减轻接下来的锉削加工量。紧接着进行粗锉，这个阶段要加快锉削速度，在锉至接近划线时再放慢速度，以不碰到划线为准则，用游标卡尺做第一次测量。当余量到了0.1~0.2mm时，用刀口直角尺测量相关的垂直度和平面度，改用150mm的板锉进行修整，增加用游标卡尺测量的次数，努力避免超出公差范围，逐步接近目标尺寸。当余量到了0.04mm左右时，改用整形锉，用推锉的方法来提高工件表面的平面度和降低粗糙度，用游标卡尺测量，让尺寸正好落在公差范围内，最后用千分尺进行测量、校验。
4钻孔技能与技巧
钻孔时钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削量大，排削困难，摩擦严重，钻头易抖动，故加工精度较低。为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，钻孔以后还要经过铰孔加工。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度、降低其表面粗糙度。在技能鉴定考核中，往往还对孔距等尺寸有较高的要求，公差范围在0.10~0.25mm之间。必须在有限的设备条件下提高钻孔操作技术水平、掌握相应的技巧才有可能达到。钻孔一般使用标准麻花钻，标准麻花钻有如下一些主要缺点：横刃较长，横刃处前角为负值，切削中横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，转头易抖动，导致不易定心；主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，钻头磨损严重；棱边处的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损；主切削刃外边缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，产生的切削热最多，磨损极为严重；主切削刃长且全部参与切削，增大了切屑变形，排屑困难。为了改善标准麻花钻的切削性能，提高钻削效率和延长刀具寿命，通常要对其切削部分进行修磨。按照钻孔的具体要求，有选择地对麻花钻进行修磨。最基本的修磨方式是磨短横刃并增大靠近钻心处的前角。还有修磨主切削刃，修磨棱边，修磨前刀面，修磨分屑槽。

二、焊工的技巧：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。

10. 学习电焊初期的焊接技巧是什么

学习电焊初期的焊接技巧是：

1. 电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。

2. 电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。

3. 工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、

4. 电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

5. 在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

6. 焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

7. 在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

8. 接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。
   

要想进一步精通焊接，就要继续学习，要精通《焊接工艺》、《机械制图》、《金属材料热处理》、《电工技术》这4本工具书，注意，是精通，而非熟悉，那么当精通了这四本书过后，就有了理论上成为优秀焊工最基础的起点。有了理论支撑，还需要海量的物质条件支持在焊接技术上的训练和精进，比如各类焊机，各类焊接方式，各类焊接板材管材，各类焊接的焊材。同时伴随的还需要一个优秀的师傅来带入门，并且在漫长的焊接之路上指点迷津。有了理论基础，有了海量物质条件支持，还有良师指点，最最重要的是个人的修为，要爱这一行，懂的用心去感受每一次电弧的闪烁，每一个熔池的跃动，有了这些，将有可能成为一名优秀的焊接工。