曲面分模方法和技巧

① 什么是分模面选择分模面考虑原则是

为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：
1. 模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
2. 模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动
A. 分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面
B. 分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面
C. 分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角
选择分模面考虑原则：
1. 塑件质量考虑，
确保塑件尺寸精度
A. 同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度
B. 选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求
2. 注射机技术规格考虑：
A. 锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工
B. 模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短
3. 模具结构考虑
A. 尽量简化脱模部件
a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模
b. 当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难
c. 当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难
d. 若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
e. 若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难
B. 侧抽芯机械考虑
a. 应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
b. 由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C. 量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设
D. 便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合
E. 便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件
F. 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面4. 模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易

② PROE分模 步骤

1.通过 surface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。

2.只补产品的破面和模仁靠破插破面，将产品分开，类似于剪影曲线和裙边，但不完全相同。

3. 不用做分型面，直接通过做体积块通过合成的方法来生成模仁。

4.做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成正确的模仁，适用于手机模具类，占用内存小，计算机要求低。

5.通过裙边（其实裙边所需的曲线并不一定是剪影曲线，可以是其他类型的曲线）并配合其他曲面命令，分割曲面结构复杂的模具，比较常见，但要求分模技巧高，并且计算机的要求较高。适合做复杂模具。

6.asm档中开模，适合于在mfg中无法开模零件的开模，父子关系复杂，再生容易出问题，但是开模中最强大的一种方法，也比较常见。

③ 模具分型面曲面分模一模两腔的问题

1.首先两个产品的材料是一样的，就不必考虑产品不同收缩率问题了，可把这两个产品视为同一产品（前提是这个产品都以设计好了）； 2.重新建立一个图层，把设计好了的两件产品（就是准备脱模的产品）导入到这个新建的图层中； 3.两件产品导入进去后，重新设定坐标系，把两产品移到同一平面上（脱模时位于同一水平面），工件坐标系定位到两产品的中间，同时定位到绝对坐标系上； 4.以上步骤做好后，把两工件视为一个工件进行按步骤分模，这样问题应该可以了解决了。

④ solidworks中怎么对不规则曲面进行分模！比如一个门把手！

在模具工具中，取一个分模方向，SW能自动提取分型线，不需要手工来分。

⑤ 分型面设计的方法有哪些

简单分析一下即可，详情如图所示

⑥ caxa制造工程师如何使用曲面分模

最新版的制造工程师里面有曲面分模这个选项 做个曲面和实体相交 然后曲面分模 选择保留实体的方向 确定 就可以分模了

⑦ 请教：分型面为曲面时如何分模

一具用扩大曲面~~~如果不可以~~在分型上添加转换点~~~~再拉伸~就OK

⑧ Solidworks可以用曲面分模吗

完全没有问题！
模具工具里有“分型面”命令，形状简单点的，此命令能自动检测出分型线延展出分型面，两三步就把模分了；分模面复杂点的，需要人工适当干预。
推荐安装solidworks插件Imold,你会发现这模具设计插件用起来跟ug很相似，却比ug更方便好用。

⑨ 分模操作步骤主要有哪几步

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。
模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；
模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。
PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.
PROE分模技巧谈
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做

希望能够帮助你！！

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⑩ ug如何做高质量曲面分模

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。

模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；

模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.

PROE分模技巧谈

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;

2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;

3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;

4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;

5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;

6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;

7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;

8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;

9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;

10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的。