㈠ 混凝土回弹仪使用方法
在操作回弹仪的全过程中,都应注意持握 回弹仪姿势,一手握住回弹仪中间部位, 起扶正的作用;另一手握压仪器的尾部, 对仪器施加压力, 同时也起辅助扶正作用。
回弹仪的操作要领是:保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直,用力均匀缓慢,扶正对准测试面。慢推进,快读数。
回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤,重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆,使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量,另一部分能量转化为重锤的反弹动能,当反弹动能全部转化成势能时,重锤反弹达到最大距离,仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值。
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一、回弹仪的组装
1、拆下标尺,在原位置上安装回弹体底座;
2、滑块安装好之后,需要对滑块重新定位;
3、用四颗螺钉将仪器采集部分固定在底座上;
4、组装完成后,即可进行正常使用。
二、回弹仪按钮无法使用
1、缓冲压簧被按钮卡住,不能动。 维修方法:打开后盖,取出缓冲压簧,消除被卡现象。 注:在打开后盖时, 应握紧外壳, 按压后盖, 缓慢将缓冲压簧取出。
2、按钮弹簧松动,按钮不起作用。 维修方法:更换按钮。
三、回弹值偏低
回弹值偏低 在检定和维修过程中,回弹值偏低是最常见的问题。
1、弹击拉簧参加工作长度小于标称值 61.2mm, 弹簧过短使弹击力变小,冲击能量变小,弹击锤回弹能量变小,回弹值偏低。
维修方法:适当调大弹击拉簧在弹簧座上的固定位置, 使其在规定 范围内。
2、指针滑块的最大静摩擦力偏高。
维修方法:需调整指针滑块里的弹簧圈与指针轴间的配合松紧程 度,使最大静摩擦力符合(0.40~0.80)N。
3、弹击锤与弹击杆的冲击面有污物,弹击过程中摩擦力增大,有能量损失,故回弹值偏低。
维修方法:清除污物。
㈡ 回弹仪怎么使用
回弹仪工作原理:机械回弹仪简单易用,仪器用弹簧对重锤加力,当弹簧释放时,冲击杆以恒定的能量撞击测试表面。当重锤受冲击弹回时,滑块回弹至最高处,同时通过标尺测出重锤被反弹回来的距离。以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,来推定混凝土强度。混凝土回弹仪用以测试混凝土的抗压强度,是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。这是获取混凝土质量和强度的最快速、最简单和最经济的测试方法。 回弹仪的正确操作:1.将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。2.使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动 至某一位置时,指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3.使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。4.逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。
㈢ 回弹仪怎么用
首先将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动 至某一位置时,指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。
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回弹仪是利用弹簧驱动弹击锤,通过弹击杆弹击混凝土表面产生瞬时弹性变形的恢复力,由弹击锤带动指针回弹并指示出回弹的距离—回弹值。
目前国内广泛使用的回弹仪是指针式示读回弹仪,被广泛应用于建筑施工、市政工程和路桥建设等施工过程的混凝土抗压强度检测。但由于没有数据记录和处理功能,在使用过程中需要由操作人员来完成检测和记录工作,需要进行大量的人工处理,影响了检测结果的客观性。
在工程质量监督检测与控制过程中,随着监督检测手段的不断完善,检测仪器的不断发展,质量监督检测工作的科技含量也在不断加大。国内外已逐步采用数字式混凝土抗压强度检测系统取代指针式测试系统。
㈣ 混凝土回弹仪的使用方法
混凝土回弹仪的使用方法:
检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位。混凝土强度的推定:
1、从测区的16个回弹值中,剔除3个最大值和3个最小值,然后将余下的10个回弹值平均。
2、如回弹非水平方向且非构件测面时,应先进行角度较正,较正后的回弹值再进行浇注面较正。
3、根据测区的碳化深度值和较正后的回弹值查出各测区的混凝土强度换算值。
4、 当结构或构件的测区强度值出现小于10.0MPa时,取fcu,e <10.0MPa。
fcu,min
5、当结构或构件的测区数小于10个时,fcu,e=
6、 当结构或构件的测区数不小于10个或按批检测时
fcu,e=fcu,m-1.645*s
7、当 按批量检测的构件测区混凝土强度标准差出现下列情况之一时,应全部按单个构件检测:
①混凝土抗压强度平均值小于25.0MPa,S>4.50Mpa;
②混凝土抗压强度平均值 不小于25.0MPa且不大于60MPa,S>5.50Mpa