分压阀门的安装方法

⑴ 阀门的连接方式有哪些

1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等。

2、对夹连接：阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。

4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。

5、螺纹连接：螺纹连接是一种简便的连接方法，常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。

6、卡箍连接：这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。如卫生阀门。

7、内自紧连接：以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。

它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。

(1)分压阀门的安装方法扩展阅读

阀门安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

（1）密封面磨损情况。

（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。

阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。

⑵ 阀门如何安装该注意什么说明，阀门，安装，注意事项

阀门
一、阀门的种类
1、燃气旋塞2、闸阀3、截止阀4、节流阀
5、球阀6、蝶阀7、减压阀8、角阀
9、安全阀10、止回阀11、过流阀12、安全回流阀
13、紧急切断阀
二、安装前的检查
1、外观检查
a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。
b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。
c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。
e、旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。转芯门之类两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。
2、强度实验与严密性试验
燃气管道使用的阀门应逐个进行强度和严密性试验。
A、强度试验：为工作压力的1.5倍。不小于5min。壳体填料无渗漏为合格。
B、严密性试验：以公称压力进行，或以上1.25倍的工作压力进行。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀口，封闭出入口。
一、阀门安装的技术要求
1、方向性
一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。
2、安装位置
要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。
A、阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。
B、有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安装
核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。
4、丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。
5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。
6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。
7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。
8、阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。

⑶ 怎样正确的将阀门安装在管道上

怎样正确的将阀门安装在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。减压阀尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
a.银钎焊的方法： 对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
b注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常呼吸阀情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5.当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。 注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、调节阀容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
6.使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么针型阀对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动 5a.银钎焊法： 将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。
7.螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。 彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在锻钢阀门管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。 法兰连接 为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。
首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。

⑷ 阀门的安装方式

一楼二楼加起来是完美回答：看对流向，直接焊接到管道上.
如果工艺许可的话，你可以先配焊上两侧法兰，改装成法兰式蝶阀，然后安装到管道上，便于以后检修.

⑸ 阀门正确安装

阀门安装主要是根据结构和使用功能来进行安装的，节流阀，截止阀是比较强调安装方向的，止回阀是要考虑垂直还是水平！所以安装的时候一定要注意！

⑹ 如何正确安装各类阀门

安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

⑺ 调节阀如何安装

电动调节阀有三个与管道相连的入口和出口，相当于两个单座阀集成为一体。根据功能分为合流阀(两个入口和一个出口)和分流阀(一个入口和两个出口)。  如何安装三通调节阀？下面简要介绍电动三通调节阀的安装原理。

1、安装前检查安装三通调节阀前，应检查三通调节阀的产品质量。从外观检查开始，应检查零件和附件的丢失情况、批准证书和静态特性检查或必要时的特殊检查。

2、安装原则

(1)三通调节阀的安装位置应距地面一定高度，并在阀门的上部和下部留有一定的空间，便于阀门的拆卸和维修。  对于配有气动阀定位器和手轮的调节阀，必须确保操作、观察和调节方便。  

(2)三通调节阀应安装在水平管道上，并自上而下垂直于管道。一般来说，应将其支撑在阀门下方，以确保稳定性和可靠性。  在特殊情况下，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，调节阀也应得到支撑(小直径调节阀除外)  在安装过程中，必须避免给三通调节阀带来额外的应力，例如，管道与阀门不同心或法兰不平行等。 

(3)三通调节阀的工作环境温度应为(-30～+60)℃，相对湿度不得大于95% 由于调节阀的膜片、密封圈等橡胶部件在低温下容易硬化变脆，在高温下老化，安装时应注意安装位置，离开加热炉和高温管道。

(4)直管段应布置在三通调节阀的前后位置。阀门前后直管段的长度不得小于管径(10d)的10倍，以防止阀门直管段过短影响流量特性。

(5)如果三通调节阀的口径不同于工艺管道的口径，则应使用减速器进行连接。安装小口径调节阀时，可以用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)设置旁路管道，目的是便于切换或手动操作，调节阀可以不停机检修。

(7)安装前，三通调节阀应彻底清除管道内的污垢、焊渣等异物。安装后，使用常温水进行试运行。在试运行期间，阀门应完全打开或旁通阀应打开。试运行时，阀体和管道连接的密封性能。

3、三通调节阀的安装形式一般有一个调节阀组，即上游阀、旁通阀、下游阀和调节阀。  

4、三通调节阀安装方向的选择调节阀一般要求垂直安装。
当不能满足垂直安装时，用4个螺栓固定在法兰上的调节阀可以有向上倾斜45°、向下倾斜45°、水平安装和向下垂直安装4个位置  法兰用8个螺栓固定的调节阀，可有9个安装位置，间隔22.5°。  

在这些安装位置，最理想的是垂直向上安装，这应该是优选的；接下来是向上倾斜的位置，接着是22.5、45和67.5。垂直向下安装到下一个位置；最差的位置是水平安装，它向下倾斜67.5度，接近水平安装，一般不被接受。  

5、三通调节阀的维护由于调节阀使用环境恶劣，在使用中不可避免地会出现某些故障。因此，对调节阀进行一定的维护和修理是非常必要的。  

⑻ 要怎样把阀门安装在煤气罐上

换钢瓶后，安装减压阀时要先注意对正、对好丝扣，然后按反扣方向(逆时针方向)旋转手轮。旋转时，不可用力过猛，正确的手感应是轻松自如，否则可能螺纹未对准，此时不要强行旋进，应重新校正才旋入，直至旋紧为止。若安装正确，则用手轻摇减压阀体，不会左右摇动或有松动感觉;如果安装不良，则即使把手轮旋紧了，但由于螺纹未对好，所以轻摇减压阀体也会有松动感。

为了确保安全使用，在上好减压阀后，可在接口处刷肥皂水进行检查，观察有无漏气。如带压力显示表的减压阀可关闭角阀后嗅闻是否有漏气味、观察指针是否有变化。减压阀进气管端的橡胶密封圈是用来防止漏气的一个重要部件，每次更换液化石油气钢瓶时，都应检查该密封圈是否完好，如有变形或损坏，必须更换后才可使用。据分析以往发生的中毒、爆炸事故来看，有60%以上是由于减压阀没有上好或是橡胶密封圈丢失、损坏造成的，因此要吸取教训，加以注意。

⑼ 分水器上的排气阀安装的方法

合格的产品必须采用正确的安装、使用和维护方法，以保证其正常功能及使用寿命，确保人身和财产的安全。在此列出以下要点，请在使用之前阅读。
1.分水器是低温地面辐射采暖系统中的关键部位，其工作温度和压力范围也是按照地板采暖的一般情况下正常工况制造，请在选用本产品前参照下表提供的参数进行对照，看是否符合您的使用要求。
分水器分集水器及阀门体壳材料的温度压力额定值如下：
介质温度（摄氏度）
公称压力Mpa-20-120120-200
0.60.6(允许压力)0.5(允许压力)
1.01.0(允许压力)0.8(允许压力)
1.61.6(允许压力)1.3(允许压力)
2.52.5(允许压力)2.0(允许压力)
4.04.0(允许压力)3.2(允许压力)
非金属材料允许的最高温度如下：
材料额定温度
聚四氟乙烯180
丁晴橡胶120
硅橡胶150
2.分水器的安装必须由具有相关资质的专业人员进行，安装后按标准要求进行试压，并调试合格。
3.安装给回水的管路应有足够位置精度，强行连接到同轴度偏差或距离偏移过大的管路会产生过量的装配应力，使分水器失效或损坏。
4.管螺纹连接的阀门，安装旋紧时应扳旋该螺纹同侧的六角或八角部位，不可将扳手直接作用于壳体。
5.应控制接入分水器管端其他零件外螺纹的尺寸，应避免用不合格或公差过大的产品与本产品相配，以免强硬施工造成损伤。
6.管路中的杂物会增加水阻，同时破坏阀门和管件的密封性，因此在管路的进口入应安装过滤器。调节类阀门及自动阀门(如减压阀、电动阀、自动排气阀等)的安装，还须在安装前仔细阅读其说明书，按要求调试。
7.对蝶阀和球阀，过大的关闭速度会产生水锤效应，使阀门的瞬间压力增大数倍，可能破坏管件和阀门，必须注意。
8.管路压力或温度的频繁波动会降低阀门及管件使用寿命，应设法避免。

三、集分水器使用方法
1.分水器可分路控制各房间或区域的供暖温度，用户可根据自己需要调整房间的温度(参见安装公司提供的地热采暖分路图)
2.分水器的手动排风阀，用户可自己将管路内的气体排出，以保证各管路的供热温度。
3.分水器前端上有过滤器，用户在每年供暖期间定期或不定期的将过滤器下端的过滤网取下进行清洗后装上，以保证水管内的清洁。供暖结束后，应用清水进行管网冲洗。
4.供暖开始时，12小时内温度不会马上感受到，这期间室内地面混凝土层正在逐渐的受热，储存热能，待2-4天后，可以达到设计温度。如用户自己供暖水温不宜超过65℃。
5.如果您长期不在家，可用分水器的总阀将循环水量调小，千万不能全部关闭。在整个冬季若室内不供暖，应将管内的水吹尽，以免冻伤管道及分水器。

⑽ 减压阀怎么安装，都有哪些注意事项

减压阀安装要求：
1、减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查管道试压及冲洗记录。
2、减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查。
3、减压阀水流方向应与供水管网水流一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4、应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5、可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6、比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7、安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
减压阀注意事项：
1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2、减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持与流体流动方向一致。如果水质不清洁，含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器。
3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
4、减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！
5、如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。
减压阀使用技巧：
在设定机械泵的驱动压力时，正确的方法是使驱动压力高于背压1-1、5kg/cm2（15-20psig）。这在大多数情况下是正确的。但有时为达到泵的要求排量，需要将驱动压力设得稍高一些。驱动压力高时，不利的一面是容易对进气阀造成磨损。如果驱动压力高于要求值，会对进气阀造成严重的磨损而不得不提前更换进气阀。
在这种情况下，建议使用减压阀或减压阀站。减压阀既可以允许将驱动压力维持在能够满足泵排量的设定压力，同时也可以保护进气阀不受磨损。另外，在应用空间较狭窄时，建议使用带集汽管的减压阀站。在泵泵水过程中，集汽管为泵供汽从而为泵提供了缓冲区。这个缓冲区使整个装置的动作柔和，减少对减压阀的磨损。