‘壹’ 合金粉末的流动性问题
其实你的提问是不是应该这样分析：1、哪种方法球形度更好？理论上当然是气雾化啦，但最直观的是用显微镜或者100倍以上的放大镜观察一下粉体相貌就知道了。2、如果确实是气雾化的球形度高，那么结合气雾化粉不亮的情况，可能有以下原因：
（1）粉体表面。用高倍数的显微镜或干脆电镜观测两种粉体相貌，看是不是气雾化的表面毛糙或是吸附团聚（因为是真空雾化，粉体活性高，如果没有钝化，进入大气后易吸附杂质或团聚）。
（2）粒度分布。虽然都过了200目，但粒度组成肯定是不一样的，如果粒度分布太宽或者细粉百分比大，都会导致流动性差、色泽差。
‘贰’ 金属3d打印粉末的技术指标是怎么样的呢
3D打印作为一种新兴的制造技术，近年来发展迅速。然而，对于工业级金属3D打印领域，粉末耗材仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。目前，广东银纳科技有限公司认为国内尚未制订出金属3D打印材料标准、工艺规范、零件性能标准等行业标准或国标。业内对于金属粉末的评价指标，主要有化学成分、粒度分布、粉末的球形度、流动性、松装密度。其中，化学成分、粒度分布是金属3D打印领域用于评价金属粉末质量的常用指标，球形度、流动性、松装密度可作为评价质量的参考指标。下面由银纳小编带你进入打印粉末指标的世界。
1、化学成分：金属粉末中各元素实际所占的质量百分比（wt. %）。
以上表为例，在该合金中Al元素的检测数据为6.25，表示Al元素在该合金所占的质量百分比为6.25%，其它元素质量百分比可以此类推。目前，金属化学成分检测应用最广的方法是化学分析法和光谱分析法。化学分析法是利用化学反应来确定金属的组成成分，可以实现金属化学成分的定性分析和定量分析；光谱分析法是利用金属中各种元素在高温、高能量的激发下产生的自己特有的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量，一般用于金属化学成分的定性分析。以上两种方法都要使用专业的检测设备，由专业的检测机构的人员完成。
大部分铸态、锻造的金属的化学成分都有相应的行业标准或国标，以评价该金属的化学成分指标是否合格。然而，用于金属3D打印的粉末技术新颖，业内尚无相应的行业标准或国标，业内通常认可的评价方法是沿用该金属粉末对应的铸态标准，或在该标准的基础上双方协商放宽指标要求。
对于金属3D打印而言，因为打印过程中金属重熔后，元素以气体形态存在，有可能在局部生成气眼等缺陷，影响工件致密性及力学性能。所以，对不同体系的金属粉末，氧含量均为一项重要指标，业内对该指标的一般要求在1500ppm以下，也即氧元素在金属中所占的质量百分比在0.13~0.15%之间，航空航天等特殊应用领域，客户对此指标的要求更为严格。部分客户也要求控制氮含量指标，一般要求在500ppm以下，也即氮元素在金属中所占的质量百分比在0.05%以下。
2、粒度分布：不同尺寸的金属粉末颗粒的在一定尺寸区间内所占的体积百分比的统计数据，此数据呈正态分布。
以上图为例，金属粉末颗粒粒度分布结果中，d(10)=17.290μm，代表尺寸小于17.290μm的粉末体积所占比例不低于10%。以此可知，该粉末中，尺寸小于33.478μm的粉末比例不低于50%，小于57.663μm的粉末比例不低于90%。
金属粉末的粒度分布可以通过激光粒度分析仪分析。金属3D打印常用的粉末的粒度范围是15~53μm（细粉），53~105μm（粗粉）。此粒度范围是根据不同的能量源的金属打印机划分的，以激光作为能量源的打印机，因其聚焦光斑精细，较易熔化细粉，适合使用15~53μm的粉末作为耗材，因为此粒度范围内的粉末既有良好的流动性，又较易容化，粉末补给方式为逐层铺粉；以等离子束作为能量源的打印机，聚焦光斑略粗，更适于熔化粗粉，适合使用53~105μm的粉末作为耗材，粉末补给方式为同轴送粉。
3、球形度、松装密度、流动性等参考指标
球形度也就是金属粉末颗粒接近球体的程度，一般通过扫描电子显微镜（SEM）定性的分析。上图为不同金属粉末的SEM形态照片，可以看出，左图粉末颗粒的球形度要优于右图粉末。一般而言，球形度佳，粉末颗粒的流动性也比较好，在金属3D打印时铺粉及送粉更容易进行。
流动性是指以一定量金属粉末颗粒流过规定孔径的量具所需要的时间，通常采用的单位为s/50g，可以通过霍尔流速计测量，数值愈小说明该粉末的流动性愈好。流动性也可以用休止角表征，休止角指在重力场中，颗粒在金属粉末堆积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子之间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得的最大角。这是一种检验金属粉末流动性的简易方法，休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，越有利于铺粉及送粉的进行。
松装密度是直接铺粉得到的金属粉末在一定体积内的质量，可以通过漏斗法测量。松装密度仅作为参考指标，表征粉末在补给过程中堆垛密实程度，其对于金属打印的终产品的密度影响并不确定。
‘叁’ 喷头镜面凹坑
摘要 打磨好了，清理干净，可能是喷的不均匀
‘肆’ 为什么粉末球形度越高越好
流动性高.
‘伍’ 用什么东西检测颗粒的球形度,比较直观
检测颗粒的球形度有好几种方法,我给大家例举一下;
1 激光粒度仪 粒度与光的散射角度建立对应关系推算出粒径大小 间接法
2沉降粒度仪 粒度与沉降过程的时间建立对应关系推算出粒径的分布状况 间接法
3库尔特粒度仪 粒度与电阻的阻值建立对应关系推算出粒径大小 间接法
4颗粒图像工作站 直接获得照片对应比例尺即可直接获得粒径大小 和球形度 直接法
从上述例子可以看出 用颗粒图像分析仪可以直接测量颗粒的球形度和长径比的形态参数,在所有颗粒测试的仪器中,只有颗粒图像工作站可以获得球形度、长径比等形状参数,这是其他仪器设备所无法替代的. 这种仪器济南维森图像科技有限公司有.
‘陆’ 高等无机化学测定纳米材料粒径大小的主要方法有哪些
高等无机化学测定纳米材料粒径大小的主要方法：
1、XRD线宽法：一般可通过XRD图谱，利用Scherrer公式进行纳米颗粒尺寸的计算。XRD线宽法测量得到的是颗粒度而不是晶粒度。该方法是测定微细颗粒尺寸的最好方法。测量的颗粒尺寸范围为≤100nm。
2、激光粒度分析法：测量精度高，测量速度快，重复性好，可测粒径范围广以及可进行非接触测量等。激光粒度分析有衍射式和散射式两种。衍射式对于粒径在5μm以上的样品分析较准确，而散射式则对粒径在5μm以下的纳米、亚微米颗粒样品分析准确。利用激光粒度分析法进行粒度分析时必须对被分析体系的粒度范围预先有所了解，否则分析结果会不准确。该方法是建立在颗粒为球形、单分散条件上的，而实际被测颗粒多为不规则形状并呈多分散性。因此颗粒的形状和粒径分布特性对最终粒度分析结果影响较大，颗粒形状越不规则，粒径分布越宽，分析结果的误差就越大。
3、沉降粒度分析法是通过颗粒在液体中的沉降速度来测量粒度分布的方法。主要有重力沉降式和离心沉降式两种光透沉降粒度分析方式，适合纳米颗粒度分析的方法主要是离心式分析法。该方法具有操作方便、价格低、运行成本低、样品用量少、测试范围宽（一般可达0,1-200μm）、对环境要求不高等特点；但该方法也存在着检测速度慢、重复性差、对非球形粒子误差大、不适于混合物料等缺点。
4、电超声粒度分析法：该方法测量的粒度范围为5nm-100μm。电超声粒度分析法在分析中需要粒子和液体的密度、液体的黏度、粒子的质量分数及热膨胀系数等参数。该方法的优点是可测高浓度分散体系和乳液的颗粒尺寸，不需要稀释，避免了激光粒度分析法不能分析高浓度分散体系粒度的缺陷，且分析精度高，分析范围更宽。
5、对于特定材料的纳米粉，无论是氧化物、氮化物还是金属粉末，没有规定用特殊的方法来测量其颗粒尺寸。主要根据材料的颗粒性质来决定采用的分析方法，通常均采用TEM观察法；若材料是由微细的晶粒组成，则常采用XRD线宽法来测定其晶粒粒径的大小。若采用这两种方法不能得到满意的结果，那么，可根据估测的粒径范围来选用本文第三部分介绍的方法。这些方法得到的粒径结果不仅准确，而且还能得到颗粒的形状，但这些方法成本高，应根据需要来选用。
‘柒’ 用什么东西检测颗粒的球形度,比较直观
检测颗粒的球形度有好几种方法，我给大家例举一下;
1 激光粒度仪 粒度与光的散射角度建立对应关系推算出粒径大小 间接法
2沉降粒度仪 粒度与沉降过程的时间建立对应关系推算出粒径的分布状况 间接法
3库尔特粒度仪 粒度与电阻的阻值建立对应关系推算出粒径大小 间接法
4颗粒图像工作站 直接获得照片对应比例尺即可直接获得粒径大小 和球形度 直接法
从上述例子可以看出 用颗粒图像分析仪可以直接测量颗粒的球形度和长径比的形态参数，在所有颗粒测试的仪器中，只有颗粒图像工作站可以获得球形度、长径比等形状参数，这是其他仪器设备所无法替代的。 这种仪器济南维森图像科技有限公司有。
‘捌’ 用来检测颗粒的球形度和长径比用什么仪器呢
125.39.186.* 粒度与光的散射角度建立对应关系推算出粒径大小 间接法沉降粒度仪粒度与沉降过程的时间建立对应关系推算出粒径的分布状况 间接法 库尔特粒度仪 粒度与电阻的阻值建立对应关系推算出粒径大小 间接法 颗粒图像工作站 直接获得照片对应比例尺即可直接获得粒径大小 直接法 可见用颗粒图像分析仪这种仪器来检测颗粒的球形度和长径比，是比较直观的方法。 颗粒的粒径分布与球形度、长径比等形状分布数据都是常常需要用到的物理参数。颗粒图像工作站是一种全能型的颗粒测试设备，由于其采用的是直接测试的方法，可以通过计算获得包括比表面积在内的几乎所有颗粒的物理性质数据。
‘玖’ 如何正确认识金属3D打印粉末的各项技术指标
其实也不难，主要的几个参数：
PSD（partical size distribution）,就是粉末粒径，正常的粒径分布呈现正态分布，主要关注D10，D50，D90这三个值；
含氧量，含氧量对于最终零件的性能有一个重要的影响，一般来说对于普通的金属粉末，如不锈钢，含氧量要求在800~900ppm以下，对于以下活泼金属，如钛粉，一般要求是在1500ppm以下；
密度，分为振实密度以及松装密度，更多人关注振实密度啦，毕竟从这一个指标可以大致反映出经过3D打印后零件的致密性怎么样；
流动性，目前主要的参考依据为霍尔流速以及卡尼流速这两个指标，反映的就是粉末流动性的好坏，具体的标准可以另行网络，一般能在霍尔流速计流下去的粉末，流动性可以接受；
化学成分，那就具体是看客户的要求了，普通的就按照国标来走，几个需要重点关注的非金属元素可能就是C,S,O,N为主了；
电镜图，看的就是粉末的球形度以及卫星颗粒的多少了，最直观看到粉末形态的方式，不过价格太高了，一般没有厂家说每一批出厂的粉末都去拍照，基本上都是抽检为主啦；
打字打得也不容易，希望能够帮到你！
‘拾’ 3D打印所用金属粉末原材料为什么要求球形度
主要考虑的是铺粉过程的完整性，球型粉末能确保粉末具有比较好的流动性，这个就能保证打印过程中，刮刀铺粉能够平整顺畅，对于最终零件的成型有很大的影响，当然这主要针对的是SLM工艺，其他的工艺对球型粉末的要求不太一样，当然最主要的还是流动性的问题啦