变位齿轮正确安装方法

❶ 求滚齿机怎么加工变位齿轮的

1 确定滚刀安装角
滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽视的，尤其是用标准滚刀加工模数和变位系数较大的齿轮时，安装角调整不当，就会影响齿形精度，从图2可以看出，在滚切标准齿轮时，滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切，两者的分度圆成为切削节圆，分度圆与节圆重合。对于标准直齿轮，此时滚刀的安装角等于滚刀螺旋角。当滚切变位齿轮时，情况就不同了，滚刀相对于齿坯移动一个x·m的距离，x为变位系数。滚刀的节圆与齿轮的分度圆就不重合了，滚刀节圆直径增大或减小了2x·m，加工这类齿轮，滚刀安装角就不等于滚刀螺旋角，当变位系数越大，安装角相差越大。要通过计算比较来确定安装角。
2 变位齿轮滚刀长度的计算
采用滚齿机加工变位齿轮时，如果模数较大，齿数较多，而且变位系数也比较大的时候，则会出现标准滚刀切削刃长度不足，而出现打刀、烧刀、边牙刮齿等现象。滚刀磨损急剧，寿命低，滚切后齿面粗糙度差，齿形误差严重等问题。为什么会出现上述现象？通过分析滚切过程就可以看出主要原因是滚刀长度不足。用滚刀在滚齿机上加工齿轮，是一个螺旋齿轮与工件（被加工齿轮）相啮合，在滚刀轴剖面上就如同齿条与齿轮啮合见图3。渐开线齿形是滚刀切削刃沿着AB和A′B′啮合线包络成形，在B′B范围刀具齿廓和齿轮齿廓并未啮合、刀齿只是展切轮齿齿根的过渡曲线部分。当滚刀长度不够时，A点就会移至顶圆内部E点，那么加工时滚刀刀齿在EA这一段就无法在啮合线上包络成形，因此加工齿数多、变位大的齿轮必须算出滚刀的长度
3 影响滚刀长度变化的主要因素
从上述分析和计算不难看出，影响滚刀长度变化的因素有模数、齿数、压力角、齿顶高系数、齿顶高变动系数和变位系数。但影响最大的是变位系数。由于齿轮变位系数取得很大，根圆直径通常大于分度圆直径（正超变位），其齿顶圆半径较相同模数、相同齿数得标准齿轮的齿顶圆半径超出数个模数之多。从图3可以看出啮合线EA段是正变位后向外延长，随着变位系数的增大而向外延长越多，滚刀长度也就随着成倍加长。
具体见材料:http://wenku..com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z__qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG

❷ 何谓标准齿轮何谓正确安装何谓标准中心距

变位齿轮 通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮。切制轮齿时，改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位。改变标准刀具的齿槽宽称为切向变位。最常用的是径向变位，切向变位一般用于圆锥齿轮的变位。
切制 用展成法加工齿轮时,若齿条形刀具的中线NN与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，加工出来的齿轮称为标准齿轮。若齿条形刀具的中线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是与刀具中线平行的另一条分度线 （机床节线）与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，则加工出来的齿轮称为径向变位齿轮。加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量,用表示,称为变位系数，为模数。通常规定，刀具中线相对轮心移远时，取正值,称为正变位；刀具中线相对轮心移近时，取负值，称为负变位。
特点 径向变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大，齿根圆和齿顶圆也相应增大；负变位时分度圆齿厚减小，齿根圆和齿顶圆也相应地减小。
传动类型 径向变位齿轮传动可分为高变位齿轮传动和角变位齿轮传动。
变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。原因有三个：
1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。
2）标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）Aa,可以安装，却产生大的侧隙，重合度也降低，都影响了传动的平稳性。
3）若滚齿切制的标准齿轮齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用

区别：分高度变位和角度变位,角度变位又分正变位和负变位,其中正变位应用广泛
正变位可以提高接触强度和抗弯强度,齿形会变尖.接触应力也会减小,但齿面重合度减小.
追问：
是比较不同！！！

❸ 变位齿轮的正确理解

或许你的“理解”是对的，只是你的语言通俗但不易懂。下面用靠近专业的文字表述一下。
不论齿轮是否变位，基圆、分度圆不变，齿距不变；基圆一定，渐开线就一定；负变位齿廓，取渐开线靠近基圆部分（一段），正变位齿廓，取渐开线远离基圆部分（一段）；负变位齿轮，齿根圆、齿顶圆变小；正变位齿轮，齿根圆、齿顶圆变大；负变位齿轮，因为“进刀深”齿槽宽变大，又齿距不变，所以齿厚变小；正变位齿轮，因为“进刀浅”齿槽宽变小，又齿距不变，所以齿厚变大；齿距=齿槽宽+齿厚；渐开线越“往外”，其“偏转”程度越大，造成正变位时齿顶变尖（尽管齿厚变大），负变位时齿顶变宽（尽管齿厚变小）。
欢迎追问。

❹ 变位齿轮可否与标准齿轮安装

变位齿轮有正变位和负变位，都能与标准齿轮配合安装。只不过中心距有差距。正变位齿轮与标准齿轮安装，中心距加大。负变位齿轮与标准齿轮安装，中心距减小。

❺ 变位齿轮怎么正确理解

1:不论齿轮是否变位，基圆、分度圆不变，齿距不变；基圆一定，渐开线就一定；负变位齿廓，取渐开线靠近基圆部分（一段），正变位齿廓，取渐开线远离基圆部分（一段）；负变位齿轮，齿根圆、齿顶圆变小；正变位齿轮，齿根圆、齿顶圆变大；负变位齿轮，因为“进刀深”齿槽宽变大，又齿距不变，所以齿厚变小；正变位齿轮，因为“进刀浅”齿槽宽变小，又齿距不变，所以齿厚变大；齿距=齿槽宽+齿厚；渐开线越“往外”，其“偏转”程度越大，造成正变位时齿顶变尖（尽管齿厚变大），负变位时齿顶变宽（尽管齿厚变小）。

2:两个完全一样的齿轮啮合,应该不存在变位齿轮.如果是两个啮合变位齿轮,因该是一个正变位,一个负变位,不能一样的。中心距为M×Z。

3:变位量=齿轮模数×变位系数 。

用标准齿厚 πm / 2 和实际齿厚数值，利用公式，实际齿厚=（π/2 + 2 X tan20°）m ，计算。其中X是变位系数，20°是压力角，m是齿轮模数。

齿轮计算公式很多，可以参阅《机械设计手册》或《齿轮手册》。

变位齿轮，是范成法加工齿轮刀具，在切削标准齿轮的位置，离近齿轮一段距离（负变位），或远离齿轮一段距离（正变位），所加工出来的齿轮。

❻ 正变位齿轮设计问题

外齿：M=3，Z1=48，Z2=68，X=0.5(Z1或者Z2变位都可以或者只变位一个也可以，总变位系数等于0.5)其安装中心距为175.5，齿轮速比是1:1.417

❼ 变位齿轮与标准齿轮的区别是什么

1、性质不同：变位齿轮用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。标准齿轮是各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。

2、特点不同：标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。变位齿轮采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。

3、齿廓曲线段不同：变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化，但是正变位时齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖。

(7)变位齿轮正确安装方法扩展阅读：

注意事项：

1、一定不能用高压清理设别清洁齿轮减速机。

2、对齿轮减速机所进行检修、保养维护、安装都必须在齿轮减速机不工作的情况下进行。

3、在齿轮减速机上不得进行焊接工作，也不得用作焊接工作的接地点。焊接会造成机密轮齿和轴承的不可修复的损坏。

4、如果在齿轮减速机的运行过程中发现了任何异常现象（例如过热或者不正常的噪音等），应该立即停机检查。

5、凡是旋转的零部件必须配备合适的防护罩以防 ，止人员的意外接触，例如联轴器，液力偶合器，齿轮，驱动皮带轮等。

❽ 什么叫变位齿轮

用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。采用这种方法加工的齿轮称为变位齿轮。