frpp双壁波纹管配件安装方法

A. 有frpp双壁波纹橡胶圈承插连接的大小头

frpp管双壁加筋波纹耐低温
FRPP聚丙烯增强双壁波纹管采用先进的双壁波纹管生产线和成型工艺，一次性挤出成型，具有环状波纹外壁和光滑的内壁。FRPP管性能优异，造价相对经济，在欧美等发达国家已经得到了广泛的推广和应用，是传统排水排污管道理想的替代品。
一、耐低温抗冲击性能：
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下（-30℃以上）施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
1.材料新，产品结构合理，强度高，耐腐蚀；
2.重量轻，搬运安装方便，排管不需要做混凝土基础，施工快；
3.扩口承插连接“T型”橡胶圈密封，使管材的渗漏量达到了最低，且扩口长度长，施工过程中不易脱落，保证了工程质量。
管道穿越铁路，高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护管套，管套内径应大于加筋管外径 200mm以上。

B. HDPE双壁波纹管如何安装

安装如下：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法即可。
波纹管：波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是为开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。

C. HDPE双壁波纹管是怎么连接的

1、检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、DN400及其以下管道，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置。

DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

(3)frpp双壁波纹管配件安装方法扩展阅读

双壁波纹管材以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

外观：黑色。执行GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。

可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。采用注射成型可成型出各种类型的容器、工业配件、医用品、玩具、壳体、瓶塞和护罩等制品。采用吹塑成型可成型各种中空容器、超薄型薄膜等。采用挤出成型可成型管材、拉伸条带、捆扎带、单丝、电线和电缆护套等。

另外，还可成型建筑用装饰板、百叶窗、合成木材、合成纸、合成膜和成型钙塑制品等。

贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶，就是此材料。

D. 波纹管怎么安装

安装波纹补偿器是有一定的技巧性的，这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步。
波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）。
波纹管补偿器的热量相关计算方式：计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数（取0.0133mm/m）L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）
金属补偿器安装要求：波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；需要进行冷紧的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

具体安装方法如下：“

波纹补偿器的安装说明
1、产品安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。
2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。
3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。
5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
6、对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
8、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
11、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。
13、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。
15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
16、水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。
17、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
18、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

E. hdpe双壁波纹管标准及具体安装说明

HDPE双壁波纹管也就是PE波纹管，优异的性能、相对经济的造价，在欧美等发达国家得到了广泛的应用。。大量替代混凝土管和铸铁管。优点有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、良好的耐低温，抗冲击性能等等，今天我们就来了解下hdpe双壁波纹管标准及相关介绍。

hdpe双壁波纹管标准

HDPE双壁波纹管它执行的是GB/19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》这个标准。

HDPE双壁波纹管安装说明

1.HDPE双壁波纹管安装必须由具有专业资格的人员.

2.在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道.在连接管道,检查两端.如果有任何损坏,请切断受损的部分.

3.管道及管件的热熔连接连接.焊接温度应设置在260±10.如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机

4.虽然螺纹管件连接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件.

5.请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量

6.安装完成后,必须进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道.试验压力应为设计压力的1.5倍,推荐的试验压力在10kg/cm2(兆帕)-15kg/cm2的(压力1.5MPa).

7.虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm.

8.户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施.

9.在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够防止在搬运和施工期间.压力测试完成后,排出的水.对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝.

10.的同时进行防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能避免气味水.

应用范围

1、市政排水、排污管道系统工程;

2、公寓、住宅小区地下埋设排水排污;

3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网;

4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程;

5、化工、矿山用于流体的输送及通风等;

6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。

贮存方法

HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。

HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。

存放期自生产之日起，一般不得超过2年。

运输方式

HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。

运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。

以上就是hdpe双壁波纹管标准及相关内容详情。hdpe双壁波纹管属于绿色环保材料，无毒、不腐蚀、不结垢、最重要的是可以回收再利用，保护环境，促进了能源的再次利用，深受人们的喜爱，在这里小编再次提醒大家，一定要将hdpe双壁波纹管放在干燥的环境中。

F. frpp双壁加筋波纹管怎么连接

frpp双壁加筋波纹管的加筋是指在其波纹管外壁设有纵向加强筋和横向同质材料加强筋，这种管材叫加筋管，这个筋不是指钢筋，而是同质材料。

G. hdpe双壁波纹管安装方法

第一，安装之前，需要先检查山西波纹管双壁波纹管的外观是否有破裂，管子是否有质量问题，如有发现必须及时修补或更换。其次检查胶圈是否和管子匹配，是否有质量问题。然后将承口和扩口连接处，用干净的毛巾进行擦拭，确保其整洁。
第二，将胶圈按照正确的方向套进波纹管的承口部位，最好是在第二个波峰处，在套胶圈的过程中，不得出现扭曲，安反的情况。
第三，将胶圈和承口部位涂抹润滑剂，润滑剂可使用肥皂水代替，涂抹时要适量，避免润滑剂流入承口波纹处，降低胶圈与扩口的摩擦力，进而造成胶圈翻卷的情况。
第四，安装好后，要确保两根管子在同一水平线上，不得出现弯曲现象。
第五，如果山西波纹管双壁波纹管规格较大不易安装时，可采用紧绳器施工，将两根管子分别系在紧绳器上，慢慢用力将管道连接紧密。

H. 波纹管的安装方法

1、波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意冲水时是否需要增设临时支架。

(8)frpp双壁波纹管配件安装方法扩展阅读

安装时注意事项：

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

I. upvc双壁波纹管安装工艺

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

2 管材

2、1 一般规定

2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

3 沟槽

3、1 一般规定

3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表

管径De（mm）

槽底宽度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

3、2 沟槽开挖

3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基础

4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

2 管道安装

5、1 管道安装

5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5.2 橡胶圈接口

5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5、3 管道修补

5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

3 管道与检查井衔接

6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

4 回填

7、1 一般规定

7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土压实度要求

沟槽回填土压实度要求

槽内部分

最佳压实度%

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm

管道基础

管底以下

≥90

中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定

管底腋角2α范围

≥95

中砂、粗砂

管两侧

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土

管顶以上0.4m

管顶两侧

≥90

管顶部位

≥80

管顶以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 变形控制和检测

8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：

1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%.

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）

D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

[ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5

J. FRPP双壁加筋波纹管好在哪里和HDPE的有什么区别呢

FRPP双壁加筋波纹管的优点是寿命长、耐腐蚀性强和刚度高，它和HDPE管在成分、耐腐蚀性和耐受温度方面有区别。具体说明见下：

一、FRPP双壁加筋波纹管的优点

1、使用寿命长。FRPP双壁加筋波纹管正常情况下，在温度和压力正常下，其使用寿命在50年以上。

2、耐腐蚀性强。FRPP双壁加筋波纹管能耐大多数化学物品的腐蚀，即使是Ph值在1-14范围之间的高浓度的酸和碱，FRPP管也很大程度上能够承受。

3、刚度高。由于FRPP双壁加筋波纹管中加入了玻纤增强材料，所以FRPP管不容易变形。

二、FRPP双壁加筋波纹管和HDPE管的区别是：

1、成分不同。FRPP双壁加筋波纹管是以聚丙烯为主要高分子原料，再加入其它增强材料而制成的。而HDPE管是由乙烯共聚生成的热塑性树脂。

2、耐腐蚀性不同。FRPP双壁加筋波纹管能在大范围内耐高浓度酸和碱的腐蚀，但HDPE管虽然也能抗多种酸碱腐蚀，但不抗氧化性酸，例如硝酸的腐蚀。

3、耐受温度不同。FRPP双壁加筋波纹管能耐高温，其最高能运用的温度大约是95度，而HDPE管主要可以耐低温，它可以在-60摄氏度到60摄氏度之间使用，在冬季使用也不会发生管子裂开的情况。