内螺纹距测量仪使用方法

① 螺距如何测量

可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。

用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm内有几个螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

(1)内螺纹距测量仪使用方法扩展阅读：

长丝杠的中径、半角和螺距误差也常在工具显微镜上测量。精密丝杠还需要测量螺旋线误差。图3为测量螺旋线误差的激光丝杠测量仪的原理。当丝杠转过θ角时，与丝杠同步回转的圆光栅产生相当于转过 θ角的莫尔条纹数。

螺旋线的轴向位移通过安装在浮动支板上的测量头和直角棱镜由激光式长度传感器转换为干涉条纹数。

这两路光信号经过各自的光电转换元件转换为电信号，经放大、整形、分频、比相后，由记录器记录出误差曲线，也可从中得出螺距误差。它可测量1米5级精度和2米6级精度的丝杠。常用螺纹量规以通止法进行。

② 螺距如何测量

可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。

用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm内有几个螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

(2)内螺纹距测量仪使用方法扩展阅读：

常用螺纹测量方法的优缺点：

螺纹量规,，优点：效率高、便于批量检测 缺点：只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据，人为影响大。螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。

测长机、千分尺，优点：三针测量外螺纹中径，量球测量内螺纹中径，操作比较简便；缺点：只能测量单一中径，如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿，可能会引入5um以上的误差，而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。

万能工具显微镜，优点：一次可测出多个参数缺点：只能测量外螺纹，且对螺纹表面质量要求高。

三坐标测量机优点：一次可测出多个参数；缺点：测量头结构偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局限性，测量仪成本较高。

螺纹综合测量机：一次可测出多个参数，根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算，测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，是目前最好的螺纹测量方案。

参考资料来源：网络—螺纹测量

③ 螺纹螺距怎么量用螺纹千分尺吗。具体怎么操作。

用普通钢板尺、卡尺都可量，可沿轴线量10个牙（量越多误差越小），如10MM ,则螺距1MM。
一般常用公制螺纹螺距为0.5、0.75、1、1.25、1.5、2等，将计算一个螺距的值靠公制螺纹螺距，一般测量工具简单可用此法。

④ 螺纹测量方法

一、常用的测量方法梯形螺纹的测量与三角螺纹的测量方法相同，可用综合测量法、三针测量法和齿厚测量法。

(1)综合测量法用标准螺纹环规综合测量。

(2)三针测量法这种方法是测量螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。

(3)齿厚测量法主要用于测量精度要求较低的梯形螺纹。

二、用三针测量法测量梯形螺纹

1．测量值M的计算测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。梯形螺纹（牙形角为30°），三针测量M值的计算方法如下：M= d2+4. 864dD－1.866P式中 d2-螺纹中径=d－0. 5P (d为螺纹公称直径；P为螺距)；dD-量针直径=0. 518P。

⑤ 螺纹测量的中径测量

测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。螺距和牙形半角的测量 常在工具显微镜上采用影象法或轴切法测量用影象法测量普通螺纹牙形半角时，先使测角目镜（图中未表示）对准零位，并使米字线中点与牙形轮廓影象一边的中点重合，然后转动测角目镜的手轮使米字线的中心虚线与此边重合，即可从测角目镜中读出牙形半角的量值。所示是用轴切法测量螺距。此外，还可用带有百分表的机械式螺距仪测量或螺距规检验螺距，用螺纹样板检验牙形半角等。内螺纹的螺距和中径一般是在测长仪上采用球形测头测量的。牙形半角可采用印模方法测量，以石膏或其他凝固性材料复制出螺纹牙形的模型后，在工具显微镜上测量模型的牙形半角作为被测螺纹牙形半角的量值。
20世纪80年代中期，出现了用电子计算机数字控制技术在专门设计的测量仪上测量高精度内螺纹几何参数的方法。
长丝杠的中径、半角和螺距误差也常在工具显微镜上测量。精密丝杠还需要测量螺旋线误差。图3为测量螺旋线误差的激光丝杠测量仪的原理。当丝杠转过θ角时，与丝杠同步回转的圆光栅产生相当于转过 θ角的莫尔条纹数。螺旋线的轴向位移通过安装在浮动支板上的测量头和直角棱镜由激光式长度传感器转换为干涉条纹数。这两路光信号经过各自的光电转换元件转换为电信号，经放大、整形、分频、比相后，由记录器记录出误差曲线，也可从中得出螺距误差。它可测量1米5级精度和2米6级精度的丝杠。常用螺纹量规以通止法进行

⑥ 求助：内外螺纹中径测量方法及相关工具

外螺纹可用中径千分尺直接测量或用三针测量，牙形角α=60°：M=d2+3d0-0.866t
α=55°：M=d2+3.1657d0-0.9605t
M―千分尺读数，d2―螺纹中径，d0―三针直径，t―螺距内螺纹中径除了用螺纹塞规综合测量外，还可用带有钢球的千分尺来测量，牙形角α=60°：d2=M-2(X-0.5d0+0.433t)
α=55°：d2=M-2(X-0.583d0+0.4803t)
M―可由实际测量而得，X―球头千分尺读数，d0―圆球头直径，t―螺距

⑦ 内螺纹怎么测量

可以选择螺纹塞规进行测量，螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

内螺纹的画法：剖开表示时，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。

内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。

⑧ 怎样测量螺纹的螺距

测量螺纹的螺距可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看在10mm内有几个螺距，用10mm 除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

(8)内螺纹距测量仪使用方法扩展阅读：

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。航模中的螺距：螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。

磁场中粒子螺距：如果带电粒子进入均匀磁场B时，其速度v与B之间成θ角，则粒子将作螺旋运动。而粒子在磁场中回转一圈所前进的距离叫做螺距（h)： h=2πmvcosθ/(qB)

螺旋CT螺距：螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

⑨ 测内螺纹最简单的方法

深圳真尚有ThreadChecker是现有测量内螺纹的简单方法。用电涡流传感器探头，DIN导轨式安装前置器组成内螺纹测量传感器：当把传感器插入标准孔里，传感器信号输出B被记录作为标准，当插入内螺纹时，传感器信号输出A高于标准值B。使用中取决于传感器直径与孔径之比，典型的比例是1：1.4或1：1.6。以及螺纹种类，如用紧密螺纹提供的精确数据作为标准螺纹信号。因此，仪器需用标准孔进行校准，测量就会准确可靠。仪器有自校准功能，操作简单。