等离子切割机安装方法

❶ 逆变式空气等离子切割机怎么用

使用方法：

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

(1)等离子切割机安装方法扩展阅读

保养方法

1、正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

2、消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3、清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

❷ 数控等离子切割机怎么安装及准备工作森达焊接

数控切割机在安装使用前，为搞好设备的安装、调试与使用操作培训，需要做好相应的准备工作，具体包括以下几个方面：
1．数控切割机要用到计算机和AutoCAD画图，故需要提前准备好计算机，并装好AutoCAD（AutoCAD2000、AutoCAD2002、AutoCAD2004、AutoCAD2005）软件，同时安排好能熟练使用AutoCAD软件的技术员。如需要在调试时切割工件，还请用AutoCAD将相应图纸事先画好。
2．对于龙门式切割机，需要做切割机导轨安装的基础。施工图纸可由生产厂家提供，用户需要根据尺寸做好切割机基础以及气管、电缆挂架与滑道。
3．火焰切割，需用到燃气（乙炔、丙烷或天燃气）、氧气及配套装置，请做好相应准备。同时还请准备好用于试割的材料。
4．等离子切割，需用到等离子电源和配套空压机。等离子电源必需要按钮起弧方式，同时还要配置一把与等离子电源配套的机用直柄割炬。可以用手工切割的方式事先确认等离子电源本身的工作情况。
等离子电源对数控设备有非常强的干扰，且干扰程度与等离子生产厂家有关。为减少干扰，须对等离子电源进行良好的接地。
同时还请准备好用于试割的材料。
5．切割零件时，还需要支撑待切割钢板的割台。此割台长、宽尺寸，按所定购的切割机相应尺寸或按所用下料板材尺寸来确定。割台上支撑件在切割时将被割损，因此此件应便于更换，一般都采用便于插拔的结构方式。割台施工图纸也可由厂方提供。

❸ 怎样用等离子切割应注意什么

首先连接空压机气路到逆变等离子切割机后部进气端口，前面板出气端口连接手把气路接头，另外连接手把割炬控制线端子到前面板的控制座，再连接手把至切割机的输出正，负端子，开启空压机等气压达到0.4MPa以上时，即可开机按压手把起弧按钮开关进行切割试验。

1. 操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须可靠接好地线。

2. 接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限！

3. 减压阀及空气压缩机要经常放水，切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。上述规范对电极喷嘴使用寿命有明显的改善。

4. 切割时应经常注意气压、电压、电极及喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜造成电极和导电嘴短路烧坏割枪。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴！

5. 若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电极。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。

6. 电极与喷嘴的使用寿命，与板材的厚度和操作技术有关，在正常情况下，每只电极可连续使用约1小时左右。

❹ 等离子切割机使用方法是什么

1、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4、采用合理的切距

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

数控等离子切割机切割速度对切割质量不同

数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，

但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及融化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。

以上内容参考网络-等离子切割机

❺ 手工等离子切割机如何使用

1、首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

注意事项：

1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。

3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

4、若发现管路有回火现象，要立即断电。

5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

❻ LGK-100型空气等离子切割机的使用方法，要求附图

将空气等离子切割机插入电源即可切割。

喷嘴出现气体以后，查看切割材料的厚度，对其进行调档操作，调节成切割材料的适合厚度，将切割的工件放置到合适位置，并将切割地线的夹子夹在设备的工件上，完成以上操作以后就可以进行切割了，需要匀速切割，切割成功后将空气等离子切割机割炬的开关关闭，接着再将其他开关关闭，然后等待设备冷却即可。

(6)等离子切割机安装方法扩展阅读：

空气等离子切割机使用注意事项：

1、安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。

2、等离子切割机设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。

3、工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。

4、电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。

5、切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

❼ 数控等离子切割机安装技术员

通常数控切割机的安装和维修都是由厂家派技术人员进行，但是我们也可以学习一些基本的安装、维护方法，如果遇到需要搬移工作场地的情况，也可以自己进行安装！下面给大家介绍一些基本的安装调试方法：1.纵向导轨的安装
龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固的基座上。基座我们使用H型钢因为是大型设备一般导轨放在地上，地上打孔钉入膨胀丝，将调过水平的导轨牢牢的固定在地上。两列纵向导轨的中心距与横向跨度必须一致，可用量对角线的方法测量，安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按提供的详细图纸来进行。纵向导轨出厂前已经作过必要的调整，因此纵向导轨安装时只需要按导轨上的标记进行相应对接。

2.间隙调整
数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙。设备在出厂前间隙均已调整到最佳，初次安装时一般不需要调整间隙只要检查无误就可以。但使用一段时间后由于某些原因可能需要对某些间隙进行调整。

2.1 导向间隙的调整
导向间隙指两个导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。许多用户遇到的割圆不圆、割方不方就是这个问题导致的。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。

2.2传动间隙的调整
切割机X及Y方向的移动，是由步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，
步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。

3.接气管
数控火焰切割机有氧气或乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M16*1.5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电的电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动。
为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防止器。

4.安装控制柜
将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。

5.接线
联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。

6.通电
打开电源开关， 按照正常操作顺序操作。

7.自检
打开氧气及乙炔气，启动切割机控制程序进行各项工作检验。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点火，可先用“预热”操作，先将管内空气排净。

8.割台
割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶尖型。
数控等离子切割机方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上（如图7-9所示），组成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/proct-16.html

❽ 如何使用等离子切割机

使用方法：

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

(8)等离子切割机安装方法扩展阅读

使用等离子切割机需要注意的问题：

1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。

❾ 等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

(9)等离子切割机安装方法扩展阅读：

等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

❿ 数控切割机等离子机头如何安装

等离子切割机的外形和尺寸多种多样。有用机器人手臂控制精确切割的巨型等离子切割机，也有在手工作坊中使用的精简的手持式等离子切割机。无论尺寸大小，所有的等离子切割机都是基于相同的原理，结构设计也大致相同。等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。
随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热，直至其达到物质的第四种状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏16,649度，流速高达6,096米/秒，可使金属迅速变为熔渣。等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管道持续放出保护气体以保护切割区域。保护气体的气压可以有效的控制柱状等离子体的半径。等离子切 割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。