井下液压支架的安装方法

❶ 煤矿井下液压支架等设备是如何运输的

有两种形式，第一种是直接用平板矿车将液压支架运到工作面后，卸下来整体安装；第二种是液压支架太大，罐筒或项道的承载能力不足。需要将液压支架在地面上拆成部件，用平板矿车运到工作面后，再组装成整机。

❷ 液压支架操作阀阀芯怎样按装

摘要 做个专用工具。先将操纵机构（阀把、阀座）拆掉，用专用工具或U型销插到丝堵头的专用拆装口，稍用力转动即可拆下，对于使用较久的阀来说较难拆些。另一端拆掉丝接头即可。

❸ 液压支架的井下运送应做哪些工作

支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。同时，应注意如下事宜：

1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。

3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

4、下井前支架要编号，按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的零件要固定可靠。

5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。

❹ 井下支架装运和安装存在哪些隐患

支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。

1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

3、下井前液压支架要编号，按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的零件要固定可靠。

4、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

❺ 什么是支撑式液压支架

支撑式支架是自移式液压支架的一种，结构形式与掩护式支架和液压掩护式支架区别在于没有掩护梁。
支架的结构及特点：主要有立柱、顶梁、前梁、底座、挡矸帘和液控系统等组成。结构特点是顶梁较长，立柱多且分布在控顶区的中后部，没有掩护梁，以及顶梁和底座的铰接构件。

❻ 液压支架的操作流程是什么 比如，收前梁，收侧后板然后降柱什么的。 通俗易懂的，谢谢各位大神。

液压支架工操作工艺流程
一、开工前的准备工作
1、备齐小锤、板手、套管等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查各零部件、管路系统及其附件应符合设计要求，不得任意拆除。
3、检查支架有无歪斜、倒架现象，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
4、检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
二、移架操作顺序
1、收回伸缩梁、侧护板。
2、操作前梁回转千斤顶，使前梁、顶梁降低，躲开前面的障碍物（若梁前无障碍物，可不操作该千斤顶）。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、升柱，使支架立柱达到规定初撑力。
6、伸出伸缩梁使前梁顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
7、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板运输机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架移成直线。
8、将各操作手把打到零位。
三、一般检修注意事项
1、更换液压部件或胶管时，要保持清洁。
2、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。
3、打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。
4、更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对人，以免误操作伤人。
5、严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件，如需修顶梁、支柱、底座等大部件时，要按专门措施执行。
6、液压支架维修及故障处理：
⑴液压支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。
⑵在拆卸或更换安全阀、液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。
⑶拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。
⑷备用的各种阀类、软管、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头堵塞，只有在需用时，在使用地点打开，并在开启前先用乳化液进行清洗。
⑸更换立柱、前梁千斤顶或控制阀前，要分别在顶梁和前梁下支设单体柱或木支柱，然后方准更换，且更换时必须在先卸载后再关闭本架截止阀或在停止高压泵的条件下进行。
⑹更换支架操作阀组、拆卸高压管路前要按顺序将管路编好号，以防安装时接错管路。
⑺拆卸管路时，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢固定在支架上，以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。
⑻拆下的高压软管接头要朝下固定好，不得指向人员。
⑼管路及各接头连接部分必须用U型销插紧、插牢，严禁用其它材料代替U型销。
⑽各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。
四、收尾工作
1、清理架箱内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
3、按规定填写液压支架工作日志。

液压支架工操作工艺标准
1、初撑力不低于规定值的80％（立柱千斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距1.5m±100mm。
3、相邻支架无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）架间空隙＜200mm。
4、支架间不许出现台阶，降架时，并且保证支架垂直于顶底板和工作面刮板输送机，允许偏差±5°。
5、移架时要保证步距600mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。
7、端面距最大值≤340mm。

❼ 煤矿液压支架工移架方法技巧

液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，
移架操作
1.移架前，打开支架的进液阀;

2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架;

3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成伤人事故;

4.移架前要检查前方是否有电缆、液管等设备，如有清理干净后再进行移架;如不能及时清理则标记本架后，待停机后再进行全面处理。

5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板;

6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;

7.移架后必须排列整齐形成一条直线;

8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果;

9.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架;

10.当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

推移工作面刮板输送机

1.要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线;

2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;

3、刮板输送机停止运转时，不允许进行操作，以防链条过紧;(机头机尾除外)

4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机弯曲度;

5.推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备;

6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移刮板输送机以防因拱起而引起咬架;

7.推移刮板输送机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、液管等设备;

8.推移刮板输送机机头时，必须通知刮板输送机司机后，方可推移刮板输送机;

9.完成机头机尾推移后，必须按规定做好端头支护。

操作、检修注意事项

1.支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改;

2.清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行;

3.首先闭锁工作面刮板输送机，并同时集控操作人员，闭锁刮板输送机，在岗待命，以防别人擅自启动运输机;

4.必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板;

5.严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的矸石、大块煤，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;

6.在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时，必须切断采煤机电源;

7.在机头部分时，除闭锁刮板输送机外，还要闭锁转载机和破碎机;

8.支架过断层等地质构造的操作：支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;

9.支架升柱时应注意观察以便达到初撑力;

10.支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏;

11.采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁;

12.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度;

13.如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石;

14.检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作;

15.主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作;

16.当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准做无把握工作，以防损伤人员和设备;

17.在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架;

18.严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销;

19.操作支架应做到：“快、正、够、匀、平、净、严、紧”的八字方针。
即：
1. 各种操作要快；
2. 移架速度要均匀；
3. 移架步距要符合作业规程规定；
4. 支架位置要正，不咬架；
5. 各组支架排成一直线；
6. 支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7. 顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8. 煤、矸、煤尘要清理干净。

❽ 自己对采煤工作面安装有什么建议

综采是煤矿综合机械化采煤的简称。综采设备安装前,需要做好安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备、安装准备等各项准备工作。做好各项准备工作的目的就是为了全面做好综采设备的安装工作。综采设计的安装,对整个采煤过程有着至关重要的意义。

综采设备

一、液压支架安装工艺

液压支架合理定位是确保综采工作面的设备安装质量的关键。若采用后退式安装时,应以刮板输送机为基准,将液压支架定位,即每节中部槽对应一组液压支架。而采用前进式安装时,则需沿工作面全长每隔一定距离设立支架定位线及支架安装基准线,即在运输巷挂好带式输送机中心线,然后根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系,确定第一组液压支架的位置。工作面倾角愈大或掉矸愈多,其支架定位线愈须相应加密,定位线的间距应等于液压支架控顶宽度的整数倍。因安装方法与工作面条件的不同,液压支架安装工艺也有所差异,主要包括部件组装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。

综采设备

二、刮板输送机安装工艺

以中双链侧卸框架式刮板输送机为例,其工艺过程如下:首先将机头定位,即根据机头与转载机、液压支架的相互关系,按安装设计中规定的具体位置安设机头。摆好机头的底托梁,将机头摆放于其上,并用螺栓将二者连为一体,然后接好过渡槽,最后从机头下链道穿好刮板底链。将传动部分安装在机头架上。依次对接调节槽、连接槽、与其相匹配的槽托架,并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间,整机对接中,刮板底链随铺随连。沿工作面对接中部槽时,除先仅对接第一组双节槽托架外,其余均将已装配成套的每组双节托架的中部槽前窜,依次沿对接的本组托架上的溜槽移至前一组托架上,并重新组合二者锁好固定销,同时随对接随铺设好刮板底链。如此操作直至机尾处,再另补齐末一组溜槽。

综采设备

此外也可将刮板底链先安好刮板,在对接中呈同斜向摆入下链道。对接机尾过渡槽与机尾底托梁上的架体,将刮板底链穿上,同时安装机尾传动部分。另外,点动开车,检查机头与机尾两轴旋向。整机对接好后,将刮板上链铺设连接好,并配齐上链刮板。然后将机头与机尾的刮板底链分别上绕,使其正确啮合各链轮,而且先在机尾处连接好上下链。将阻链器安放在机头处连接槽上,使其卡销插入中板孔内,再反转点开机头电动机,使刮板链张紧;随即用制动器闸住机头轴,待切断电源后选择合适的调节链,接上整机刮板链;然后松开制动,取下阻链器。先点动运行刮板输送机,将安装时的刮板底链翻至溜槽上,切断电源后再安装好此部分刮板。在缓慢空载试车时,应检查刮板有无卡阻现象,以及机件有无异常声响与发热现象等,若发现故障要及时处理。

三、采煤机组装工艺

采煤机在地面或从收尾工作面拆卸时,其各部件要采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来,防止在井下运搬过程中受到污染或磕碰损坏。按综采设备安装工作面推进方向是右向工作面还是左向工作面,来确定采煤机各部件的安装顺序,以此将各部件逐一运人工作面内。另外,还应检查采煤机组装地点的支护状况、起重梁及吊装机具。有底托架的采煤机安装时,在刮板输送机上摆放好底托架,将两节底托架用螺栓连接牢固,并把滑靴和滚轮装配好。依次吊装对接下截割部、牵引部、电控箱、连接部、电动机、上截割部等,并对各部件对接处用螺栓紧固。安装上下摇臂,连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。安装上下滚筒,应分清是左旋还是右旋,进行恰当安装,并紧固好螺栓,装配齐截齿。若有挡煤板也要安装好。若为有链牵引,则铺设和张紧牵引链,进行供配电,敷设电缆,接通电源和水源等。检查设备安装质量,空载试车运转。

综掘设备

四、转载机安装工艺

先在已安好的带式输送机的机尾架上摆放行走车架,然后安装转载机机头和传动部分。对接连接槽、中部槽,随安装随铺设刮板底链,用螺栓将机头、连接槽、中部槽的接口、侧板和封底板连接成刚性体,在其悬空处下方架设临时木垛。若附有后落地行走车架时则应安好车架。当安装完悬空段之后,依次对接弯曲段,即先接好凸形槽,中间加安一节中部槽,再接凹形槽。

每接一节溜槽时都要同时安装好侧板和封底板。在安装落地段的同时,将刮板底链摆入下链道,一直对接至工作面下出口处。若需安装破碎机时,还应在落地段增铺加强溜槽。对接过渡槽后,用连接板将机尾与溜槽连接好,并将刮板底链穿过机尾与链轮啮合,待翻至上链道后与铺设的刮板上链连接好。当装配好电源、开关、信号装置后,在机头处接整体刮板链,具体工艺参照刮板输送机的安装,并可利用机尾丝杠调节刮板链的张力。安装挡煤板、机头导料槽等附件。安装转载机牵引绞车或液压前移装置,最后空载试车检查。

综采设备

五、带式输送机安装工艺

设备下井时,要按照其部件安装先里后外的顺序,即机尾、机尾移动装置、槽钢吊挂机身、张紧装置、储带仓架、游动小车、驱动部、传动装置、卸载架等,分别运至各部件安装地点。如设备从回风巷经工作面运人时,则与上述顺序相反。根据已确定的位置和中心线,顺序组装机头驱动部、储带仓架、张紧装置、机身机尾牵引装置和机尾承载部。

其中在安装机身之前先铺设好下胶带,并打好胶带接口。将各部件安装好之后,再装配上托棍、上铰接托辊和缓冲托辊,最后把输送带铺设好,并在设备安装过程中随时调整机身平直度。在安装驱动部时,先将其吊起,使减速器与传动滚筒轴的两个半联轴器定位止口对正,并用高强度螺栓紧固好,其旋紧力矩应大于0.2kN·m然后将吊起的驱动装置缓慢下放,通过连接筒下的支座,与机头架底座用销轴相连,最后将卸载架吊装在传动部机架销孔中,且通过牵引支座悬挂与锚固。配接控制开关和电源,安装各种保护装置、信号、通信系统。安装完毕后进行设备检验与调试。

六、工作面供电系统的安装

综采工作面的供电系统主要由移动变电站与低压配电开关等设备组成。自采区变电所沿巷道敷设6kV以上的矿用监视型铜芯屏蔽橡套电缆,至综采工作面移动变电站,并将巷道内所铺电缆悬挂,其间距不超过3.0m。将变电所引入的三相电源,用高压电缆插销再引入至变压器高压侧的负荷开关箱,然后由低压电缆插销自干式变压器低压侧的低压馈电开关引出,再接入低压配电开关的电源侧。

待移动变电站等各种电气设备安装完好后,即可合闸送电。先合高压侧馈电开关,确认无问题后再合低压侧馈电开关,并根据所载设备容量进行整定。用磁力起动器进行设备试运转检验,同时进行就地试验和远方试验检漏继电器,看其是否能可靠地起到保护作用。

❾ 关于矿区液压支架的几个问题想请教一下

2楼回答的太好了，复制下
1.液压支架一般来说主要用于井下煤矿开采，实际上其它的井下开矿也可以用。由于煤矿需要防爆要求，一般采用乳化油或浓缩液。
2.目前一个中等的矿区年产煤量在300万吨左右，一般需要两套支架，每套支架100~150架左右。但神华大柳塔矿区是一井一面，年产煤1000万吨。原因是那里的煤储条件很好，顶底板条件也好，所用设备关键部分均是进口DBT，JOY等。
3.液压支架一般不用油做液压介质，用乳化油或浓缩液。这样可防爆，还可节约成本。
4.乳化油的标准MT76－1983，该标准要求很低，在目前的电液控支架上很多新的要求都没提出来。如果采用电液控支架可参考ISO4406或NAS1638液压油标准。

❿ 煤矿用液压支架有哪几部分构成有没有结构示意图

由液压缸、承载结构件、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑。

(10)井下液压支架的安装方法扩展阅读：

液压支架使用要求规定：

1、当顶 梁受到水平推力时立柱倾斜，迫使复位弹簧变形。支架卸载后，在复位弹簧的作用下，立柱和顶梁复位，保证在下次升架时以正常的状态支撑顶板。

2、副架仍然支撑顶板，主架降架，利用移架千斤顶以副架为支点通过导向机构导向将主架前移一个步距。

3、主架支撑顶板，副架降架，以主架为支点沿导向的方向将副架移进一个步距再支撑顶板，从而完 成一个工作循环。