灰麻花岗岩安装方法

1. 天然大理石与花岗岩饰面板的安装方法有哪些

很多啊。
干挂法（室外及公共场所墙面常用，牢固耐久）
湿贴法（小型场所，家居，地面，墙面；室外用不合适，易起水泥碱）
干铺法（常用室内外地面）
挂浆法（小型室内外空间，若空间高度6米以上就不适合用了，室外用的少易起水泥碱）
懒人法。。直接用云石胶粘在基层上。。（基层一定要牢固）

2. 芝麻灰火烧花岗岩哪一面朝上

芝麻灰火烧花岗岩一般铺装的时候都是火烧面朝上，因为火烧面的表面很粗糙其主要作用就是防滑。

3. 灰麻花岗岩火烧面是什么

灰麻花岗岩火烧面意思是：用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对灰麻色的花岗石表面进行加工而成的粗面饰面，表面粗糙。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。这种火烧面主要用于室内如地板或作善业大厦的饰面，劳动成本较高。

灰麻花岗岩火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。且灰麻花岗岩火烧面也可以防滑，广泛应用于地铁，机场，广场，外墙干挂，人行道，公园，停车场等场所。

火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，通常要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。

另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，黄色系的花岗岩比如锈石( G682 ) ，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。

(3)灰麻花岗岩安装方法扩展阅读：

灰麻花岗岩火烧面避免起波浪痕的注意点：

1、只有端正的工作态度才能生产出好产品，技术不好不可怕，只要有扎实的基本功和谨慎的工作态度，技术是在长期的实践中积累和磨练出来的。

2、起波浪痕的最主要原因是枪嘴的问题。而枪嘴通常的情况下是需要改装的。烧板枪嘴的种类大致分两类：焊枪嘴(通常焊成圆盘枪嘴)和割枪嘴(焊成对角架枪嘴)。

焊枪嘴采用二十型的四号或五号，又分八个牙、十个牙、十二个牙，牙数越多就越钉板、耗气量越大，改装的方法比较可行是穿钢丝堵枪嘴孔，起到增压和减耗的效果。

割枪嘴采用100型的枪嘴，但是这种枪头不好掌握，耗气很凶，烧不好烧的石头特别快，烧好烧的石头如桃花红之类就浪费气了。枪嘴的好坏，效率要相差百分之五十以上，也就是说你一天烧一百平方米，改装的可以达到一百五以上。

3、最佳调火点。

有一付好工具也要会灵活使用，不然会恰得其反。过大的火力和太小的火力也是起波浪痕的原因之一。找到最佳调火点，这个要用心慢慢体会才能找到。

4、正确的操作姿势。

行枪的速度要匀速不能飘、一快一慢。枪嘴与板面的夹角度要尽量放平一点又要固定不能闪。吃板要均宽不能一窄一宽。调火要适中尽量保持一致不要忽大忽小。尽量采取一线拉(水洗面)，如果接头要尽量采取前进式接头，接头处才不会太深。

4. 墙面贴花岗岩施工工艺有哪位了解

墙面石材安装常见的方法是湿贴，近年来又有干挂铺装的方法，这里要说的除了这两种比较常见的方法外，还有直接粘贴法。
一是干挂。先用螺栓在墙面上固定好。然后在一块石材上开槽，用T形架将石材固定，再将T形架和螺栓固定在一起，这样的大理石墙面与墙体本身有一定距离，但固定性好。
二是湿贴。要先在墙面上打一层钢筋网，再采用混凝土湿贴。
三是直接粘贴。一般分为点粘贴和面贴。面贴法适用于薄石材，厚度在8MM以下，重量与墙砖差不多，可以用专用砂浆粘贴。点粘贴是采用石材专用胶，点的范围不能大于25CM，点的量不能小于3-4CM，粘胶的厚度在0.5CM以上，这种方式用于稍厚的石材。
直接粘贴法不适合于卫生间，因为卫生间多以轻体墙为主，变形度大，且卫生间里经常潮湿，时间一长，胶易老化，易出事故。
直接粘贴对墙面要求也很重要，首先在混凝土墙面上如果有腻子，必须先把腻子铲掉，直接贴在混凝土墙面上。另外因为轻体墙的变形度大，粘胶后如果墙体变形，石材也会发生变化，造成隐患。您可以联系闪电刷新了解更多的墙面刷新，厨卫翻新的问题。

5. 安装花岗岩台面有招

花岗岩—持久耐用的天然石材—有着强烈的视觉吸引力和一系列有益的特性使之成为家居装修的首选。毫无疑问地，在选择厨房台面和浴室台面时，花岗岩是你的第一选择，原因在于它的持久耐用性，简便易用性和永恒的美观性。

自助安装花岗岩台面板，花岗岩成本降低，普通消费者购买{TodayHot}得起，使花岗岩台面板走进千家万户。尤其是考虑到那些虽廉价但并不使人满意的替代品时，花岗岩台面板似乎就是不可替代的了。如果你具备一些好的木工技能，那你就可以很快学会如何安装花岗岩台面板。这样你就可以省下请专业人士安装厨房和浴室的费用。

尽管大部分的条件都具备，但安装厨房和浴室花岗岩台面仍需专业人士的专职服务和专业的工具。自助安装一方面可以展示自己的木工技能，另一方面可以节省成本。

开始安装厨房和浴室台面，你需要做些初步的选择并准备一些专业的工具来安装台面板。第一步，也是最重要的一步，是了解台面完成方案，根据自己的喜好选择最简易的方案。以下是一些台面边缘样式，你可以从中挑选。

1.粗边{HotTag}

2.抛光直角边

3.木制装饰边

4.瓷制扶手附件

5.金属外缘

安装过程

一旦你决定台面边缘的样式，你就需要卸载或拆除现有的台面。你也需要移开水槽，水龙头和其他用具。你需要把这些移到其他地方以免造成不必要的损失。现在松开固定台面的螺丝，把它取下来。

说实在，这是你所能做的节省成本的措施，因为你绝对不想伤害昂贵的花岗岩台面，也不想损害台面的美学价值。

拆除步骤之后紧跟的是安装的第二步—测量。在这里最好利用专业服务，这样才能真正节省成本，自己测量万一失误的话那就不好办了，另一方面，花岗岩的无论如何也不能受到损害。

安装专家会通过测量做一个样板。如何用用钻石锯切割。为了避免安装不当造成损失，厨房和浴室的柜台顶部要做一个水平座位，以保证花岗岩的长期安全。

6. 花岗石墙面的施工工艺介绍及施工注意事项

花岗石墙面的施工工艺介绍及施工注意事项：

一、花岗石墙面按照设计要求进行材料准备。土木工程结构要求进行适当的检查，并应进行若干类型的工作。墙壁被修整到 50CM的良好水平线，如果门窗铆接必须被安装门框和窗框连接，使用合金条的边缘符合设计要求和事先必须连接到所述位置。

二、将石头放在户外的方木上，抛光表面，中间垫软纸，进入院子并准备有效包装。花岗石墙面工艺操作要求，工艺施工准备，基材处理（根据清洗线，保湿基材，染色水泥砂浆，）基材钻孔，定位板（第一板钻）楔形固定，分层灌浆，清洁填缝。

三、U形钉子倾斜，测量其尺寸并钻一个斜孔。板岩钻孔和开槽，所述孔的位置和大小应该使用时，使用手钻开槽于板表面的方向上是准确的。将板放置到位，用楔子固定U形钉，校准平面度和垂直度，最后将其固定在底座上。

四、花岗石墙面水泥浆的第一层，该板被分成三石层，待切割的材料达到均匀，并且被移动。每个灌溉间隔为一小时。在第三次操作期间，5厘米的板坯未被填充，并且可以与上部板坯的精细板坯结合。

五、花岗石墙面在安装时，在同一时间由木板和铝合金门和窗框风扇被保护清洁的门窗框。花岗石墙面在防污前加以保护，以防止拆卸搁板，小心不要碰到墙壁。

六、要求接头笔直，结构紧凑，宽度均匀，板正压和负压均正确。安装偏表面粗糙度，标尺和填充物，正角方正，直拉线缝，直线拉动和检查接头水平标尺，高度为0.5毫米。

七、建造花岗石墙面，布置根据花岗岩板的尺度结构的实际大小，供给前，除相对的基部层的线被控制压痕板图纸，在主龙骨根据该装置的排列处理保证整个表面的美感。

7. 干挂花岗岩详细施工方法

方法一：
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
花岗石幕墙预埋件安装；
花岗石幕墙龙骨安装；
花岗石幕墙防雷装置安装；
花岗石幕墙防火带安装；
花岗石幕墙板材安装；
注密封胶。
2、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：
（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）、板材自身是否有问题；
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）、石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
项目经理
8．1．3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
B、石材吸水率应小于0.8%；
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8．2花岗石板材加工
8．2．1质量控制点
A、规格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外观质量。
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理
8．2．3检查方法
A、目测法；
B、水浇法；
C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4验收标准
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类 细面、镜面板材 粗面板材
等级 优等品 一等品 优等品 一等品
长度、宽度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称 规定内容 优等品 一等品
缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1
缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）
色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2
坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8．3花岗石幕墙预埋件安装
8．3．1质量控制点
A、预埋件自身质量
B、预埋件螺栓槽封堵
C、预埋件安放位置
D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接
8．3．2预埋件安装质量责任人
项目经理
8．3．3检查方法：
A、核查预埋件测试报告
B、核查预埋件外观尺寸
C、钢卷尺测量安装位置
D、目测
8．3．4验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求
②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d
⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
8．4花岗石幕墙龙骨安装
8．4．1质量控制点：
①龙骨的材质；
②龙骨的外观尺寸；
③龙骨的表面处理；
④立柱与预埋件的连接；
⑤立柱与立柱的连接；
⑥横梁与立柱的连接；
⑦龙骨与避雷装置的连接；
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8．4．3检查方法：
①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
③钢卷尺测量几何尺寸；
④激光经纬仪测垂直度；
⑤激光水准仪测水平度及标高；
⑥靠尺及塞尺测平面度；
⑦目测。
8．4．4验收标准
①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；
②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；
③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;
⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：
项目 构件长度 允许偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;
⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;
⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）
序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺
2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＞2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺
3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时 10152025 经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差 1
6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺
构件长＞2000时 3
7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪
8．5花岗石幕墙防雷装置安装
8．5．1质量控制点：
①预埋件与均压环连接；
②转接件与均压环连接；
③引下线与均压环连接；
④立柱与均压环连接；
8．5．3检查方法：
①目测
②电阻仪测冲击电阻
8．5．4验收标准
①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；
④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。
8．6花岗石幕墙防火带安装
8．6．1质量控制点
①防火带的封闭；
②防火带材料；
③防火带位置。
8．6．3检查方法：
①目测
②钢卷尺
③检查检测报告
8．6．4验收标准
①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉
②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;
③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;
8．7花岗石幕墙板材安装
8．7．1质量控制点
①色差
②平整度、直线度、垂直度、水平度
③卡条与石材槽口处理
④清洁与密封
8．7．3检查方法
①目测
②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量
③激光经纬仪，水准仪测量；
8．7．4验收标准
①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；
②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；
③保证直观和平整度的一致性；
④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；
⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；
⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；
⑦石板墙面允许误差符合下表规定：
项目 允许偏差 检查方法
竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m ≤10 激光仪
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封胶
8．8．1质量控制点
①胶的牌号
②清洗注胶面
③注胶厚度
④注胶表面
8．8．3检查方法
①检查试验报告
②目测
③剥离试验
8．8．4验收标准
①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；
②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；
③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；
④进行剥离试验检验其粘结效果；
⑤注胶表面平整光滑。

方法二：
一、施工方法
1、干挂花岗岩原理及优点
以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。
2、施工准备
2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。
2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。
2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。
2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。
2.5要求外门窗已安装验收完毕，
2.6准备好安装板材用的脚手架。
2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。
2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。
3、主要操作工艺
3.1工艺流程
采用自下而上的顺序安装
吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。
3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。
3.5大理石面板安装
3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。
3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。
3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。
3.6贴防污条、嵌缝
大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。
3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。
二、质量标准及成品保护
1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。
2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。
3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。
4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。
5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。
6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。

8. 花岗岩饰面板怎么安装花岗岩特点有哪些

花岗岩特点有哪些?
1、花岗岩结构致密，抗压强度高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性差。
2、花岗石呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小(孔隙度一般为0.3%～0.7%)，吸水率不高(吸水率一般为0.15%～0.46%)，有良好的抗冻性能。
3、花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之间，其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10～30Mpa。花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有利于开采形状规则的石料。
4、花岗岩成荒率高，能进行各种加工，板材可拼性良好。还有花岗岩不易风化，能用做户外装饰用石。花岗岩的质地纹路均匀，颜色虽然以淡色系为主，但也十分丰富有红色、白色、黄色、绿色、黑色、紫色等等，而且其色彩相对变化不大，适合大面积的使用。
花岗岩饰面板怎么安装?
1、板材钻孔
直孔用合金钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面。一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端/4处，每个面各打两个眼，孔径为5毫米、深度为8毫米，孔位与石板背面的距离以8毫米为宜。如果石板宽度较大，应在中间增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深度为4毫米的槽，以便固定连接件。
2、安装金属夹
石板背面钻135°斜孔，先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上，孔的深度以5—8毫米为宜，孔底与石板磨光面的距离为g毫米、孔径为8毫米。然后把金属夹安装在孔内，用建筑结构胶固定，并将其与钢筋网连接牢固。
3、基层处理和抄平放线
钢模板混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净后浇水湿润。预埋钢筋要先外露于墙面，无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋的位置，避开钢筋钻孔，孔径为25毫米、深度为90毫米，然后用胀杆螺栓固定预埋铁。抄平放线的方法与传统湿法施工的方法相同，要先检查预埋钢筋及门窗口的标高位置，保证上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用水泥砂浆分层抹平。
4、绑扎钢筋网
先绑竖筋，将竖筋与结构内预埋筋或预埋铁件连接，横向钢筋则需根据石板规格，在比石板低2、3毫米的位置做固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均。
5、安装花岗岩板材
首先将板材按试拼板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，将连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查平直度并校正。安装花岗岩板材时，一般从左向右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角要拉钢丝找直每层石板应拉通线找平直，阴阳角用方尺套方。如果发现缝隙大小不均匀，应使用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直。
6、浇灌细石混凝土
把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕慢慢倒入，不得碰动石板，下料要均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡为止。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1小时，等初凝后确认无松动、变形，方可再次浇灌。
7、擦缝、打蜡
待混凝土初凝未完全凝结时，用布擦拭石材接缝，待全部安装完成且混凝土完全凝结后，在其表面打蜡。

9. 花岗岩石材在建筑中施工中应注意哪些小细节

1.花岗石在环境艺术中的应用主要采用湿法安装，应注意施工工艺和施工人员的技术水平的提高，对管理人员和施工人员进行严格的技术交底和施工技能培训。大面积工程的时候，可提前选用已趋于进行实验，查看其中的效果以及吻合度，然后在进行大规模的铺装。
2.广场、道路不宜使用光面板。有些广场和道路铺装了光面石材，主要是考虑到光面石材在雨天对行人的不便。在大面积铺设时应采用烧毛面石材，或者仅局部线条、色带采用光面，大部分面积仍然采用烧毛面。
3.公园中的铺石应以自然为本，尽量少用人工雕琢。石材是一种不可再生资源，采用碎石做铺面，既保持了其自然的笨貌，同时又可节省石材，充分利用废旧的边角料。
4.台阶上所用的花岗石，一般都用 2 cm 厚的板，但通过几年的踩踏、磕碰，破损严重，边缘形如犬牙。因此2cm 厚的板材用做台阶是不合适的，至少应采用大于 3 cm 厚的。另外，台阶石的上外缘不能做成 90 度角，而应该做成弧形或倒角，以增加抗冲击性能。