风机安装方法

㈠ 风机如何进行组装

1、风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0、5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。二、工作开始1、仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。2、风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。3、联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。4、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。5、风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。6、风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。7、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。三、注意事项1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；3、禁止在运转中维护风机。四、调试1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。4、风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。5、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。五、喘振条件1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振

㈡ 负压风机的安装使用

安装负压风机时，风机这边的墙面一定要做好密封处理。尤其是风机周边不能有空隙。

安装负压风机最理想的方法是，风机这面的墙壁和附近的门窗全部关闭，风机对面墙壁的门窗打开，保证气流呈直线行流动。

负压风机安装是一项非常重要的工程，对于负压风机日后的使用效果是影响非常大的，在安装的整个流程中都必须时刻注意。

其中最需要注意的就是确保安装的风机质量要好，不要小便宜，要装就装好的如：德通、佳锋负压风机，等。确保了日后的寿命、维修、故障、效果等。

安装前

1、负压风机安装前应仔细检查负压风机是否完整无损，各紧固件螺栓是否有松动或脱落，叶轮有无碰撞风罩。认真检查扇叶或百叶在运输过程中有无变形受损。
2、安装选择出风口环境时，应注意出风口对面2.5 -3M内不能有太大的障碍物。

安装时

2、1、安装平稳：负压风机安装时应注意风机的水平位置，调整到负压风机与地基平面水平稳固。安装后电机不可有倾斜现象。
2、安装负压风机时应使电机的调节螺栓处于方便操作的位置。 以方便使用时调节皮带松紧。
3、安装负压风机支架时，一定要让支架与地基平面水平稳固，必要时在负压风机旁安装角铁进行再加固。
4、负压风机安装完后，要对其周围密封性进行检查。如有空隙，可用阳光板或者玻璃胶进行密封。

安装后

1、安装完成后，检查负压风机内部是否留有遗留的工具和杂物。 用手或杠杆拨动扇叶，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品无异常现象，方可进行试运转。
2、运转中如出现负压风机振动或电机有“嗡嗡”的异常声响或其它异常现象应停机检查，待修复后再开机使用。

㈢ 锅炉风机的安装及其注意事项

锅炉引风机安装的步骤和注意事项

1、检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；
2、.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；
3、.入口调节门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；
4、轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差≤10mm，轴水平度偏差≤0.1mm/m；
5、拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤；

锅炉引风机安装方法
1、首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
2、凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3、机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
4、将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
5、风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
6、.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
7、在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
8、安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。
9、冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。

㈣ 空调的风扇怎么安装步骤

方法1：底盘安装
将弯头螺杆和压板从立柱中取出，将立柱插入底座，将压板放在底盘下部，用弯头锁紧螺杆顺时针拧紧。

方法2：调整伸缩杆
先旋松升降锁紧螺母，将升降管从立柱中拉出，再用升降锁紧螺母锁紧。

方法3：机身调整
旋松机身下部夹螺母，将机身插入升降管，并拧紧夹紧螺母，拧松升降锁紧螺母，调节到所需高度，拧紧螺母。

方法4：装后网罩
从点击轴上旋下风叶固定螺母再旋下三角螺母，对准相应孔安装后网罩，拧紧网罩螺母。

方法5：装风叶
风叶后面的凹槽卡在电机的限位销上，逆时针拧紧扇叶螺母。

方法6：装前网罩
安装前网罩并扣紧，一台落地电风扇就组装完成了。

㈤ 排风扇的正确安装方法有谁知道

排气扇的安装不是非常的复杂，一般可以把排气扇分成三种，一种是天花板管道换气扇，一种是隔墙排气扇，一种是玻璃橱窗换气扇，由于安装位置的不同所以安装的方式也不同。

天花板管道换气扇的安装分为两种，一种是有面板的机器，另外一种是全管道没有面板的机器，有面板的排气扇，一般在安装前是将排气扇的面板取下，排气扇是个边角有螺丝固定孔位，可以用自攻螺丝把排气扇直接固定在天花板上，同时接上电源和排风管道，最后把面罩挂上去就可以了。

另外一种是全管道排气扇，一般安装不合天花板吊顶接触，直接使用丝杆从天花板顶部吊装下来，排气扇固定在丝杆上，然后接上电源，进风口和出风口都接上排气管道，换气扇就安装完毕了。

排风扇安装注意事项：

1、在安装排风扇之前，是需要确定好一个安装方位的，这个方位的确认需要注意使用环境，看具体安装在哪个部位最为合适，这样才能使排风扇达到最佳的使用效果。安装时，要注意每个紧固件是否都安装紧了，确保排风扇能正常安全的运行。

2、安装排风扇是应该特别注意是安装平稳，要把排风扇放于一个平稳的水平位置，也需要把排风扇安装到一个便于操作的方位，以方便日常的使用。

㈥ 负压风机怎么安装

1.安装负压风机准备工作 ：备齐安装负压风机过程中需要的手电钻、冲击钻、电焊机、手磨机、扳手、螺丝刀、老虎钳等工具，以及负压风机、角铁、阳光板、玻璃胶、螺丝等材料，确定参与施工安装的执行人员，一定要准备两个以上健康成年男人，其中有一人必须具备专业电工资格，会熟练使用电动工具。
2.制作负压风机安装支架 ：用角铁在现场制作负压风机承重用的安装支架，做成类似于空调安装支架样子的三角形支架，并给安装支架钻孔、刷防锈漆做防锈处理。
3.固定负压风机： 把做好的安装支架固定在欲安装负压风机位置底部实体墙上后，两人以上将负压风机抬放到安装支架上，用自攻螺丝将支架和负压风机底部进行固定锁死，负压风机的四周4.车间防雨水渗漏密封：负压风机安装固定完成后，需要对负压风机旁边的缝隙进行密封防雨水渗漏处理，小的缝隙涂抹玻璃胶就可以了，缝隙大的就用阳光板先把大的缝隙填补起来，再用玻璃胶把小缝隙进行密封。
4.负压风机配电试机： 专业电工对负压风机进行配电，安装控制开关，连接主电源线路接头用电工胶布做绝缘处理，所有的电源线埋进线管或者线槽里面，用万用表测试电路是否正常。完成上述工作，负压风机就可以通电试机了，如果风机的百叶窗能正常打开对外排风，负压风机所有安装工作就完成了，如果百叶窗打不开，电机反转，就需要断开电路，对来电进行任意两相调换。

㈦ 大型风机安装步骤

大型风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的大型风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。而风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的大型风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间;基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间;

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用;并伸出机框约20mm;找正后应焊牢、不许松动;垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔;

3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等;

4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置;安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100(L为地脚螺栓的长度)，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找正)。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块;每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳;拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀;以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙;调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符;要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。

㈧ 风机安装方案

通风机报告编制工作大纲和方案说明
主通风机检测主要依据AQ1011-2005《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》进行测定。
（一）测定前的准备工作
（1）组织分工
为了保证矿井主要通风机性能检测工作安全、顺利完成，必须制定合理、可行检测方案，成立通风机性能检测领导小组，进行严密的分工，明确责任，在总指挥和现场总指挥的统一领导下进行工作。
本次测定下以下测定组：
测压组：负责通风机负压的测定；负责通风机工况调节工作；
测风组：负责通风机排风量及大气参数的测定；
电气组：负责电压、电流、功率、转速和功率因数、电动机的绝缘电阻、接地电阻等的测定；负责电动机定子、通风机轴承温度的测量。
工况调节组：负责通风机工况调节工作；
其他参数测量组：负责通风机噪声测量；负责通风机振动的测试；负责证件审查和外观质量检查；
安全组：负责风机测试过程中设备和人员的安全监察。
信息联络组：负责信号传递。
（2）测试前准备
检测方：
1） 记录通风机和电动机的铬牌技术数据。（电流、电压、功率、转速、风量、风压、和温度等）。
2） 测量测风地点、测压地点和工况调节地点的断面尺寸。
3） 检查电气操作设备及确定各测量仪器测量位置。
4） 测定前必须根据测定方案要求准备好测定仪器。
5） 检查通风机和电动机各部件的完好状况。
6） 检查通风机设备、设施是否灵活可靠。
矿方:

1） 测试前检查风机房安设电话是否完好，以方便指令的传达。
2） 根据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
3） 提前准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。
4） 检查通机风硐内是否有积水、淤泥和杂物。
（二）测定方法
根据现场实际情况，测定方法一般选择半挂网法测定，逐点增阻法进行通风机工况点调节，一般釆用通风机入风端的封闭闸门进行工况调节，具体情况视现场条件确定。通风机性能测试一般要测7个以上工况点。
1） 静压测定：位置选择在通风机入风端。
2） 风量测定：位置选择在通风机入风端或出风端。优先选择入风端，当入风端条件达不到要求时，选择出风端。
测风断面为矩形时，将其断面分为至少9个等面积区域，在每个等面积区域中心布置皮托管，连接成3组，与3台微电脑数字压力计连接，读取速压值，计算风速。
测风断面为环形时，将其断面分为至少3个等面积环，在每个等面积环中心布置皮托管，连接成3组，与3台微电脑数字压力计连接，读取速压值，计算风速。
3） 电参数测定：将电能综合测试仪接入通风机控制开关柜内，依次读取电流、电压、功率、功率因数、有功功率等参数。
4） 振动测定：在通风机外壳的电动机部位检测（轴承在通风机内部）。
5） 噪声测定：一般在通风机扩散器出口 45°方向上测量，若不具备条件则对机壳辐射噪声进行测量。
每个工况点各种测定参数都要连续读取3次，具备条件时测定通风机转速及轴承温度。改变工况及读数时间由现场总指挥统一发令操作。

特此申明：原文档在2016年11月7日发布于网络各大文库，现原文档已被删除，大家如有需要请参照以上新版本。

㈨ 轴流风机怎么安装好

1第一种、轴流风机平面卧式安装法：
具体做法是将安装位置减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
2第二种、轴流风机侧墙卧式安装法：
轴流风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。
3第三种、轴流风机悬挂式安装法：
具体做法是先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。
4第四种、轴流风机立式安装法：
立式安装轴流风机的方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。风机与两端管道的联接必须采用挠性接头，以隔离振动和保护风机