㈠ 冷却塔的安装应注意哪些
1.1设备安装要求
适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内，水平、牢固的基础上；
避开酸性气体、爆炸性粉尘、严重煤烟、超量水蒸汽的场所；
基础应根据厂方提供的冷却塔重量及外形尺寸进行设计，周围应有足够的空间，在上部排风方向的空间不得低于1.5m，侧面进风方向应有1 m空间，以便开展维护工作，同时使空气进入冷却塔不受限制，保证机组正常工作环境；
防止冷却塔内排出的空气重新吸入塔内，杜绝热流回灌；
安放在井式围墙里，应警惕湿热空气回流造成排热故障，特殊环境可考虑引风装置；
对于通风条件不好的机房，建议加设导风道，将机组排出的热风引出室外。
1.2 管路施工
闭式冷却塔机组就位后，相关技术人员需按照《管道安装系统图》,并根据现场情况确定水管长度、管件种类和数量，连接好需冷却介质的循环管路系统。注意事项：
管径大小不得小于设备进出口管径；
如果管道长度大于30米时，将进出口管道管径加大一个型号；
最好在冷却介质的管路中增加过滤器，滤网40-60目；
管道安装完毕后，初次试车采用自来水，将系统冲洗完毕、循环5小时后，清洗过滤器，再灌装软化水循环；
系统内建议增加管道过虑器，过滤管道内杂质。
1.3 电器安装
按厂方提供的《电气原理图》进行现场布线，客户端只须直接接入三相电源即可使用。本设备出厂时，进行了空载试验，风机、水泵运转方向一致。如现场试机时，发现风机、水泵反转，现场电工自须调换接入的三相电源的相序即可。
机组配电时，电源电压要求：三相四线制、380V±10%、50HZ。
机组要求可靠接地!!! 冰峰冷却塔
㈡ 热压罐有哪些安装要求
1.热压罐采取地面安装方式，两个鞍座受力，要求水泥硬化地面能够承受每平米10吨的重量，设备占地尺寸见图纸
2.主体设备安装在车间，冷却系统（水箱和冷却塔）建议放在车间外，上海冬天不结冰不影响使用；气源（空压机、储气罐）建议放在车间外部，一是空压机噪音大，二是节约空间
3.设备安装定位时要求四周留出至少一米的维修操作空间
4.复合材料热压罐消音器建议用管路引到车间外面或者车间顶部，降低噪音
5.热压罐每次使用完毕会在冷却器残留一部分水，无毒无污染，建议管路引到下水道
6.热压罐工作电压：380V，50Hz，3相。设备电磁阀等控制电压：AC220v 50Hz/DC 24V
㈢ 冷却塔的安装需要哪些步骤
冷却塔多了，有圆形有方形，有逆流有横流，安装方法也各有不同，所以你这个问题不好回答。
不过安装中有几点可以注意，底盆的接缝处，一定要刷好，避免漏水，外壳螺丝要打紧，风叶方向要注意⚠️
㈣ 工业型冷却塔如何安装
工业塔也是冷却塔的一种。但是部分工业塔是钢混结构的，先是土建按图纸建筑框架，后安装电机、风叶、填充料等……
其主要注意事项基本相同：
1、要安装在通风良好的地方，不能装在通风差和湿气回流处，不应设在厨房等高温空气排除出口的地方，并与高温排风、烟囱等热源处保持一定的距离，以免降低效果。
2、安装时，应该按中心位置、标高找平、找正。设备安装要平稳、牢固。出水管口和喷嘴方向、位置应符合设计要求。
3、逆流式冷却塔使用转动布水器时，布水器孔眼不能弯曲和堵塞，转动部分必须灵活，喷水口向下与水平面呈30度角，且方向一致。
4、冷却塔应设置在噪声要求低和允许水滴飞溅的地方，当有一定的噪声、温度要求时，应设有消声及隔声或防水滴飞溅或集中排水措施。
5、为防止金属冷却塔、系统管路的腐蚀，以达到净化的使用要求，应保证冷却水和补水达到表1的标准，否则应做纯度处理。
6、如多台冷却塔并联设置时，应注意并联管路的阻力不平衡而造成水量分配不均匀现象。为防止这一问题，在各进水管上设置控制阀门，用来调节水量。
7、冷却塔的安装地点，须按设计指定位置进行安装，安装前应效核结构承压强度，必要时应按设计要求加固补强，冷却塔安装应达到平衡牢固。
8、对玻璃钢冷却塔或用塑料制品作为填料的冷却塔安装时，应严格按防火规定进行，一般采用阻燃材料予以隔离保护。
㈤ 闭式冷却塔在安装的时候应该注意些什么呢
闭式冷却塔在安装的时候的注意事项：
1、在做塔混凝土基础前，应核对图纸尺寸是否与其所提供设备的厂家、型号的样本基础尺寸相符。
2、冷却塔在屋面安装时，需在未施工防水层之前做好基础。
3、在屋面组装时，应注意保护已施工完毕的防水层。
4、闭式冷却塔安装应尽量选择通风良好和远离重要建筑物的位置，同时应尽量选择运转噪声较小的生产厂家，一般应控制环境噪声在55~60dB之内。
5、进出塔水管道应设置支墩和支架。
㈥ 冷却塔，怎么安装的，
一、环境选择
1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。
2、两台或以上冷却塔并用时，应注意塔身间距。
3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并应注意塔身与外墙间距。
4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。
5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。
二、安装要点
1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。
2、对于175T以上的冷却出入水管应调协支座。
3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。
4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。
5、冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。
6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。
三、启动检查
1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。
2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。
3、 检查电源与马达电压是否一致。
4、皮带组合安装是否正确。
5、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25MM。
6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，及时调整直至达到要求为止。
7、停止时，先停风机后停水泵。
四、运行检查
1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。
2、运行约60H后，须重新检查皮带拉力确保正常。
3、齿轮减速箱油位及运行150H后须更换润滑油。
五、横流式冷却塔安装使用说明
1、按厂家所提供基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固，否则，须进行相应的处理或暂停安装。
2、基础校验处理完好后，结合下铁框及铁件编号，在基础上完成下铁框的安装，不铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央，调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。
3、安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大15MM。
4、做好水盆、水缸的防漏工作，程序见安装说明。
5、将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢，同时务必做好防火安全。
6、按照上铁框安装图及铁件编号完成上铁框安装。
7、调校上铁框使各框面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。
8、按照填料及其它配件，最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。
㈦ 冷却塔安装图
很简单的，基础图一看就明白了
㈧ 有人知道注塑机冷却水塔怎么安装
要看注塑机的功率，也就是要核算一下设备的发热量，然后选 一台大过这个值的就可以。
冷却水塔是一种将水冷却的装置，水在其中与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降；它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中。在一定水处理情况下，冷却效果是冷却塔重要性能之一，在选用冷却塔时，主要考虑冷却程度、冷却水量、湿球温度是否有特殊要求，通常安装在通风比较好的地方。
主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
㈨ 冷却塔安装时需要注意哪些问题
选择正确的冷却塔安装位置，可以保障冷却塔能够发挥出其标定的冷却能力。其宗旨是将冷却塔在新风可自由且无障碍的进入机组，并保障减少回流的位置上。要达到此目的先要考虑可能影响冷却塔安装的多种因素。在设计阶段，要考虑空间限制、周围的建筑物、现有的机组、临近建筑物、主导风向、管道和可能的今后扩建计划等。掌握了这些资料之后，就可以正确的选择污水冷却塔的安装位置。下面来看看具体需要注意哪些：
1、通常，工厂里的冷却塔都是安装在屋顶，或者其他有承载能力的建筑地面上的，原因是因为这样有着较好的通风效果，能够好的帮助冷却塔散热。注意事项：在安装时，冷却塔的进风口与建筑物平行距离应不小于塔体外径的1.5倍，这样可以使新风进塔无阻，避免安装在不通风的高墙内；2、当一台冷却塔无法达到生产需求时，就需要安装多的冷却塔，这时候，就需要注意每台冷却塔之间的间距，使之通风顺畅；3、冷却塔安装位置的选择，一定要注意周围是否会有煤烟或者灰尘较多的地方，不要在这些地方安装，防止胶片被煤烟灰尘等堵塞；4、在安装时，如果有厨房或者其他锅炉房等较热的地方，应该重新选择地址，这些地方容易产生热量，导致冷却塔本身散热、冷却能力。腾嘉冷却塔
㈩ 空压机的安装场所有什么要求吗
空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好，远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品，避免靠近散发粉尘的场所。
空压机安装时，安装场所内的环境温度冬季应高于5度，夏季应低于40度，因为环境温度越高，空气压缩机排出温度越高，这会影响到压缩机的性能，必要时，安装场所应设置通风或降温装置，如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
空压机使用注意事项
空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气弥漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后,应用垫块对称楔紧。
经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
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