数控测量圆锥的方法

① 数控车床锥度怎么算

锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度.

锥体各部分计算公式.
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）.

K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.

β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.

(1)数控测量圆锥的方法扩展阅读：

数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.

我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！

出现这种情况解决方法如下：

1.尝试更换圆角较小的刀具

2.减小精车余量

3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工

4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1

5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.

外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.

1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.

2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.

3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.

4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.

② 车工怎么车锥度要过程，详细点

如果不是数控车床，你可以把小托板转动至设计要求锥度的1/2角度，试车一刀（直径要小于锥度样规大端直径）用样规试一下，在调整小托板角度，直至符合要求。 如果是数控车床,就要按照设计要求锥度，算好大端直径和小端直径的差，从大端或小端对好零位进行编程（输入锥体或锥套的高度及大端直径和小端直径的差）。 切记：任何机床加工都要留有足够的半精车和精车余量，半精车和精车时要合理的调整切削速度、切削深度和进给量（走刀量），以保证加工工件的加工精度。 注意：车圆锥时，车刀没有对准工件轴线，会出现双曲线误差，即出现工件母线不直的现象。 产生的原因：根据圆锥面形成的原理知道，在通过圆锥轴线的圆锥素线是一条直线，车刀的运动轨迹是一条直线，这样车出的圆锥素线是一条直线；如果车刀刀尖装的高于工件中心或低于工件中心，车刀的运动轨仍然是一条直线，而车出的圆锥素线却变成了一条双曲线。 解决方法：刀具安装时，刀尖应该严格对准工件的轴线，也就是说刀尖应该与工件的轴线等高。 祝你成功！

③ 用什么工具，怎样测量一个圆锥的高

（1）1把三角尺，1把直尺
（2）
A、将圆锥体放在水平桌面上．
B、拿一把直尺竖直放在桌面上，0刻度线贴紧圆锥体底面边缘．
C、拿一把三角尺平放在圆锥的顶部，对齐刻度尺．
D、读出圆锥的高度h．
测量方法如图：

④ 有没有锥度的内径测量方法

利用锥度配套的锥度塞规测量。锥度塞规涂色检验方法检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。
如果单位或附近单位有三座标检测仪，可以上检测仪测量。
还可以利用数控机床走座标或在数控（数显）机床上打表。在锥度范围内选择任意长度（便于测量的）并测量该长度两端的直径，可计算出锥度，计算数据的精度取决于测量精度。

⑤ 数控车床里面的圆锥的计算方式是什么

你是说车锥度想知道大小头尺寸吧，通常是知道大头尺寸和锥度，求小头尺寸，小头尺寸=大头尺寸-锥度总长/锥度比例
例如大头570锥度比例1：15，锥度总长790
那么小头尺寸=570-790/15=517.33
希望我说的是你想要的

⑥ 圆锥放样步骤

1、在展开后平面圆环上做一条直线，旋转至上步所算出的度数，便是需要的实际表面积。

(6)数控测量圆锥的方法扩展阅读

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1、放样是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成复杂的三维对象。同一路径上可在不同的段给予不同的形体。我们可以利用放样来实现很多复杂模型的构建。工程上用于把图纸上的方案“搬”到实际现场

2、Autodesk Maya：创建合适的曲线后，使用"Surface(曲面)--Loft(放样)"命令可以构建一个通过一系列轮廓曲线组成的面。

3、在CATIA中该功放样（Loft），是用一组互不交叉的截面曲线和一条指定的或自动确定的脊线（Spine）扫描得到的形体，形体的表面通过这组截面曲线。如果指定一组导线（Guides），那么形体还将受到导线的控制。

4、可以为截面曲线指定相切支撑面，使放样形体和支撑面在此截面处相切，还可以在截面曲线上指定闭合点（Closing point），用于控制形体的扭曲状态。

5、放样：在工程测量中是测量设定的意思，将图纸上设计的位置/物体放到实地的位置/物体。

6、全站仪放样（放线）：全站仪的放样有两个，一个是坐标放样，一个是方位角放样。坐标放样是根据你放你输入X、Y后确定，依据提示界面，调水平螺旋至0-00-00，然后对准棱镜测量。

7、方位角放样是根据自己算出来的方位角和距离放样的，输入水平距离后，调水平螺旋至放样点方位角，对准棱镜测量。

⑦ 数控车床怎么车圆锥体

这个太简单了，你一定没培训过。
G01 X0 Z0 F100 ；
X30. Z-25.98. ；
好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦。 不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。

⑧ 数控车床怎么车圆锥

用相对坐标差值 采用直线插补 X 。Z两轴同时联动 不就搞出来了么。
具体编程忘记了。

⑨ 求数控车平行法车圆锥终刀距的计算公式，最好有注解

平行法粗车圆锥是比较合理的加工方法。

如下图所示：先算出直径变化量与长度变化量之间的关系。

直径变化量是50-30=20

长度变化量是100

所以长径比是5:1

假如从Φ40的位置开始车，小端直径改变了40-30=10。

按照等比定理：5/1=变化的长度/10，那么变化的长度为50（即图中左上角的长度尺寸50）。

100-50=50

所以这一刀的终点坐标为：X50.0 Z-50.0