转子泵的拆装步骤及方法

‘壹’ 转子泵如何选择

转子泵是一种容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。根据输送介质的种类、特性，可选择多种转子类型，两叶片式、三页片式、翼型、多齿型等。转子泵的制造标准分为：食品级、化工级、普通型、油田型、特种型五大系列，产品的核心部件和蜜蜂装置，根据介质的不同特性，采用不同的材料和不同的密封形式，以满足各种物料和生产工艺流程需要。

平行泵---平行位移输送泵Twinsman，是新一代物料输送泵。采用特殊设计的转子系统,工作中相互啮合，物料沿指定方向，被平行推出。其专门针对剪切力高度敏感物料的输送，高粘度物料的输送，含有较多颗粒物料的输送。

平行泵转子泵对比：

平行泵是优于转子泵的，不但可以输送中高粘度的物料，也能输送极低粘度的物料，而且物料输送平稳连续，没有脉动波动，没有震动噪音。

‘贰’ 转子泵如何选型

许多人在选泵时，往往有一个思维定式，即优先选用离心泵。这个定式在许多场合还是对的。但在以下场合，应优先考虑转子泵：

（1） 粘性液体；（2）需要计量的场合；（3）需要自吸的场合；（4）含有气体的场合；（5）小流量的场合；（6）需要对介质柔和的泵；（7）需要反转的泵；（8）高压力场合。

‘叁’ 对于喷油泵，要怎样拆装

腔室转子泵的装配顺序为：安装泵密封片耐磨保护帽，具体为：机械密封圈的密封圈涂凡士林等润滑剂后，将静环总成压到长轴座中间，在密封面上涂上干净的油脂，安装其他密封件，安装平键、叶轮、洗衣机停止，用螺栓压紧。

‘肆’ 选购转子泵的技巧是什么

转子泵的选型方法

转子泵是一种容积式泵，具有泵效率高，占地面积小，在线维护，拆装简单的特点，广泛应用在需要耐磨损，耐腐蚀，气体，液体混合输送以及强自吸的工艺中。转子泵的选型方法有以下几种

1、转子泵厂家官方网站中提供的选型表

2、转子泵厂家提供的纸质选型样本

3、与厂家技术人员电话沟通后，获取的详细技术参数表

转子泵处理石油石化含油污水处理

转子泵必须要满足应用条件

1、符合介质特性的要求，比如对于过流部件的耐腐蚀，耐磨损要求。

2、设备可靠性高，噪音低，振动小。

3、经济上综合考虑设备费用，运转费用，维修费用的总成本最低

‘伍’ 转子泵的其他信息

1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时
2．输送物料粘度范围：1CP～1000,000CP
3．出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa
4．产品温度：常温（特殊要求需注明） 1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。 1联轴器的安装
在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。
2泵传动轴与电机的对准
两联轴器允许的最大不同轴度公差范围（标准安装）；
——径向偏移量：1%（最大外径）
——偏移角度：≤1°30´
对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。
3旋转方向
泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。
4压力
泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。
5管路系统
当停止运行时， 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时对密封装置起到润滑作用，或用清水冲洗机械密封件。
在泵的安装前，清洗干净与泵连接的管道。
必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。
必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。
6轴封
必须定期检查轴封和O型密封圈，若有磨损损坏或老化就及时更换，所需另配件可与制造商联系或咨询。
7接电
有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。
转子泵使用注意事项以及操作规程
一、启动前的注意事项：检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。二、运行1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。2、 机械密封应无泄漏、发热现象。3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。

‘陆’ 机油泵的拆装过程

机油泵的拆卸方法如下：

1、断开蓄电池负极导线。

2、取下发动机正时带，取出曲轴正时带轮。

3、拆下发电机和发电机支架。

4、拆下压缩机和压缩机支架。

5、取下油底壳和油泵集滤器。

6、拆下机油泵驱动链条张紧器和导板。

7、取下机油泵驱动链轮，然后拆下机油泵总成。

机油泵的结构简单，体积小，重量轻，输油量大。摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零件数量少。

(6)转子泵的拆装步骤及方法扩展阅读

机油泵的作用就是给机油进行加压在发动机系统存在压力机油给关键部位进行润滑、散热、清洗等。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。

拆卸机油泵需要的工具：万能汽油泵盖扳手。

注意事项：

1、旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

‘柒’ 凸轮转子泵选型方法

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

‘捌’ 五十铃 发动机正时对正方法

首先应该盘车第一缸活塞至上止点，凸轮轴进排气凸轮因呈下八字型，然后主齿轮及凸轮轴传动齿轮，喷油泵传动齿轮的记号分别对准定时惰齿轮的记号。 最后把高压油泵盘至第一缸喷油，对上联接盘就OK了。

‘玖’ 活塞转子泵的使用有那些需要注意事项

活塞转子泵使用注意事项

1. 泵启动前，入口出口阀门全部打开

2. 确保进口无堵塞，避免泵产生汽蚀现象

3.泵如有异常振动，应立刻停止泵的运行，停机查明原因