‘壹’ 怎么装卸手术刀
外科手术刀的材料采用18/10高品质不锈钢 。
手术刀由刀柄和可装卸的刀片两部分组成。刀柄一般根据其长短及大小来分型，一把刀柄可以安装几种不同型号的刀片。刀柄一般与刀片分开存放和消毒。刀片的种类较多，按其形态可分为圆刀、弯刀及三角刀等；按其大小可分大刀片、中刀片和小刀片。
装载刀片时，用持针器夹持刀片前端背部，使刀片的缺口对准刀柄前部的刀楞，稍用力向后拉动即可装上。使用后，用持针器夹持刀片尾端背部，稍用力提取刀片向前推即可卸下。
其它的刀类有截肢刀、骨刀、轴式取皮刀、鼓氏取皮刀等。此外还有各种刀、R刀、激光刀等，它们主要是利用高频电流，R射线、激光等，通过特定的装置来达到切割组织同时止血的目的。
手术刀主要用于切开和分离组织。可以根据不同的手术要求，选用不用的刀具。正确的执刀方式有以下四种
1.执弓式：是最常用的一种执刀方式，动作范围广而灵活，用力涉及整个上肢，主要在腕部。用于较长的皮肤切口和腹直肌前鞘的切开等。
2．执笔式：用力轻柔，操作灵活准确，便于控制刀的动度，其动作和力量主要的在手指。
用于短小切口及精细手术，如解剖血管、神经及切开腹膜等。
3．握持式：全手握持刀柄，拇指与示指紧捏刀柄刻痕处。此法控刀比较稳定。操作的主要活动力点是肩关节。用于切割范围广，组织坚厚，用力较大的切开。如截肢、肌腱切开，较长的皮肤切口等。
4．反挑式：是执笔式的一种转换形式，刀刃向上挑开，以免损伤深部组织。操作时先刺入，动点在手指。用于脓肿切开，刺破血管或胆总管等空腔脏器，切断钳夹的组织，扩大皮肤切口等。
‘贰’ 桃型刀片和三角刀片有什么区别
角度不一样。W桃形刀片，刀尖角80°，一般安装在主偏角95°的刀杆上，车外圆平端面，角度都很合适，无论G71还是G72都轻松愉快。刀尖角大，强度好，散热好，可以大吃刀重切削。
T三角形刀片，刀尖角只有60°，强度较差，散热差，重切削易崩刃。一般安装在主偏角90，91或93°的刀杆上，要么适合车外圆，要么适合车端面，但肯定不适合两方向同时以较大切削量加工。但它有一个好处——刀尖角越尖锐，切削力越小。所以同等条件下，三角形刀片的切削力更小，更适合精车。
另外，三角形刀片中一些零件上可以挖凹槽，而桃形刀片几乎不可能干这个。
我大部分情况下使用WNMG080404刀片粗车，用VNMG160404刀片精车和挖槽，也使用CNMG1204刀片。TNMG1604用的相对少。
‘叁’ 标准外科装卸手术刀片的方法
外科手术刀的材料采用18/10高品质不锈钢 。
手术刀由刀柄和可装卸的刀片两部分组成。刀柄一般根据其长短及大小来分型，一把刀柄可以安装几种不同型号的刀片。刀柄一般与刀片分开存放和消毒。刀片的种类较多，按其形态可分为圆刀、弯刀及三角刀等；按其大小可分大刀片、中刀片和小刀片。
装载刀片时，用持针器夹持刀片前端背部，使刀片的缺口对准刀柄前部的刀楞，稍用力向后拉动即可装上。使用后，用持针器夹持刀片尾端背部，稍用力提取刀片向前推即可卸下。
其它的刀类有截肢刀、骨刀、轴式取皮刀、鼓氏取皮刀等。此外还有各种刀、R刀、激光刀等，它们主要是利用高频电流，R射线、激光等，通过特定的装置来达到切割组织同时止血的目的。
手术刀主要用于切开和分离组织。可以根据不同的手术要求，选用不用的刀具。正确的执刀方式有以下四种
1.执弓式：是最常用的一种执刀方式，动作范围广而灵活，用力涉及整个上肢，主要在腕部。用于较长的皮肤切口和腹直肌前鞘的切开等。
2．执笔式：用力轻柔，操作灵活准确，便于控制刀的动度，其动作和力量主要的在手指。
用于短小切口及精细手术，如解剖血管、神经及切开腹膜等。
3．握持式：全手握持刀柄，拇指与示指紧捏刀柄刻痕处。此法控刀比较稳定。操作的主要活动力点是肩关节。用于切割范围广，组织坚厚，用力较大的切开。如截肢、肌腱切开，较长的皮肤切口等。
4．反挑式：是执笔式的一种转换形式，刀刃向上挑开，以免损伤深部组织。操作时先刺入，动点在手指。用于脓肿切开，刺破血管或胆总管等空腔脏器，切断钳夹的组织，扩大皮肤切口等。
‘肆’ 不锈钢刀片刺绳用什么东西固定
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏体不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
不锈钢常用的型号有:201 202 304 316
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物腐蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
耐腐蚀性
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和腐蚀性产业大气的腐蚀。
耐热性
在1600度以下的中断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理
在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接
316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。假如使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
‘伍’ 不锈钢切割片齿是顺时针方向安装吗
1、锯片旋转方向应该和机体标注方向一致，从正面看，切割片是顺时针旋转的，刀片转动的方向和机体标的方向一致。
2、机器是右手握的，切割木头应该从近往远推。切割比锯片半径大的木头就无法一次切断，但可以多次切。
‘陆’ 不锈钢分条机刀片硬度多少
佛山祈鑫机械为你提供：分条机刀片硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的剪板机分条机刀片成本和较长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.0028µm的表面光洁度、0.0002µm的圆度和±0.005µm的直径公差。要想这样的精度在对淬硬前工件进行“软车削”的相同机床上达到这样的精车，从而最大限度地提高设备利用率不是不可以实现的。但由于某些工厂错误地选用了分条机刀片(确切地说是选用了廉价分条机刀片)，或不清楚所用机床是否具有足够的刚性以承受二倍于普通车削的压力，从而使得硬车削工艺没有充分地、完全地发挥出其高率。因此，硬车削时须注重以下8个方面：
1、工件和剪板机分条机刀片
尽管45HRC硬度是硬车削的起始点，但硬车削经常在硬度高于60HRC以上硬度的工件上进行。硬车削材料通常包括工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金、耐蚀耐热镍基合金、钨铬钴合金等特殊材料。根据冶金学，在切深范围内硬度偏差小(小于2个HRC)的材料可显示出最好的过程可预测性。最适合于硬车削的零件具有较小的长径比(L/D)，一般来说，无支撑工件的L/D之比不大于4:1，有支撑工件的L/D之比不大于8:1。尽管细长零件有尾架支撑，但是由于切削压力过大仍有可能引起刀振。
在传统剪板机分条机刀片制造中，刀柄材料通常是45钢调质到HB210-240，而在硬车削工艺中采用的刀柄硬度应提高1.5倍。为了最大限度地增加硬车削的系统刚性，剪板机分条机刀片伸出长度不得大于刀杆高度的1.5倍，工件在装夹时也应尽量减小悬伸长度。
2、机床和工艺系统
除选择合理的剪板机分条机刀片外，机床刚度决定了硬车削的加工精度。近15～20年内制造的机床几乎都有很好的刚性，足以承受硬车削。若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于淬硬钢的加工，精心维护的普通车床都可以用于硬车削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角剪板机分条机刀片。并保证工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳。系统刚性最大化意味着尽量减少悬空、剪板机分条机刀片延伸和零件伸出，并取消调隙片和垫圈，其目标是保持所有零部件尽可能地接近转塔刀架。
3、分条机刀片
尽管立方氮化硼(CBN)分条机刀片的价格昂贵，但CBN分条机刀片最适合于硬车削。CBN分条机刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的剪板机分条机刀片磨损率。当采用合理的硬车削工艺时，CBN分条机刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。
陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用于公差要求小于±0.025mm的加工。陶瓷不适合于断续切削，而且不能加冷却液，因为冷热冲击可能造成分条机刀片破裂。分条机刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点，这一特点使切削力增大而工件表面光洁度下降。另外，陶瓷分条机刀片刃口断裂可能是灾难性的，它可能导致所有切削刃均不能使用。
金属陶瓷(立方碳化钛)对连续切削渗碳硬化材料很有效，尽管它不具备CBN那样的耐磨性，但这类分条机刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。正前角分条机刀片由于其切削力较小，通常用在刚性不高的机床上进行硬车削。关于分条机刀片的最合理应用，建议与剪板机分条机刀片供应商密切合作，特别是在最初阶段，以迅速达到最佳切削速度。
4、冷却液
其最大问题是用还是不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说，最好采用“干车削”，否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起分条机刀片破裂。至于连续切削，刀头在干车削过程中产生的高温足以韧化(软化)预切削区域，从而降低材料硬度使之易于剪切。这个现象说明了干切削时增大速度是有益的。同时，无冷却液切削方式具有明显的成本优势
在连续切削中，冷却液可能有助于延长剪板机分条机刀片寿命和提高表面光洁度。问题的关键是要使冷却液能够到达刀头，高压喷吸冷却法是解决这个问题的最好办法，因为它不容易在高温下蒸发。此外，高压可以减少切屑堆积，从而减少因为切屑阻塞对冷却液流至刀头的影响。另一个办法是将冷却液同时喷压到分条机刀片的顶部和底部，以确保冷却液连续到达刀头。
如果使用冷却液，其成份必须是水基的。在完全匹配的硬车削过程中形成的切屑可以带走80%～90%的热量(切削区域最高温度可达1700°F)。如此炽热的切屑一旦接触低燃点冷却油，整个工序将有可能遭到彻底破坏。如果在敞开式机床上进行硬车削，必须增加适当的保护装置，避免操作人员被切屑烫伤。
5、加工工艺
因为硬车削产生的热量大部分由切屑带走，加工前后对切屑进行检查可以发现整个过程是否协调。连续切削时，切屑应该呈炽燃的橙黄色，并象一根缎带似地飘逸而出。如果切屑冷却后用手一压基本断裂，表明切屑带走的热量是正常的。
6、白化层
令人讨厌的“白化层(热影响区)”可能出现在硬车削和磨削操作中，即在材料表面形成一层肉眼看不见的非常薄(通常1µm)的硬壳。在硬车削过程中形成白化层，一般是因为分条机刀片钝化导致过多的热量传递到零件内部。白化层经常在轴承钢上形成，而且对于轴承圈之类需要承受高接触压力的零件是非常有害的，随着时间的推移，白化层可能剥离并导致轴承失效。
对于刚开始从事硬车削的工厂，建议在生产的头几周内进行随机抽查，以确定每个分条机刀片能够车削多少零件而不形成白化层。另外，一个分条机刀片即使可加工400个零件，也有可能在加工300件后就变钝并且开始使零件表面产生白化层。
7、镗孔
镗削淬硬材料需要很大的切削压力，因此往往需成倍增加镗杆承受的扭力和切向力。采用正前角(35°或55°)、小刀尖半径分条机刀片可以减小切削压力。在增加切削速度的同时减小切深和进刀速度，也是减小切削压力的办法
镗孔时，剪板机分条机刀片必须与零件同心或略高于零件中心，因为切削引起的挠曲变形会降低实际中心线的位置降低了。最好的夹紧形式是全长度对开套筒。在镗削淬硬材料时，全长度对开套筒夹头可提供最高的刀夹刚度。其次是弹簧夹头和单点螺丝夹头。
8、车螺纹
采用合适的分条机刀片几何形状是在淬硬材料上车螺纹的关键，最好的螺纹分条机刀片是类似于镗杆上安装的三角形分条机刀片。在淬硬材料上车螺纹时，为了控制切削压力和延长分条机刀片寿命，有必要增加走刀次数并减小切深。另一种选择是采用交替式侧面切入方式，可改变切削力承受位置并延长剪板机分条机刀片寿命。
‘柒’ 请教一下，做不锈钢老是坏刀，有什么方法能改良一下！
1.工件孔径是多少的，要确定转速是否合理。提高耐用度，有时是以效率为代价的。
2.孔深是多少，依此估算刀具寿命。
3.精加工余量1毫米/直径，好像略微多了点。减为二刀，刀具耐用度可提高30%。
4.对于3毫米/直径余量粗加工分三刀也多了点，还要看孔径情况，刀杆长径比等。
5.粗加工进给量可加大到F=0.15~0.2毫米/转。精车进给量差不多。
6.不锈钢加工试试用W（凸三角）型刀片。孔径足够大可选WNMG XXXX刀片。
‘捌’ 美工刀中间的不锈钢小零件是怎么安装
美工刀的刀片安装，需要拔出后面的尾巴，然后使劲退刀，把刀片退出来，换上新的刀片然后再安装上去。