‘壹’ 管道防腐保温的具体做法是什么
四川高德特为你解答：
管道保温防腐应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，按照清洗--工具除锈--酸洗--喷（抛）射除锈几个步骤进行
‘贰’ 采暖埋地管如何保温防腐是先保温还是先防腐完整做法顺序，以无缝钢管为例
按图纸要求的材料、施工步骤进行防腐保温。先防腐后保温。
防腐、保温施工顺序：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 →安装保温材料→安装外护层。
管道防腐是避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
管道保温通常使用聚氨酯发泡、橡塑海绵、保温岩棉等保温材料。
‘叁’ 保温漆施工方法
一、基层处理
1、充填抹实墙体预留洞口和脚手架眼
2、检查墙体基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平。
3、粘接附着层表面应清洁，无油污、浮尘等妨碍粘接的附着物。
4、在轻质墙体、旧楼复新、高吸水性基层等表面保温时需做粘接强度拉拔实验，胶粘剂与基层的拉伸粘接强度应不小于0.3MPa。
二、放线、铺板设置
1、基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。
2、粘贴聚苯板前，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、点框粘接法：圆形粘结点直径≥140㎜ 专用粘接剂厚度为≥10㎜
2、条粘接法： 在聚苯板的背面满涂胶粘剂，然后将专用的锯齿抹子紧压聚苯板面，保持抹子和板面成45°，刮除锯齿间多余的粘接胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心距为25mm的胶浆带
3、门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少200mm。
4、聚苯板铺设完毕24h后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于3-5个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。
四、铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰
在聚苯板表面先均匀涂抹2-3mm左右厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无皱褶，待第一遍抹面胶浆干硬至手可触时再抹上第二道胶浆，厚度为1-2mm，以完全覆盖玻纤网为宜，使网格布处于两道胶浆的中间位置。
五、保温涂料施工：
1、先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。
2、在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40目-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。
3、在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍保温涂料，每道间隔不小于1h，最后刷一遍面漆，查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。
‘肆’ 管道漆怎么施工 管道漆的施工方法
管道油漆施工步骤：1、表面处理
表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与防腐涂料底漆的厚度相适应。喷砂处理：于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。
管道油漆施工步骤：2、油漆喷涂
本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um。根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。三道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚80-120um，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合实际要求，然后两端封盖待运。管道外壁涂刷施工。用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第一道面漆、第二道面漆。
材料配制：
1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。
5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂喷漆膜不均匀易留痕。
管道油漆施工步骤：3、整体喷涂作业
为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。
‘伍’ 管道防腐涂料的施工方法
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。
另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。
管道防腐(图2)
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。
3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。
涂层防腐
管道防腐(图2)
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
‘陆’ 管道保温层在施工时应注意哪些事项
管道保温层施工中应注意事项：
（1）管道应做好除锈和刷防锈漆工序。
（2）当采用珍珠岩瓦块保温时，应保证瓦块干燥不缺损，包瓦块前宜在管子上涂抹一薄层胶泥，两半圆瓦块宜错开约1/2瓦块长度，避免通缝。
（3）保温层应紧密地贴实在管道上，保温前应按管径规格分别码放，不允许露出管道或保温层松动（规格不对或包扎不紧）等现象。
（4）玻璃布在缠绕时，压边不得小于2cm，要求搭接整齐、紧密，不出破边，外观光滑美观，避管粗细不均。
（5）包扎保温层时镀锌铁丝接头应压平，不得扎破保护层。
（6）采用铝箔岩棉管或铝箔超细玻璃棉管壳保温时，其接缝处应采用铝箔胶纸粘贴，超细玻璃棉密度不宜低于38kg/m3.
（7）采用涂抹保温材料时，为了增强保温胶泥与管道的附着力，应分层涂抹，第一层涂层不宜过厚（5mm以内），待干燥后再涂第二层（15mm以内），依次直至要求的保温层厚度为止。用专用弧形沫子压光。
（8）保温材料进人现场后，应置于干燥、防雨和防蹬踩处。