铣床安装工件的几种常用方法

1. 工件在铣床上常用的装夹方法有哪些

（1）使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。多数情况卜要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用，都必须与机床一导轨运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直二找正的方法是用如图6-4所示的方法进行检测:将指示表的.表座固定在数控铣床的主轴或床身某一适当位置，使指示表测量头与固定钳n的工作表面相接触。此时，纵向或横向移动工作台，观察指示表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向或横向进给运动的平行度:.若沿垂直方向移动.一C:作台，则可测出固定钳口与.工作台台面的垂直度:、根据回转式平口虎钳技术参数，调整平口虎钳至正确位置。

(2)平口钳一平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件装夹:)数控铣床常用平口钳，常采用机械螺旋式、气动式或液式夹紧方式..
平口虎钳的钳口可以制成多种形式，更换不同形式的钳口，可扩大机床用平口虎钳的使用范围。平口虎钳钳口的各种形式。
采用平口钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平口钳内垫上合适的高精度平行垫铁，以保证.工件在切削过程中不会产生受力移动;其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向平行或垂直.
平口钳钳口的找正方法，首先将指示表用磁性表座固定在主轴上，指示表触头接触钳口，沿平行于钳口方向移动主轴，根据指示表读数用铜棒轻敲平口钳进行调整，以保证钳口与主轴移动方向平行或垂直。
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正确而合理地使用平口虎钳，不仅能保证装夹工件的定位精度，而且可以保持平口虎钳本身的精度，延长其使用寿命。使用平口虎钳时，应注意以下几点:
1)随时清理切屑及油污、保持平口虎钳导轨面的润滑与清洁。
2)维护好固定钳口并以其为基准，校正平口虎钳在工作台上的准确位置。
3)为使夹紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件尽量用中间部位:。
4)装夹工件不宜高出钳口过多，必要时可在两钳口处加适当厚度的垫板，如图6-8所示。
5)装夹较长工件时，可用两台或多台平口虎钳同时夹紧，以保证夹紧可靠，并防止切削时发生振动。
6)要根据工件的材料、几何轮廓确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大。不允许任意加长平口虎钳手柄。
7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面时，可在工件与固定钳口之间，或工件与平口虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的定位精度，如图6-9所示。

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8)在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口
9)应注意选择工件在平口虎钳上的安装位置，避免在夹紧时平口虎钳单边受力，必要时还要辅加支撑垫铁

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10)夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。
11）为提高万能(回转式)平口虎钳的刚性，增加切削稳定性，可将平口虎钳底座取下，把钳身直接固定在工作台上:
12)为保证工件夹紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表面很好地贴合，可在活动钳口与工件间加一金属圆棒:.使用金属圆棒时，应注意选择垫夹位置高度及与钳口的平行度。
上述垫片可用铜或铝等软质材料制作::
(3})使用T形槽用螺钉和压板固定一1=件对较大或四周不规则的工件，在无法采用平口钳或其他夹具装夹时，可直接采用压板，包括压板、垫铁、梯形螺母、螺栓等)以.及平板进行装夹、)加工中心压板及平板的装夹通常采用T形螺母与螺栓的夹紧方式。

2. 工件在铣床上常用的装夹方法有哪些

铣床可以用平口虎钳进行工件装夹。采用平C钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平[门钳内垫上合适的高垫铁，以保证工件在切削过程中不会产生受力移动，其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向精度平行平行或垂直。

工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

(2)铣床安装工件的几种常用方法扩展阅读：

注意事项：

操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3. 铣床上工件的安装方法有哪些

在铣床上加工工件，安装的方法一般是采用机用平口钳加持工件进行铣削加工。
如果是圆形工件的话，可以采用分度头加持工件进行加工，也可以直接压在铣床的工作台面上进行铣削加工。
如果是要铣一些圆形的工件，加工一些圆弧曲线的形状，可以使用铣床专用的圆盘，把工件压在圆盘上进行铣削加工。

4. cnc装夹工件常用哪几种方式及有哪些要求

深圳市凯福精密制造有限公司是做CNC加工的，公司师傅回复：
cnc夹工件常用的方式有如下几种：
1、虎钳直接夹紧装夹：这种装夹方式是数控铣加工中最简单、最方便、最经济的装夹方式。为了定位基准和设计基准、工艺基准重合，加工前一般将软钳口粗铣、精铣一刀，以便保证加工过的两个钳口对机床—个轴的平行度和对机床另外两个轴的垂直度，定位基准的准确度很高，产生的定位误差远远小于零件本身的要求，这样不会因为虎钳口的问题造成零件的超差。这种装夹方式需要的辅助时间少，装夹方便，省去工装夹具的制造成本和制造时间，在小批量生产和单件试制生产中应用较为广泛。
2、压板压紧装夹：这种装夹方式是数控铣加工中最常用的装夹方式。由于虎钳直接夹紧产生的夹紧力比较大，产生零件变形，即使通过调整装夹力，也无法避免变形问题。这种装夹方式的夹具制造成本低，时间周期短，结构简单，但这种装夹方式的装夹时间较长，零件加工需要两次装夹才能完成，技巧性较高，夹紧力要适当，防止零件变形。
3、工装装夹：是一般对于复杂的零件所使用的装夹方法。这种装夹方式的夹具制造成本较高，工装时间周期较长，结构较为复杂，但这种装夹方式的装夹时间短，装夹可靠方便，适合批量大的零件生产。
4、虎钳和V型块装夹：一般用于零件比较小，外型尺寸在15mm以下，由于零件尺寸小，无法利用上述3种方法装夹，在普通铣床上进行多道工序加工，而在数控机床上一次装夹完成零件的全部加工内容，然后用锯片刀将零件切下。
cnc装夹工件要求有以下几点：
1、夹紧装置不得影响进给，加工部位要敞开。
2、必须保证最小的夹紧变形，保证零件精度合格。
3、装卸方便，辅助时间尽量短，有条件时，批量较大的零件应采用气动、液压夹具或多工位夹具。
4、对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹数件或数十个零件进行加工。以提高效率。
5、夹具结构应力求简单，降低夹具制造成本。当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具；当零件成批生产时，应考虑采用专用夹具，但力求成本能降低。

5. 工件在铣床上有哪些安装方法

用一个直径35mm的镗刀杆，在距端面15mm处径向加工一个8*8的方孔，端面攻丝，方孔内安装刃磨好的的白钢刀，伸出的长度定好后用螺钉固定紧，工件装在分度头上，启动铣床后，将镗杆伸入孔内，逐步进给够1mm，分度头要不断转动，直到进给够后再旋转一周，然后退刀。加工结束。 htttp://book.shoukui.com理工学科